一种简易钢绞线穿束辅助装置的制作方法

1.本实用新型属于钢绞线穿束技术领域，特别是涉及一种简易钢绞线穿束辅助装置。


背景技术：

2.由许多钢丝捻成的一种工业用绳子，广泛地用在各种工业、矿山及交通运输上，钢绞绳种类繁多，但在油矿中使用的仅是圆绳，有单捻的或双捻的，且以双捻的居多，双捻绳是以钢丝捻成一股，再由几股绞成钢绞绳。
3.高速公路预制梁是高速公路项目中的重要施工内容，对于保证工期有着巨大的影响，现有的预制梁一般采用后张法进行预应力张拉，传统的钢绞线穿束是通过人工拖拽，人工穿束的方式，工作难度较大，工作效率低，安全隐患大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种简易钢绞线穿束辅助装置，具有使用便捷高效和高度便于调节的优点，解决了现有的预制梁一般采用后张法进行预应力张拉，传统的钢绞线穿束是通过人工拖拽，人工穿束的方式，工作难度较大，工作效率低，安全隐患大的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种简易钢绞线穿束辅助装置，包括底座：所述底座的顶部焊接有框架，所述框架的内部设置有钢绞线穿束机，所述底座顶部的两侧均设置有调节组件，所述调节组件包括固定连接在底座顶部两侧的固定架，所述固定架的内腔设置有可滑动的位移板，所述位移板顶部的前侧和后侧均设置有可翻转的水平杆，所述固定架的顶部贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿至固定架的内腔并通过轴承与底座转动连接，所述位移板螺纹连接在螺纹杆的表面。
6.本实用新型如上所述的用于简易钢绞线穿束辅助装置，进一步：位于右侧位移板顶部的前侧和后端均焊接有转动座，所述水平杆的右端转动连接在转动座的内腔，位于左侧位移板顶部的前侧和后侧均设置有可转动的卡套，所述卡套套设在水平杆的表面，所述卡套顶部的一侧贯穿设置有螺纹旋钮一，所述螺纹旋钮一的底端与位移板螺纹连接。
7.本实用新型如上所述的用于简易钢绞线穿束辅助装置，进一步：所述底座底部的四角均安装有万向滑轮。
8.本实用新型如上所述的用于简易钢绞线穿束辅助装置，进一步：所述固定架正表面和背表面均焊接有固定杆，所述固定杆远离固定架的一端与框架焊接。
9.本实用新型如上所述的用于简易钢绞线穿束辅助装置，进一步：所述螺纹杆表面的顶部与固定架转动连接，所述螺纹杆的顶端固定连接有手柄。
10.本实用新型如上所述的用于简易钢绞线穿束辅助装置，进一步：所述位移板的前侧和后侧均焊接有导向滑块，所述固定架内腔的前侧和后侧均开设有供导向滑块滑动的导向滑槽。
11.本实用新型如上所述的用于简易钢绞线穿束辅助装置，进一步：所述位移板的顶
部设置有安装平台，所述钢绞线穿束机安装在安装平台的顶部，所述安装平台底部的四角均焊接有滑套，所述滑套套设在水平杆的表面，所述滑套的底部贯穿设置有螺纹旋钮二，所述螺纹旋钮二的顶端与水平杆表面接触。
12.本实用新型如上所述的用于简易钢绞线穿束辅助装置，进一步：所述底座内腔的两侧均焊接有加强筋。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过安装平台、滑套和螺纹旋钮二的配合使用，对钢绞线穿束机进行安装，随后通过调节组件的社会组，对钢绞线穿束机的使用高度进行调节，最终使用者通过钢绞线穿束机对钢绞线进行穿束，即可达到使用便捷高效和高度便于调节的目的，解决了现有的预制梁一般采用后张法进行预应力张拉，传统的钢绞线穿束是通过人工拖拽，人工穿束的方式，工作难度较大，工作效率低，安全隐患大的问题。
15.2、本实用新型通过转动座、卡套和螺纹旋钮一的配合使用，对水平杆进行限位固定的同时，方便了使用者将水平杆掀起，对钢绞线穿束机进行安装。
16.3、本实用新型通过万向滑轮的设置，提高了该穿束辅助装置的能动性，方便了使用者对该穿束辅助装置进行移动，提供了使用者的工作效率。
17.4、本实用新型通过安装平台、滑套和螺纹旋钮二的配合使用，方便了使用者将钢绞线穿束机安装至框架的内腔，同时方便了使用者对钢绞线穿束机的位置进行调节。
附图说明
18.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
19.图1为本实用新型一种实施例的立体示意图；
20.图2为本实用新型一种实施例底座、框架和调节组件的立体示意图；
21.图3为本实用新型一种实施例调节组件和卡套的立体示意图；
