一种可调节角度的切割倒角机的制作方法

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1.本实用新型涉及一种可调节角度的切割倒角机，属于切割倒角机技术领域。


背景技术：

2.现有石材或者瓷砖分切后，往往需要进行倒角的加工，已有技术均是在两台机器上进行的，一台对瓷砖或者石材进行分切，然后将分切后的瓷砖或者石材送到倒角机上进行倒角加工。由于分开两个两道工序在不同的机器上进行，因此，效率低，而且，由于搬运次数多，容易在搬运过程中使分切后的瓷砖或者石材受损。
3.目前，市场上切割机移动切割机头的设备比较繁琐，操作比较难，通常在左支架和右支架的底部处各设置有一弧形孔，两个弧形孔上都穿设有梅花螺丝，固定件与梅花螺丝连接，通过固定件与梅花螺丝连接，可以使左、右支架与固定件固接在一起，当需要通过刀片对石材进行多角度切割时，可以松开梅花螺丝，使梅花螺丝沿着弧形孔移动，在移动过程中，左、右支架也会随着翻转一定角度，从而带动横梁以及设置在横梁上的电机以及刀片跟着翻转一个角度，进而完成对石材进行多角度切割的目的。因此，类似上述现有技术中，刀片的移动需要手动完成，操作繁琐，工作效率低。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可调节角度的切割倒角机。
5.本实用新型的一种可调节角度的切割倒角机，它包含主机、操作台、铰链一、切割机机箱、导向尺盘、压紧螺母、轨道导轮组、切割片、切割机、铰链二、45
°
切割防尘罩、喷水管固定片、喷水管、加宽操作台，主机上设置有操作台，主机的内侧通过铰链一活动连接有切割机机箱，切割机机箱的表面为平面设计，且与操作台平行，能当操作台使用，切割机机箱的左右侧部固定有导向尺盘，导向尺盘上固定有导向轨道，压紧螺母穿过导向轨道固定在主机侧部的固定螺孔上，达到切割机机箱左右支撑固定，导向尺盘上设置有调度尺，便于操作者观看，操作台上设置有数个轨道导轮固定槽一，数个轨道导轮固定槽一内均安装有轨道导轮组，操作台的一侧中部位置设置有切割片槽口，切割片槽口处设置有切割片，切割片安装在切割机上，切割机安装在切割机机箱内，切割机机箱的一侧对应切割片的位置通过铰链二固定有45
°
切割防尘罩，切割片槽口的一侧固定有喷水管固定片，喷水管固定片上设置有固定孔，固定孔内安装有喷水管，喷水管的喷头与切割机相对设计；
6.操作台的左右两侧均设置有卡杆一和卡杆二，加宽操作台的左右两侧均设置有固定杆，固定杆上设置有上卡口和下卡口，加宽操作台通过固定杆上的上卡口和下卡口分别固定在操作台左右两侧的卡杆一和卡杆二上。
7.作为优选，所述的主机的内腔体内设置有水箱，且位于切割片8 下部的位置固定有残渣过滤盆，水箱内固定有水泵，这种单独残渣过滤盆的设计可以有效的保护水泵，有效的阻止水泵吸入大量的粉尘而坏掉，延长了水泵的使用寿命。
8.作为优选，所述的主机的底部四个角上均设置有支撑脚，起到支撑的作用。
9.作为优选，所述的导向轨道的一端为45
°
切割限位槽，另一端为90
°
切割限位槽，当切割机机箱打开时，导向尺盘上的导向轨道沿着压紧螺母活动到达为45
°
切割限位槽，再将压紧螺母固定，即可完成45
°
倒角切割，当切割机机箱关闭时，与操作台形成平面，导向尺盘上的导向轨道沿着压紧螺母活动到达90
°
切割限位槽，即可完成90
°
倒角切割。
10.作为优选，所述的导向轨道上还设置有多角度切割，有些角度不常用，但是特殊要求不标准的尺寸也能完成切割。
11.作为优选，所述的切割片的一侧设置有固定孔，且通过螺丝固定有90
°
防尘罩固定架，90
°
防尘罩固定架上活动连接有90
°
切割防尘罩，切割机机箱的表面设置有90
°
切割靠山，在90
°
切割的状态时，需要把45
°
切割防尘罩拆卸掉，切割机机箱向下关闭，切割机机箱的表面和操作台平行，然后在切割机机箱的表面放置90
°
切割靠山，瓷砖放在操作台上即可完成切割，在切割的过程中有90
°
切割防尘罩的保护，切割过程的灰尘会从切割片槽口进入到残渣过滤盆，通过喷水管的水一级防尘到残渣过滤盆过滤残渣，在到达水箱，通过水箱将污水吸掉。
12.作为优选，所述的加宽操作台上设置有轨道导轮固定槽二，轨道导轮固定槽二内固定有导轮组。
13.本实用新型的有益效果：它结构设计合理，操作简单，使用方便，能完成多角度切割，通过在机身内设置残渣过滤盆，可以有效的保护水泵，阻止水泵吸入大量的粉尘而损坏，延长了水泵的使用寿命，具有更好的防尘效果，操作台采用加宽设计，能通配尺寸偏大的瓷砖，适用范围更广。
附图说明：
14.为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧视图；
18.图4为本实用新型中切割机的安装结构图；
