组合式墙面装饰板的制作方法

1.本实用新型涉及装饰板领域，具体是一种组合式墙面装饰板。


背景技术：

2.装饰板是一种人造板材，它是用多种专用纸张经过化学处理后，用高温高压胶合剂制成的热固性层积塑料，板面具有各种木纹或图案，光亮平整，色泽鲜艳美观，同时具有较高的耐磨、耐热、耐寒和防火等良好的物理性能，许多高级房舍的墙壁、屋顶，制作讲究的柜、橱、桌、床，精密仪器的工作台，大都采用这种新型的装饰板。
3.现有的装饰板在墙面上组装的时候多数采用螺栓或者螺钉进行组装拼接，导致拆卸存在困难，而且组装还拖慢工作进度。因此，本领域技术人员提供了一种组合式墙面装饰板，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种组合式墙面装饰板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.包括第一隔音板，所述第一隔音板的下方放置有第二隔音板，所述第一隔音板的底面开设有两个相同的第一安装口，所述第二隔音板的上表面固定连接有两个相同的第一安装杆，所述第二隔音板的右侧面固定连接有三个相同的第二安装杆，所述第二隔音板的左侧面开设有三个相同的第二安装口，每个所述第一安装口的内壁均开设有两个相同的第一安装槽，每个所述第二安装口的内壁均开设有两个相同的第二安装槽，每个所述第一安装杆远离第二隔音板的一端均延伸至第一安装口的内部，每个所述第一安装杆的外表面和每个第二安装杆的外表面均开设有两个相同的连接槽，每个所述连接槽的内壁均固定连接有弹簧，每个所述弹簧远离连接槽的一端均固定连接有倾斜卡块，每个所述倾斜卡块均卡接在第一安装槽的内部。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一隔音板的背面设有墙体，所述墙体的正面放置有连接板，所述连接板的上表面开设有滑槽，所述第一隔音板的背面固定连接有与滑槽相适配的滑块，所述滑块卡接在滑槽的内部。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板的正面开设有两组相同的螺纹孔，每个所述螺纹孔的正面均放置有加固螺栓，每个所述加固螺栓的背面均放置有防滑垫，每个所述防滑垫均位于螺纹孔的正面。
9.作为本实用新型再进一步的方案：每个所述第一安装杆远离第二隔音板的一端和每个第二安装杆远离第二隔音板的一端均固定连接有插杆，每个所述插杆均呈锥形状。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一隔音板的正面和第二隔音板的正面均固定连接有凝固胶，所述第一隔音板和第二隔音板均通过凝固胶粘连有墙纸。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一隔音板的外表面和第二隔音板的外表
面均固定连接有隔音棉，每个所述隔音棉的外表面均固定连接有耐热层。
12.作为本实用新型再进一步的方案：每个所述耐热层的外表面均固定连接有耐磨层，每个所述耐磨层的外表面均固定连接有防水层。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过第一隔音板和第二隔音板的配合，起到了隔音的作用，通过设置有隔音棉，增加了隔音效果，有效的避免了隔音效果差的问题，通过墙纸，增加了第一隔音板和第二隔音板的美观性，通过滑槽和滑块的配合，能够对第一隔音板的位置进行调节，便于更好的进行拼接组装工作。
15.2、本实用新型中，通过第一安装杆和第一安装口的配合，能够使第一安装杆插入到第一安装口的内部，即可完成第一隔音板与第二隔音板之间的拼接效果，通过弹簧、倾斜卡块和第一安装槽的配合，能够将第一安装杆固定在第一安装口内部，避免了在组装到时候多数采用螺钉组装的问题，通过将倾斜卡块设为倾斜状，便于将第一安装杆从第一安装口的内部拽出，达到了拆卸的效果，避免了组装后拆卸存在困难的问题，通过第二安装杆和第二安装口的配合，能够连着继续拼接组装第二隔音板，通过对第二隔音板的拼接组装，能够继续拼接第一隔音板，有效的避免了在拼接组装过程中存在困难的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型墙体立体的结构示意图；
17.图2为本实用新型中第一隔音板立体的结构示意图；
18.图3为本实用新型中第二隔音板立体的结构示意图；
19.图4为本实用新型中凝固胶立体的结构示意图；
