节能耐劳的铝型材的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材技术领域，具体为节能耐劳的铝型材。


背景技术：

2.型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位，这其中生产成本低、耐疲劳度高的铝型材最受欢迎，由于铝型材质地轻、可加工性优良且强度较高等特点，其在建筑材料中被广泛使用，是现代社会不可或缺的一种材料。
3.但是目前的铝型材一般在生产中都是一次切割成型，较大的铝型材不便于进行携带，且多个铝型材进行安装拼接也非常麻烦，从而导致了铝型材的安装需要耗费一定的时间，容易耽误工作的顺利进行，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供节能耐劳的铝型材，以解决上述背景技术中提出的铝型材安装使用较为麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：节能耐劳的铝型材，包括铝型材基体，所述铝型材基体的两侧均设置有拼接结构；
6.所述铝型材基体的内部开设有多个凹槽，且凹槽的两侧均开设有第一空腔，所述凹槽的内部均设置有旋转辊，所述旋转辊的两侧均安装有转杆，且转杆的一端均延伸至第一空腔的内部，所述第一空腔的上下两端均开设有第二空腔，且第一空腔和第二空腔的内部设置有止回结构。
7.优选的，所述止回结构包括固定板，所述固定板均安装于第一空腔内部的转杆外壁，所述第二空腔内部的一端均安装有两个复位弹簧，且两个复位弹簧的一端安装有活动板，所述活动板的一端均安装有挡块，且挡块的一端均延伸至固定板的一端。
8.优选的，所述第一空腔每组共设置有六个，且第一空腔关于转杆的旋转中心呈等角度分布。
9.优选的，所述活动板与第二空腔之间构成滑动配合，且活动板的最大移动距离大于挡块的长度。
10.优选的，所述挡块和固定板一端的形状均为圆弧形，且挡块和固定板另一端的形状均为矩形。
11.优选的，所述拼接结构包括第一插接孔、插槽、第二插接孔、插接块和插块，所述插槽安装于铝型材基体的一侧，且插槽内部的顶端开设有第一插接孔，所述插槽内部靠近铝型材基体的一侧开设有第二插接孔，所述插块安装于铝型材基体的另一侧，且插块的一侧安装有插接块。
12.优选的，所述插接块的形状与第一插接孔和第二插接孔的形状均为圆柱型，且第一插接孔、第二插接孔和插接块的直径与高度均相同。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过设置有拼接结构和止回结构，通过限制具有较大摩擦系数的旋转辊移动方向，可以方便材料插入装置，同时限制材料从装置中脱落，装配方便地同时具有一定的安全性，同时还通过将插块横向或者纵向地插入插槽内部，再从插槽和插块上预留的螺栓孔对二者进行固定，可以快速地对装置进行拼接，使其能够适应不同的需求。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型的局部侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的拼接状态下侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的图2中b处放大结构示意图。
20.图中：1、拼接结构；101、第一插接孔；102、插槽；103、第二插接孔；104、插接块；105、插块；2、铝型材基体；3、旋转辊；4、凹槽；5、第一空腔；6、第二空腔；7、转杆；8、复位弹簧；9、挡块；10、固定板；11、活动板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1-5，节能耐劳的铝型材，包括铝型材基体2，铝型材基体2的两侧均设置有拼接结构1；
23.铝型材基体2的内部开设有多个凹槽4，且凹槽4的两侧均开设有第一空腔5，凹槽4的内部均设置有旋转辊3，旋转辊3的两侧均安装有转杆7，且转杆7的一端均延伸至第一空腔5的内部，第一空腔5的上下两端均开设有第二空腔6，且第一空腔5和第二空腔6的内部设置有止回结构。
24.请参阅图1-5，节能耐劳的铝型材还包括止回结构，止回结构包括固定板10，固定板10均安装于第一空腔5内部的转杆7外壁，第二空腔6内部的一端均安装有两个复位弹簧8，且两个复位弹簧8的一端安装有活动板11，活动板11的一端均安装有挡块9，且挡块9的一端均延伸至固定板10的一端；
25.第一空腔5每组共设置有六个，且第一空腔5关于转杆7的旋转中心呈等角度分布；
26.活动板11与第二空腔6之间构成滑动配合，且活动板11的最大移动距离大于挡块9的长度；
27.挡块9和固定板10一端的形状均为圆弧形，且挡块9和固定板10另一端的形状均为矩形；
28.具体的，如图1、图2、图4和图5所示，将需要封边的材料一端从铝型材基体2的底端插入，使其进入铝型材基体2的内部，这一过程中，该材料会带动旋转辊3进行旋转，旋转辊3的旋转导致转杆7发生转动，固定板10跟随旋转不断地拨动挡块9，使其退回第二空腔6内
部，保证转杆7的顺利旋转，即可快速对所需封边的材料进行安装，而如果有外力将材料向外侧拉出，此时由于复位弹簧8推动活动板11在第二空腔6的内部移动，挡块9伸入第一空腔5内部，限制了固定板10在另一方向上的旋转，因此旋转辊3无法旋转，从而向材料施加了较大的摩擦力，避免材料轻易脱落；
29.拼接结构1包括第一插接孔101、插槽102、第二插接孔103、插接块104和插块105，插槽102安装于铝型材基体2的一侧，且插槽102内部的顶端开设有第一插接孔101，插槽102内部靠近铝型材基体2的一侧开设有第二插接孔103，插块105安装于铝型材基体2的另一侧，且插块105的一侧安装有插接块104；
30.插接块104的形状与第一插接孔101和第二插接孔103的形状均为圆柱型，且第一插接孔101、第二插接孔103和插接块104的直径与高度均相同；
31.具体的，如图1和图3所示，将插块105横向或者纵向地插入插槽102内部，令插接块104插入第二插接孔103或者第一插接孔101的内部，再从插槽102和插块105上预留的螺栓孔对二者进行固定，即可快速地对装置进行拼接，使其能够适应不同的需求。
32.工作原理：使用本装置时，首先将装置携带至指定地面投入使用，将需要封边的材料一端从铝型材基体2的底端插入，使其进入铝型材基体2的内部，这一过程中，该材料会带动旋转辊3进行旋转，旋转辊3的旋转导致转杆7发生转动，固定板10跟随旋转不断地拨动挡块9，使其退回第二空腔6内部，保证转杆7的顺利旋转，即可快速对所需封边的材料进行安装，而如果有外力将材料向外侧拉出，此时由于复位弹簧8推动活动板11在第二空腔6的内部移动，挡块9伸入第一空腔5内部，限制了固定板10在另一方向上的旋转，因此旋转辊3无法旋转，从而向材料施加了较大的摩擦力，避免材料轻易脱落；
33.随后根据需要将插块105横向或者纵向地插入插槽102内部，令插接块104插入第二插接孔103或者第一插接孔101的内部，再从插槽102和插块105上预留的螺栓孔对二者进行固定，即可快速地对装置进行拼接，使其能够适应不同的需求。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。