一种模块化移动式钢构件安装操作平台的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工设备技术领域，尤其是一种模块化移动式钢构件安装操作平台。


背景技术：

2.钢柱对接、梁柱连接施工属于高空作业，为保证施工安全，现场钢柱对接或梁柱连接施工前必须搭设专门的施工操作平台。由于操作平台使用周期短、周转速度快，搭设平台需要花费较大的人力物力，成本较高，故在柱与柱梁对接或连接时一般不搭设专门的操作平台，而是由施工人员直接骑跨在已安装的构件上或者使用钢筋简易挂篮外挂在钢梁上进行施工，存在较大的安全隐患，违背安全施工要求。
3.另一方面在现场实际搭设操作平台时，当对不同区域进行施工时，施工人员需爬上爬下移动操作平台，费时又费力，影响工作效率。
4.因此，急需设计一种结构简单，设计巧妙，安全性高、可多次周转，能实现拆分反复利用的模块化移动式钢构件安装操作平台。


技术实现要素：

5.本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，设计巧妙，安全性高、可多次周转，能实现拆分反复利用的模块化移动式钢构件安装操作平台。
6.为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种模块化移动式钢构件安装操作平台，包括上部平台和下部支架，上部平台和下部支架通过若干平台支座连接。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述上部平台包括框架以及围绕框架的护栏，框架的上方铺设有盖板。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述框架包括横向长型钢，横向长型钢两侧连接纵向外侧型钢的一端，纵向外侧型钢的另一端连接横向短型钢。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述框架包括纵向主骨架，纵向主骨架平行纵向外侧型钢布设，纵向主骨架的一端连接横向短型钢，纵向主骨架的另一端相抵于横向长型钢的侧面。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述框架包括横向长槽钢和至少两根横向短槽钢，横向长槽钢、横向短槽钢平行横向长型钢布设，横向短槽钢布设在纵向外侧型钢和纵向主骨架之间，横向长槽钢布设在相邻的纵向外侧型钢之间。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述护栏包括若干端部立柱、若干中间立柱，端部立柱位于框架的四周，端部立柱之间通过至少三根横杆连接，相邻的横杆之间等间距布设；中间立柱位于框架的中间位置，中间立柱通过连接横杆铰接在端部立柱一端。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述下部支架包括两组支撑结构，支撑结构和支撑结构之间通过若干横梁连接，支撑结构的底部一侧安装有固定轮，支撑结构的底部另一侧安装有导向轮，支撑结构的顶部安装有若干支座。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑结构包括对称布设的立柱和位于立柱之间的若干连接横梁，相邻的连接横梁等间距布设。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述横梁上还布设有爬梯，爬梯延伸至上部平台。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述下部支架上对称布设有两个吊装耳板，吊装耳板中部形成有吊装孔。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型是使用方管、工字型钢、角钢、钢网片等钢结构工程常用材料拼装成的操作平台；操作平台底部设固定轮、导向轮等4个轮子，方便操作平台在施工地移动和固定；支撑结构由多节方管拼接而成，可根据不同高度的钢构件进行调整，适应范围广，其上部平台设有的护栏可有效提高钢结构作业人员的施工安全。
18.2.本实用新型结构设计巧妙，可移动，便于制作和拆卸安装；适用于钢结构项目中钢构件对接节点螺栓施工和焊接施工过程。
附图说明
19.图1是本实用新型的俯视图；
20.图2是本实用新型的结构示意图；
21.图3是本实用新型a-a处的剖视图；
22.图4是本实用新型的侧视图；
23.图5是本实用新型上部平台的结构示意图；
