一种组装式电力铁塔的制作方法

1.本实用新型涉及电力铁塔技术领域，尤其涉及一种组装式电力铁塔。


背景技术：

2.随着我国经济的迅速发展，户外电网的覆盖率逐步提高。电力铁塔是一种对高空电线进行支撑和定位的装置，在电力输送的领域中得到了广泛应用。电力铁塔在进行组装时需要先将铁塔本体的塔柱安装在底座内，一般需要至少六个人同时作业，人工成本高，安装效率低。因此亟需设计一种方便快速安装的电力铁塔来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种组装式电力铁塔，有效解决现有的电力铁塔在将铁塔本体的塔柱安装在底座内的过程中，一般需要至少六个人同时作业，人工成本高，安装效率低的技术问题。
4.本实用新型提供的技术方案如下：
5.一种组装式电力铁塔，包括铁塔本体、安装座、混凝土基板和混凝土浇筑架；所述安装座包括安装座本体，所述安装座本体的上端面中心处开设有安装槽；安装槽的下部侧壁对称开设有两个凹槽，每个凹槽内均安装有电机，电机的输出轴上安装有主动轮，主动轮通过皮带与被动轮连接，被动轮固定安装在螺杆上，螺杆的一端转动安装在凹槽的槽底上，螺杆上螺纹连接有螺母，螺母的上端通过第一连杆连接有滑块，凹槽的上壁开设有与滑块滑动连接的滑槽；第一连杆通过第二连杆与推板固接；推板背离第二连杆的一端固接有弧形夹板；所述铁塔本体的塔柱的侧壁固接有环形连接块；所述环形连接块通过若干个螺栓与安装座本体的上端面连接。
6.进一步的，所述螺母的下端面通过第三连杆与推板固接。
7.进一步的，所述螺杆靠近推板的一端固接有限位块。
8.另一种进一步的方案，所述凹槽内固定安装有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有限位块；所述螺杆靠近所述推板的一端转动安装在限位块上；所述第三连杆贯穿所述支撑架。
9.更进一步的，所述塔柱的底部中心处固接有定位块，所述安装槽的槽底中心处开设有与所述定位块匹配的定位槽。
10.进一步的，所述安装槽的上部侧壁上开设有若干个插槽；所述插槽的槽底固接有弹簧，所述弹簧的一端固接有插块；所述塔柱的侧壁固接有环形板；所述环形板的侧壁上开设有一圈弧形槽；所述插块靠近塔柱的一端呈与弧形槽匹配的弧面状。
11.进一步的，所述弹簧靠近所述塔柱的一端与所述插块之间还固定安装有滑动板；所述滑动板的侧壁与所述插槽的内壁滑动连接。
12.进一步的，所述塔柱的侧壁还固定连接有过渡块；所述过渡块呈锥面状，其外径从上到下逐渐减小；过渡块的上端面与所述环形板的下端面固接，且最大外径与环形板下端
面的尺寸相等，最小外径与塔柱的外径相等。
13.进一步的，所述铁塔本体的顶部安装有避雷针，上部设置有透风孔。
14.进一步的，所述铁塔本体上安装有防雨挡板和绝缘子，所述绝缘子位于所述防雨挡板的下方。
15.本实用新型具备以下有益效果：
16.本实用新型在安装时，将塔柱插入到安装槽内，通过电机和带传动组件驱动螺杆转动，使得螺母带动推板平移，推板推动弧形夹板相互靠近，对塔柱进行固定，安装效率高，有效节省人工成本，再通过螺栓对环形连接块和安装座本体进行紧固，相比于仅仅通过螺栓进行紧固，固定效果好，有效提高铁塔的稳定性和使用寿命。
附图说明
17.图1为实施例1的整体结构示意图；
18.图2为图1中安装座的结构示意图；
19.图3为图2的俯视图；
20.图4为实施例2中安装座的结构示意图。
21.图中：1、铁塔本体；101、塔柱；2、安装座；201、安装座本体；202、安装槽；203、凹槽；204、电机；205、主动轮；206、皮带；207、被动轮；208、螺杆；209、螺母；210、第一连杆；211、滑槽；212、第二连杆；213、第三连杆；214、推板；215、弧形夹板；216、限位块；217、定位块；218、定位槽；219、环形连接块；220、螺栓；221、插槽；222、弹簧；223、插块；224、环形板；225、滑动板；226、过渡块；227、支撑架；3、混凝土基板；4、混凝土浇筑架；5、透风孔；6、避雷针；7、绝缘子；8、防雨挡板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图1