19.图5为本实用新型中主机的内部结构示意图；
20.图6为本实用新型中加宽操作台的安装结构示意图；
21.图7为本实用新型中加宽操作台的结构示意图。
22.1-主机；101-水箱；102-残渣过滤盆；103-水泵；104-支撑脚；2-操作台；201-轨道导轮固定槽一；202-切割片槽口；203-卡杆一； 204-卡杆二；3-铰链一；4-切割机机箱；5-导向尺盘；501-导向轨道； 502-调度尺；6-压紧螺母；7-轨道导轮组；8-切割片；9-切割机；10
‑ꢀ
铰链二；11-45
°
切割防尘罩；12-喷水管固定片；13-喷水管；14
‑ꢀ
加宽操作台；1401-固定杆；1402-上卡口；1403-下卡口；1404-轨道导轮固定槽二；1405-导轮组；15-固定孔；16-90
°
防尘罩固定架； 17-90
°
切割防尘罩；18-90
°
切割靠山。
具体实施方式：
23.如图1-图7所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含主机1、操作台2、铰链
一3、切割机机箱4、导向尺盘5、压紧螺母 6、轨道导轮组7、切割片8、切割机9、铰链二10、45
°
切割防尘罩 11、喷水管固定片12、喷水管13、加宽操作台14，主机1上设置有操作台2，主机1的内侧通过铰链一3活动连接有切割机机箱4，切割机机箱4的表面为平面设计，且与操作台2平行，能当操作台使用，切割机机箱4的左右侧部固定有导向尺盘5，导向尺盘5上固定有导向轨道501，压紧螺母6穿过导向轨道501固定在主机1侧部的固定螺孔上，达到切割机机箱4左右支撑固定，导向尺盘5上设置有调度尺502，便于操作者观看，操作台2上设置有数个轨道导轮固定槽一 201，数个轨道导轮固定槽一201内均安装有轨道导轮组7，操作台2 的一侧中部位置设置有切割片槽口202，切割片槽口202处设置有切割片8，切割片8安装在切割机9上，切割机9安装在切割机机箱4 内，切割机机箱4的一侧对应切割片8的位置通过铰链二10固定有 45
°
切割防尘罩11，切割片槽口202的一侧固定有喷水管固定片12，喷水管固定片12上设置有固定孔，固定孔内安装有喷水管13，喷水管13的喷头与切割机9相对设计；
24.操作台2的左右两侧均设置有卡杆一203和卡杆二204，加宽操作台14的左右两侧均设置有固定杆1401，固定杆1401上设置有上卡口1402和下卡口1403，加宽操作台14通过固定杆1401上的上卡口1402和下卡口1403分别固定在操作台2左右两侧的卡杆一203和卡杆二204上。
25.其中，所述的主机1的内腔体内设置有水箱101，且位于切割片8下部的位置固定有残渣过滤盆102，水箱101内固定有水泵103，这种单独残渣过滤盆的设计可以有效的保护水泵，有效的阻止水泵吸入大量的粉尘而坏掉，延长了水泵的使用寿命；所述的主机1的底部四个角上均设置有支撑脚104，起到支撑的作用；所述的导向轨道501 的一端为45
°
切割限位槽，另一端为90
°
切割限位槽，当切割机机箱4打开时，导向尺盘5上的导向轨道501沿着压紧螺母6活动到达为45
°
切割限位槽，再将压紧螺母6固定，即可完成45
°
倒角切割，当切割机机箱4关闭时，与操作台2形成平面，导向尺盘5上的导向轨道501沿着压紧螺母6活动到达90
°
切割限位槽，即可完成90
°
倒角切割；所述的导向轨道501上还设置有多角度切割，有些角度不常用，但是特殊要求不标准的尺寸也能完成切割；所述的切割片8的一侧设置有固定孔15，且通过螺丝固定有90
°
防尘罩固定架16，90
°
防尘罩固定架16上活动连接有90
°
切割防尘罩17，切割机机箱4的表面设置有90
°
切割靠山18，在90
°
切割的状态时，需要把45
°
切割防尘罩11拆卸掉，切割机机箱4向下关闭，切割机机箱4的表面和操作台2平行，然后在切割机机箱4的表面放置90
°
切割靠山18，瓷砖放在操作台2上即可完成切割，在切割的过程中有90
°
切割防尘罩17的保护，切割过程的灰尘会从切割片槽口202进入到残渣过滤盆102，通过喷水管13的水一级防尘到残渣过滤盆102过滤残渣，在到达水箱101，通过水箱101将污水吸掉；所述的加宽操作台14 上设置有轨道导轮固定槽二1404，轨道导轮固定槽二1404内固定有导轮组1405。
26.本具体实施方式结构设计合理，操作简单，使用方便，能完成多角度切割，通过在机身内设置残渣过滤盆，可以有效的保护水泵，阻止水泵吸入大量的粉尘而损坏，延长了水泵的使用寿命，具有更好的防尘效果，操作台采用加宽设计，能通配尺寸偏大的瓷砖，适用范围更广。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。