24.图中附图标记：上部平台1，下部支架2，平台支座3，固定轮4，导向轮5，爬梯6，吊装耳板7，框架11，护栏12，盖板13，支撑结构21，横梁22，横向长型钢111，纵向外侧型钢112，横向短型钢113，纵向主骨架114，横向长槽钢115，横向短槽钢116，端部立柱121，中间立柱122，横杆123，连接横杆124，立柱211，连接横梁212。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。
26.如图1-5所示，一种模块化移动式钢构件安装操作平台，包括上部平台1和下部支架2，上部平台1和下部支架2通过若干平台支座3连接，其设计巧妙，可移动，便于制作和拆卸安装；适用于钢结构项目中钢构件对接节点螺栓施工和焊接施工过程。
27.上部平台1包括框架11以及围绕框架11的护栏12，框架11的上方铺设有盖板13，盖板13优选为钢网片，方便承载作业人员，提高作业人员施工时的安全。
28.框架11包括横向长型钢111、纵向外侧型钢112和横向短型钢113，横向长型钢111和纵向外侧型钢112垂直布设，纵向外侧型钢112和横向短型钢113垂直布设，横向长型钢111两侧连接纵向外侧型钢112的一端，纵向外侧型钢112的另一端连接横向短型钢113。
29.框架11包括纵向主骨架114，纵向主骨架114平行纵向外侧型钢112布设，纵向主骨架114的一端连接横向短型钢113，纵向主骨架114的另一端相抵于横向长型钢111的侧面，并安装在横向长型钢111的侧面上。
30.框架11包括横向长槽钢115和至少两根横向短槽钢116，横向长槽钢115、横向短槽
钢116平行横向长型钢111布设，横向短槽钢116布设在相邻的纵向外侧型钢112和纵向主骨架114之间，横向长槽钢115布设在相邻的纵向外侧型钢112之间，框架完成连接后，框架的一侧形成一个导向缺口，方便框架11进入不同的钢构件结构。
31.护栏12包括若干端部立柱121、若干中间立柱122，端部立柱121位于框架11的四周，端部立柱121之间通过至少三根横杆123连接，相邻的横杆123之间等间距布设；中间立柱122位于框架11的中间位置，中间立柱122通过连接横杆124铰接在端部立柱121一端，中间立柱122可绕端部立柱121进行180
°
的转动，方便作业人员进入框架，中间立柱122、连接横杆124、端部立柱121上铺设有合页盖板，合页盖板的宽度小于相邻纵向主骨架114之间的距离，合页盖板的长度为纵向主骨架114长度的1/4。
32.具体的，框架11和护栏12的搭建形成了上部平台1，上部平台1的一侧设有导向缺口，方便上部平台1进入不同的钢构件结构进行作业，上部平台1的另一侧设有可绕端部立柱121转动的中间立柱122，方便作业人员进入框架11完成后续施工，而上部平台1底部及侧面设有的盖板13和合页盖板保护了作业人员的安全。
33.下部支架2包括两组支撑结构21，支撑结构21和支撑结构21之间通过若干横梁22连接，支撑结构21的底部一侧安装有固定轮4，支撑结构21的底部另一侧安装有导向轮5，2个固定轮4位于同一侧，2个导向轮5位于同一侧，支撑结构21的顶部安装有若干支座3，支座3承接了上部平台1和下部支架2的连接。
34.支撑结构21包括对称布设的立柱211和位于立柱211之间的若干连接横梁212，立柱211优选为方管材料，立柱211根据实际需求进行尺寸调整，相邻的连接横梁212等间距布设。
35.横梁22上还布设有爬梯6，爬梯6延伸至上部平台1，爬梯6背对导向缺口布设。
36.下部支架2上对称布设有两个吊装耳板7，吊装耳板7中部形成有吊装孔，方便下部支架2的运输。
37.具体的，下部支架2设有的爬梯6方便作业人员进入上部平台1；下部支架2的支撑结构21由立柱211、连接横梁212拼接而成，可根据实际需求调整立柱211、连接横梁212尺寸，其适应范围广；下部支架2上侧设有的吊装耳板7，方便下部支架2的运输。
38.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
39.尽管本文较多地使用了图中附图标记：上部平台1，下部支架2，平台支座3，固定轮4，导向轮5，爬梯6，吊装耳板7，框架11，护栏12，盖板13，支撑结构21，横梁22，横向长型钢111，纵向外侧型钢112，横向短型钢113，纵向主骨架114，横向长槽钢115，横向短槽钢116，端部立柱121，中间立柱122，横杆123，连接横杆124，立柱211，连接横梁212等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。