高空用防风钢丝绳调节系统的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝绳调节技术领域，具体为高空用防风钢丝绳调节系统。


背景技术：

2.为了保证施工安全，当遇到暴风雨雪天气时，如液压爬模施工、附着式升降脚手架等高层施工方式，就要及时停止施工，并对高空作业设备进行加固。
3.利用钢丝绳将设备和墩身固定，保证架体的安全性，但是受高空阵风系数和架体荷载不均布的影响，普通的钢丝绳存在松扣的现象，如不及时紧固，就很容易发生高空坠物等安全事故，传统的加固方式有很多，例如编制绳套固定、压制绳套固定、浇铸绳套固定、绳卡固定等，而编制绳套、压制绳套、浇铸绳套都是一次性的，并且没有办法预紧，不便于检查维护，不能重复利用，且绳卡虽然可以重复使用，但操作麻烦、可靠性差，高空作业时具有安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供高空用防风钢丝绳调节系统，以解决上述背景技术中所提出传统加固方式多为一次性的，并没有办法预紧，且操作麻烦、可靠性差，高空作业时具有安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高空用防风钢丝绳调节系统，包括承载箱，所述承载箱外部正面的下端位置固定安装有应力检测终端，所述承载箱的外部上端固定安装有装配顶盖，所述承载箱外部外侧的一侧位置预设有定位套筒，所述承载箱的外部外侧活动安装有防护盖，所述承载箱的外部外侧与防护盖的外部边侧均开设有装配孔，所述承载箱外部外侧的另一侧位置固定安装有预紧力应力片传感器，所述承载箱背部上端的边侧位置固定安装有对位装配支架，所述应力检测终端的外部边侧固定安装有控制组件，所述应力检测终端的外部上端预设有警报器，所述装配顶盖的外部上端固定安装有调节电机，所述调节电机的输出轴穿过装配顶盖固定安装有调节蜗杆。
6.优选的，所述承载箱整体为长方形中空箱体结构，且定位套筒整体为中空圆柱体结构，并与承载箱内部之间相互连通，所述防护盖整体在承载箱外部为可拆卸结构，同时防护盖的底部设有开口。
7.采用上述技术方案，使防风钢丝绳能够从防护盖底部稳定向下延伸。
8.优选的，所述装配孔在承载箱外部外侧与防护盖外部边侧的开设位置相互对应吻合，且对位装配支架在承载箱背部上端的两侧位置对称固定安装有规格相同的两个，所述对位装配支架的下端位置对称开设有定位孔。
9.采用上述技术方案，防护盖的可拆卸结构能够实现定期的检查维修作业，有利于延长整体的使用寿命。
10.优选的，所述预紧力应力片传感器与应力检测终端之间相互电性连接，且应力检测终端与控制组件、警报器和调节电机之间相互电性连接。
11.采用上述技术方案，可用应力检测终端检测应力值大小，判定防风钢丝绳是否张紧到位，也可以随时通过应力值大小判定钢丝绳是否松弛，增强了整体实用性，并使整体更加方便进行使用工作。
12.优选的，所述调节蜗杆的外部活动安装有传动涡轮，且传动涡轮与调节蜗杆之间相互啮合连接，所述调节蜗杆与承载箱底部之间相互活动连接。
13.采用上述技术方案，通过采用蜗轮蜗杆，利用其自身结构特性，能够实现对钢丝绳的适当调节，并能够有效提高钢丝绳的防滑性能。
14.优选的，所述传动涡轮外部的中间位置固定安装有承接轴，且承接轴的外径尺寸与定位套筒的内径尺寸之间相互对应匹配，所述承接轴的外部固定连接有卷线盘，所述卷线盘的外部边侧开设有向内凹陷的卡线槽，所述卡线槽内部对称开设有分股过线孔，同时分股过线孔贯穿卷线盘。
15.采用上述技术方案，能够实现钢丝绳在卷线盘上分股缠绕，有效确保了钢丝绳在卷线盘上的整体稳定性。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高空用防风钢丝绳调节系统：
17.1.该高空用防风钢丝绳调节系统，通过采用蜗轮蜗杆相组合的调节方式，能够在实际应用使用工作中，通过对防风钢丝绳的松弛度判断对其进行适当的松紧调节，加强了整体的使用效果，能够更加安全的防止因风荷载过大所造成的钢丝绳断裂情况；
18.2.该高空用防风钢丝绳调节系统，通过增设了预紧力应力片传感器，可通过力检测终端检测应力值大小，判定防风钢丝绳是否张紧到位，也可以随时通过应力值大小判定钢丝绳是否松弛，增强了整体实用性，并使整体更加方便进行使用工作；
