一种用于预制盖梁的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种用于预制盖梁的模具。


背景技术：

2.目前，传统高架盖梁多采用钢筋混凝土现浇形式，但随着发展的需要，预制盖梁也越来越多的被采用，现有的模具在浇筑后进行拆卸很不方便，工人采用暴力拆模时，容易造成模具损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种用于预制盖梁的模具，用以解决上述技术问题。
4.本实用新型提供的用于预制盖梁的模具，包括：上模板、底模板、端模板和侧模板；还包括：
5.多个辅助拆卸机构，设置在端模板和/或侧模板与上模板连接位置、端模板和侧模板连接位置，用于在浇注后辅助拆卸上模板、侧模板和端模板。
6.优选的，辅助拆卸机构包括：
7.支撑座，固定设置在端模板或侧模板的外侧壁上；
8.杠杆体，一端为平面体且设置在端模板或侧模板的上端面的开口槽体内；另一端为设置为弯曲形状且在其中部与支撑座铰接。
9.优选的，支撑座包括：
10.座体，固定设置在端模板或侧模板的外侧壁上；
11.两个对称设置的支撑臂，一端固定设置在座体上；
12.铰接柱，贯穿两个支撑臂的远离座体的一端，用于将杠杆体铰接在两个支撑臂之间。
13.优选的，杠杆体远离端模板或侧模板的一端的两侧设置有凸起。
14.优选的，辅助拆卸机构还包括：拆卸杆；拆卸杆一端设置有开口腔体，开口腔体两侧设置有长条形贯穿槽。
15.优选的，杠杆体远离端模板或侧模板的一端设置有套筒。
16.优选的，上模板、底模板、端模板和侧模板的外侧面都设置有多个加强筋。
17.优选的，加强筋形成若干个10cm*10cm的正方形。
18.优选的，端模板、侧模板、上模板和底模板都为铁制。
19.优选的，上模板上设置有多个用于注浆的注浆口。
20.本实用新型具有如下有益效果：实现浇注后的模具的各个部件的拆卸，避免工人暴力破坏造成的模具损坏。
21.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
22.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
23.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
24.图1为本实用新型实施例中用于预制盖梁的模具中辅助拆卸机构的示意图；
25.图2为本实用新型实施例中又一种辅助拆卸机构的示意图；
26.图3为本实用新型实施例中再一种辅助拆卸机构的示意图；
27.图4为本实用新型实施例中一种拆卸杆的示意图；
28.图5为图4的左侧示意图。
29.图中：
30.1、辅助拆卸机构；2、侧模板；3、端模板；4、上模板；1
‑
1、支撑座；1
‑
2、杠杆体；1
‑
3、凸起；1
‑
4、铰接柱；1
‑
5、座体；1
‑
6、支撑臂；1
‑
7、拆卸杆；1
‑
8、长条形贯穿槽；1
‑
9、开口腔体；1
‑
10、套筒。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.本实用新型实施例提供了一种用于预制盖梁的模具，包括：上模板4、底模板、端模板3和侧模板2；还包括：
33.如图1和图2所示，多个辅助拆卸机构1，设置在端模板3和/或侧模板2与上模板4连接位置、端模板3和侧模板2连接位置，用于在浇注后辅助拆卸上模板4、侧模板2和端模板3。
34.优选的，如图1所示，辅助拆卸机构1包括：
35.支撑座1
‑
1，固定设置在端模板3或侧模板2的外侧壁上；
36.杠杆体1
‑
2，一端为平面体且设置在端模板3或侧模板2的上端面的开口槽体内；另一端为设置为弯曲形状且在其中部与支撑座1
‑
1铰接。
37.上述技术方案的工作原理及有益效果为：
38.模具使用时，在底模板上依次将侧模板和端模板首尾相接，形成正方体，在以上模板封盖住，形成腔室，往腔室中填充浆体完成浇筑，浇筑完成后浆体自然凝固形成预制盖梁。其中，侧模板和端模板可以采用卡接、可以采用拼接。侧模板与底模板可以采用铰接、拼接或卡接；端模板与底模板可以采用铰接、拼接或卡接。在模具浇注预制盖梁完成后，盖梁定型拆卸模具时，通过辅助拆卸机构1，实现工人拆卸的省力、快捷。只需对应杠杆体1
‑
2的一端作用力即可，对于模具本身并无接触，实现了避免工人暴力拆卸对模具的损坏，延长了模具的使用寿命。
39.在一个实施例中，如图3所示，支撑座1
‑
1包括：
40.座体1
‑
5，固定设置在端模板3或侧模板2的外侧壁上；
41.两个对称设置的支撑臂1
‑
6，一端固定设置在座体1
‑
5上；
42.铰接柱1
‑
4，贯穿两个支撑臂1
‑
6的远离座体1
‑
5的一端，用于将杠杆体1
‑
2铰接在两个支撑臂1
‑
6之间。
43.上述技术方案的工作原理及有益效果为：
44.对称设置的支撑臂1
‑
6保证了支撑的稳固，同时铰接柱1
‑
4将杠杆体1
‑
2铰接在两个支撑臂1
‑
6之间形成支点，使杠杆体1
‑
2两端形成杠杆，使工人拆卸模具更加省力。
45.在一个实施例中，杠杆体1
‑
2远离端模板3或侧模板2的一端的两侧设置有凸起1
‑
3。
46.优选的，如图4和图5所示，辅助拆卸机构1还包括：拆卸杆1
‑
7；拆卸杆1
‑
7一端设置有开口腔体1
‑
9，开口腔体1
‑
9两侧设置有长条形贯穿槽1
‑
8。
47.上述技术方案的工作原理及有益效果为：
48.在拆卸时，用拆卸杆1
‑
7有开口腔体1
‑
9的一端套设在杠杆体1
‑
2具有凸起1
‑
3的一端，凸起1
‑
3在长条形贯穿槽1
‑
8内滑到底。当凸起1
‑
3滑到底时，杠杆体1
‑
2套接在拆卸杆1
‑
7的开口腔体1
‑
9内，开口腔体1
‑
9较长的一侧壁位于杠杆体1
‑
2的下方，当拆卸杆1
‑
7被向下扳动，辅助拆卸机构1上形成两个杠杆，第一个是以凸起1
‑
3为支点，拆卸杆1
‑
7两端为受力点，该杠杆为杠杆体1
‑
2具有凸起1
‑
3的一端形成扭力，第二个是以杠杆体1
‑
2铰接在支撑座1
‑
1的位置为支点，杠杆体1
‑
2的两端为受力点，杆体1
‑
2具有凸起1
‑
3的一端形成扭力转化为平面体一端的托力，将上模板4托起，实现了通过拆卸杆1
‑
7延长了力臂，使工人拆卸时更加省力。
49.在一个实施例中，如图2所示，杠杆体1
‑
2远离端模板3或侧模板2的一端设置有套筒1
‑
10。将任一可插入套筒1
‑
10的铁质延长杆插入套筒1
‑
10即可实现力臂的延长，使工人拆卸时更加省力。
50.优选的，上模板4、底模板、端模板3和侧模板2的外侧面都设置有多个加强筋。
51.优选的，加强筋形成若干个10cm*10cm的正方形。
52.优选的，端模板3、侧模板2、上模板4和底模板都为铁制。
53.优选的，上模板4上设置有多个用于注浆的注浆口。
54.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。