22.图4为本实用新型一种实施例钢绞线穿束机和安装平台的立体示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、底座，2、框架，3、钢绞线穿束机，4、调节组件，41、固定架，42、位移板，43、水平杆，44、螺纹杆，5、万向滑轮，6、固定杆，7、手柄，8、转动座，9、卡套，10、螺纹旋钮一，11、导向滑块，12、安装平台，13、滑套，14、螺纹旋钮二，15、加强筋。
具体实施方式
25.在下文中，将参照附图描述本实用新型的简易钢绞线穿束辅助装置的实施例。
26.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
27.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各
附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
28.图1
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4示出本实用新型一种实施例的简易钢绞线穿束辅助装置，包括底座1，底座1底部的四角均安装有万向滑轮5，通过万向滑轮5的设置，提高了该穿束辅助装置的能动性，方便了使用者对该穿束辅助装置进行移动，提供了使用者的工作效率，底座1内腔的两侧均焊接有加强筋15，底座1的顶部焊接有框架2，框架2的内部设置有钢绞线穿束机3，底座1顶部的两侧均设置有调节组件4，调节组件4包括固定连接在底座1顶部两侧的固定架41，固定架41正表面和背表面均焊接有固定杆6，固定杆6远离固定架41的一端与框架2焊接，固定架41的内腔设置有可滑动的位移板42，位于右侧位移板42顶部的前侧和后端均焊接有转动座8，水平杆43的右端转动连接在转动座8的内腔，位于左侧位移板42顶部的前侧和后侧均设置有可转动的卡套9，卡套9套设在水平杆43的表面，卡套9顶部的一侧贯穿设置有螺纹旋钮一10，螺纹旋钮一10的底端与位移板42螺纹连接，通过转动座8、卡套9和螺纹旋钮一10的配合使用，对水平杆43进行限位固定的同时，方便了使用者将水平杆43掀起，对钢绞线穿束机3进行安装，位移板42的前侧和后侧均焊接有导向滑块11，固定架41内腔的前侧和后侧均开设有供导向滑块11滑动的导向滑槽，位移板42的顶部设置有安装平台12，钢绞线穿束机3安装在安装平台12的顶部，安装平台12底部的四角均焊接有滑套13，滑套13套设在水平杆43的表面，滑套13的底部贯穿设置有螺纹旋钮二14，螺纹旋钮二14的顶端与水平杆43表面接触，通过安装平台12、滑套13和螺纹旋钮二14的配合使用，方便了使用者将钢绞线穿束机3安装至框架2的内腔，同时方便了使用者对钢绞线穿束机3的位置进行调节，位移板42顶部的前侧和后侧均设置有可翻转的水平杆43，固定架41的顶部贯穿设置有螺纹杆44，螺纹杆44表面的顶部与固定架41转动连接，螺纹杆44的顶端固定连接有手柄7，螺纹杆44的底部贯穿至固定架41的内腔并通过轴承与底座1转动连接，位移板42螺纹连接在螺纹杆44的表面。
29.工作原理：本实用新型使用时，使用者通过转动水平杆43，使得水平杆43呈斜上方设置，随后使用者手持钢绞线穿束机3将滑套13套设在水平杆43的表面，随后，使用者将水平杆43的左端放置在左侧位移板42的顶部，转动卡套9，使得卡套9套设在水平杆43的表面，转动螺纹旋钮一10，对卡套9进行固定，继而对水平杆43进行固定，随后使用者转动螺纹旋钮二14，使得螺纹旋钮二14的顶端对水平杆43表面进行挤压，继而使得安装平台12与钢绞线穿束机3的位置得以固定；
30.使用者同时转动两个手柄7，使得螺纹杆44发生转动，在螺纹杆44转动的过程中通过其表面螺纹带动位移板42在固定架41的内腔中上下位移，继而通过水平杆43带动钢绞线穿束机3和安装平台12的高度得以调节；
31.待钢绞线穿束机3的使用高度调节完成后，使用者通过钢绞线穿束机3对钢绞线进行穿束即可。
32.综上所述：该简易钢绞线穿束辅助装置，通过安装平台12、滑套13和螺纹旋钮二14的配合使用，对钢绞线穿束机3进行安装，随后通过调节组件4的社会组，对钢绞线穿束机3的使用高度进行调节，最终使用者通过钢绞线穿束机3对钢绞线进行穿束，即可达到使用便捷高效和高度便于调节的目的，解决了现有的预制梁一般采用后张法进行预应力张拉，传统的钢绞线穿束是通过人工拖拽，人工穿束的方式，工作难度较大，工作效率低，安全隐患大的问题。
33.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还
可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。