19.3.该高空用防风钢丝绳调节系统，通过在卷线盘上对应设置了卡线槽与分股过线孔，能够使防风钢丝绳在卷线盘上更加稳定紧固的进行卷绕，最大程度的保证了整体的装配稳定性，提升了整体的综合使用性能。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型拆分结构示意图；
22.图3为本实用新型防护盖打开状态结构示意图；
23.图4为本实用新型蜗轮蜗杆结构示意图；
24.图5为本实用新型分股过线孔局部放大结构示意图。
25.图中：1、承载箱；2、应力检测终端；3、装配顶盖；4、定位套筒；5、防护盖；6、装配孔；7、预紧力应力片传感器；8、对位装配支架；9、控制组件；10、警报器；11、调节电机；12、调节蜗杆；13、传动涡轮；14、承接轴；15、卷线盘；16、定位孔；17、卡线槽；18、分股过线孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：高空用防风钢丝绳调节系统，包括承载箱1、应力检测终端2、装配顶盖3、定位套筒4、防护盖5、装配孔6、预紧力应力片传感器7、对位装配支架8、控制组件9、警报器10、调节电机11、调节蜗杆12、传动涡轮13、承接轴14、卷线盘15、定位孔16、卡线槽17和分股过线孔18，承载箱1外部正面的下端位置固定安装有应力检测终端2，承载箱1的外部上端固定安装有装配顶盖3，承载箱1外部外侧的一侧位置预设有定位套筒4，承载箱1的外部外侧活动安装有防护盖5，承载箱1整体为长方形中空箱体结构，且定位套筒4整体为中空圆柱体结构，并与承载箱1内部之间相互连通，防护盖5整体在承载箱1外部为可拆卸结构，同时防护盖5的底部设有开口，确保了整体的结构合理性，承载箱1的外部外侧与防护盖5的外部边侧均开设有装配孔6，承载箱1外部外侧的另一侧位置固定安装有预紧力应力片传感器7，承载箱1背部上端的边侧位置固定安装有对位装配支架8，装配孔6在承载箱1外部外侧与防护盖5外部边侧的开设位置相互对应吻合，且对位装配支架8在承载箱1背部上端的两侧位置对称固定安装有规格相同的两个，对位装配支架8的下端位置对称开设有定位孔16，使整体更加方便进行正常的安装使用工作，应力检测终端2的外部边侧固定安装有控制组件9，应力检测终端2的外部上端预设有警报器10，装配顶盖3的外部上端固定安装有调节电机11，预紧力应力片传感器7与应力检测终端2之间相互电性连接，且应力检测终端2与控制组件9、警报器10和调节电机11之间相互电性连接，简化了整体的使用方式，并有效降低了整体的使用难度，扩大了整的适用性，调节电机11的输出轴穿过装配顶盖3固定安装有调节蜗杆12，调节蜗杆12的外部活动安装有传动涡轮13，且传动涡轮13与调节蜗杆12之间相互啮合连接，调节蜗杆12与承载箱1底部之间相互活动连接，方便在实际应用过程中根据具体使用需求对钢丝绳进行适当的调节工作，传动涡轮13外部的中间位置固定安装有承接轴14，且承接轴14的外径尺寸与定位套筒4的内径尺寸之间相互对应匹配，承接轴14的外部固定连接有卷线盘15，卷线盘15的外部边侧开设有向内凹陷的卡线槽17，卡线槽17内部对称开设有分股过线孔18，同时分股过线孔18贯穿卷线盘15，能够对钢丝绳起到有效的加固效果，在能够实现自由调节的基础上提升了整的使用强度；此外，该高空用防风钢丝绳调节系统中所采用预紧力应力片传感器7的型号为f10d。
28.工作原理：在使用该高空用防风钢丝绳调节系统时，首先，将防风钢丝绳分股并穿过分股过线孔18稳定固定在卷线盘15，并能够根据使用需求在卡线槽17内部进行适当卷绕，增加了整体的实用性，通过预紧力应力片传感器7与应力检测终端2之间的电性连接，能够根据所检测应力值的大小，判定防风钢丝绳是否张紧到位，也可以随时通过应力值大小判定钢丝绳是否松弛，当判定钢丝绳松弛时，可在控制组件9的作用下通过调节电机11带动调节蜗杆12，使传动涡轮13利用自身与调节蜗杆12之间的啮合关系转动，进而带动卷线盘15旋转，对钢丝绳的松紧度进行稳定的调节工作，不仅提高了整体的使用效果并相应丰富了整体的使用效果。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。