‑
3所示，一种组装式电力铁塔，包括铁塔本体1、安装座2、混凝土基板3和混凝土浇筑架4；安装座2包括安装座本体201，安装座本体201的上端面中心处开设有安装槽202；安装槽202的下部侧壁对称开设有两个凹槽203，每个凹槽203内均安装有电机204，电机204的输出轴上安装有主动轮205，主动轮205通过皮带206与被动轮207连接，被动轮207固定安装在螺杆208上，螺杆208的一端转动安装在凹槽203的槽底上，螺杆208上螺纹连接有螺母209，螺母209的上端通过第一连杆210连接有滑块，凹槽203的上壁开设有与滑块滑动连接的滑槽211；第一连杆210通过第二连杆212与推板214固接；推板214背离第二连杆212的一端固接有弧形夹板215；铁塔本体1的塔柱101的侧壁固接有环形连接块219；环形连接块219通过若干个螺栓与安装座本体201的上端面连接。
25.上述组装式电力铁塔在安装时，将塔柱101插入到安装槽202内，通过电机204和带传动组件驱动螺杆208转动，使得螺母209带动推板214平移，推板214推动弧形夹板215相互
靠近，对塔柱101进行固定，安装效率高，有效节省人工成本，再通过螺栓220对环形连接块219和安装座本体201进行紧固，相比于仅仅通过螺栓进行紧固，固定效果好，有效提高铁塔的稳定性和使用寿命。
26.具体的，为了使得弧形夹板215受力更加均匀，螺母209的下端面通过第三连杆213与推板214固接。
27.具体的，螺杆208靠近推板214的一端固接有限位块216。
28.具体的，为了快速定位，塔柱101的底部中心处固接有定位块217，安装槽202的槽底中心处开设有与定位块217匹配的定位槽218。
29.具体的，为了方便安装塔柱101，安装槽202的上部侧壁上开设有若干个插槽221；插槽221的槽底固接有弹簧222，弹簧222的一端固接有插块223；塔柱101的侧壁固接有环形板224；环形板224的侧壁上开设有一圈弧形槽；插块223靠近塔柱101的一端呈与弧形槽匹配的弧面状。
30.具体的，为了防止插块223滑动过程中上下振动，弹簧222靠近塔柱101的一端与插块223之间还固定安装有滑动板225；滑动板225的侧壁与插槽221的内壁滑动连接。
31.具体的，为了防止插块223发生卡顿，塔柱101的侧壁还固定连接有过渡块226；过渡块226呈锥面状，其外径从上到下逐渐减小；过渡块226的上端面与环形板224的下端面固接，且最大外径与环形板224下端面的尺寸相等，最小外径与塔柱101的外径相等。
32.具体的，铁塔本体1的顶部安装有避雷针6，上部设置有透风孔5。
33.具体的，铁塔本体1上安装有防雨挡板8和绝缘子7，绝缘子7位于防雨挡板8的下方。
34.实施例2
35.如图4所示，一种组装式电力铁塔，相比于实施例1，增加了支撑架227，且改变了螺杆208与限位块216之间的连接方式，其余结构均与实施例1相同。具体的，凹槽203内固定安装有支撑架227，支撑架227的上端固定连接有限位块216；螺杆208靠近推板214的一端转动安装在限位块216上；第三连杆213贯穿支撑架227。相比于实施例1，提高了螺杆208转动的稳定性。
36.本实用新型工作原理：
37.安装时，将塔柱101伸入到安装槽202内，过渡块226逐渐压迫插块206，使其压缩第二弹簧205，当塔柱101的底部接触到安装槽202的底部时，第二弹簧205推动插块206插入到环形板203的弧形槽218内，对塔柱101进行初步固定。然后开启电机204，电机204驱动主动轮205转动，主动轮205通过皮带206带动被动轮207转动，被动轮207带动螺杆208转动，使得螺母209带动推板214平移，推板214推动弧形夹板215相互靠近，对塔柱101进行固定，再通过螺栓220对环形连接块219和安装座本体201进行紧固。本技术安装效率高，有效节省人工成本，相比于仅仅通过螺栓进行紧固，固定效果好，有效提高铁塔的稳定性和使用寿命。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。