20.图5为本实用新型中第一安装口立体的剖视图；
21.图6为本实用新型中第二安装口立体的剖视图；
22.图7为本实用新型中隔音棉立体的结构示意图；
23.图8为本实用新型中倾斜卡块立体的结构示意图。
24.图中：1、墙体；2、连接板；3、滑槽；4、滑块；5、第一隔音板；6、墙纸；7、螺纹孔；8、防滑垫；9、加固螺栓；10、第一安装口；11、第二隔音板；12、第二安装口；13、插杆；14、第二安装杆；15、凝固胶；16、第一安装槽；17、第二安装槽；18、防水层；19、耐磨层；20、耐热层；21、隔音棉；22、连接槽；23、弹簧；24、倾斜卡块；25、第一安装杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1～8，本实用新型实施例中，一种组合式墙面装饰板，包括第一隔音板5，第一隔音板5的下方放置有第二隔音板11，第一隔音板5的底面开设有两个相同的第一安装口10，第二隔音板11的上表面固定连接有两个相同的第一安装杆25，第二隔音板11的右侧面固定连接有三个相同的第二安装杆14，第二隔音板11的左侧面开设有三个相同的第二安
装口12，每个第一安装口10的内壁均开设有两个相同的第一安装槽16，每个第二安装口12的内壁均开设有两个相同的第二安装槽17，每个第一安装杆25远离第二隔音板11的一端均延伸至第一安装口10的内部，每个第一安装杆25的外表面和每个第二安装杆14的外表面均开设有两个相同的连接槽22，每个连接槽22的内壁均固定连接有弹簧23，每个弹簧23远离连接槽22的一端均固定连接有倾斜卡块24，每个倾斜卡块24均卡接在第一安装槽16的内部。
27.其中，第一隔音板5的背面设有墙体1，墙体1的正面放置有连接板2，连接板2的上表面开设有滑槽3，第一隔音板5的背面固定连接有与滑槽3相适配的滑块4，滑块4卡接在滑槽3的内部，通过连接板2、滑槽3和滑块4的配合，起到了对第一隔音板5位置调节的作用，避免了第一隔音板5位置调节困难的问题，连接板2的正面开设有两组相同的螺纹孔7，每个螺纹孔7的正面均放置有加固螺栓9，每个加固螺栓9的背面均放置有防滑垫8，每个防滑垫8均位于螺纹孔7的正面，通过加固螺栓9、螺纹孔7和防滑垫8的配合，能够增加连接板2与墙体1之间的连接性，避免了连接效果不够理想的问题，每个第一安装杆25远离第二隔音板11的一端和每个第二安装杆14远离第二隔音板11的一端均固定连接有插杆13，每个插杆13均呈锥形状，通过呈锥形状的插杆13，能够使第一安装杆25和第二安装杆14更好的插入到第一安装口10和第二安装口12内部。
28.其中，第一隔音板5的正面和第二隔音板11的正面均固定连接有凝固胶15，第一隔音板5和第二隔音板11均通过凝固胶15粘连有墙纸6，通过墙纸6，增加了第一隔音板5和第二隔音板11的美观程度，避免了无法粘贴墙纸6，不但无法美观而且还导致第一隔音板5和第二隔音板11出现乱涂乱画的问题，第一隔音板5的外表面和第二隔音板11的外表面均固定连接有隔音棉21，每个隔音棉21的外表面均固定连接有耐热层20，通过隔音棉21，增加了隔音效果，通过耐热层20，增加了耐热程度，避免了耐热效果差的问题，每个耐热层20的外表面均固定连接有耐磨层19，每个耐磨层19的外表面均固定连接有防水层18，通过耐磨层19，增加了耐磨程度，避免了耐磨效果差出现损坏的问题，通过防水层18，达到了防水的效果。
29.本实用新型的工作原理是：在组合拼接的时候，将连接板2通过加固螺栓9、螺纹孔7和防滑垫8与墙体1进行连接，当连接板2连接固定后，将滑块4卡入到滑槽3内部，即可使第一隔音板5与连接板2进行连接，将墙纸6通过凝固胶15与第一隔音板5和第二隔音板11进行连接，在组合拼接的时候，将第一安装杆25插入到第一安装口10内部，当第一安装杆25插入到第一安装口10内部后，弹簧23的弹力能够使倾斜卡块24卡入到第一安装槽16内部，即可使第一隔音板5与第二隔音板11进行固定，需要对第二隔音板11拼接组合的时候，将第二安装杆14插入到第二安装口12内部，即可完成拼接组合工作，需要拆卸的时候，只需拽动第一安装杆25和第二安装杆14即可，在拽动的时候，倾斜卡块24能够压缩弹簧23，弹簧23压缩的时候能够将倾斜卡块24从第一安装槽16或者第二安装槽17内部取出，即可完成拆卸工作，避免了拆卸存在困难的问题。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。