一种玻璃栏杆的制作方法

1.本技术涉及栏杆技术领域，尤其是涉及一种玻璃栏杆。


背景技术：

2.栏杆在实际运用中主要起分隔、导向的作用，使被分割区域边界明确清晰，设计美观的栏杆，还具有一定的装饰意义。常见的栏杆种类有木制栏杆、石制栏杆、铁制栏杆和玻璃栏杆，其中，玻璃栏杆因其具有较好的采光性和整洁性，使用范围变得越来越广泛，常见于各种建筑物中，如商场、剧院和游泳馆等地。
3.目前，在玻璃栏杆的安装过程中，为了减少固定组件漏出地面的部分以提高美观度，常采用隐藏式设计，将固定玻璃板的组件埋设于建筑梁主体中。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，埋设于建筑梁主体中的玻璃板固定组件破坏了建筑梁主体的结构强度，存在有一定的安全隐患。


技术实现要素：

5.为了降低玻璃栏杆对建筑梁主体的破坏，减弱安全隐患，本技术提供一种玻璃栏杆。
6.本技术提供的一种玻璃栏杆采用如下的技术方案：
7.一种玻璃栏杆，包括基座，所述基座的侧壁上设置有钢板，所述钢板远离所述基座的一侧固定连接有安装槽板，所述安装槽板断面呈u型设置，且开口向上，所述安装槽板内插接有玻璃板。
8.通过采用上述技术方案，玻璃板插接于安装槽板中，安装槽板通过钢板安装于基座，钢板连接于基座的侧壁上，对基座的破坏程度较小，减少了玻璃栏杆的安装对建筑梁主体的破坏，进而减弱了安全隐患。
9.优选的，所述安装槽板的底端设置有限位件，所述限位件抵接于所述安装槽板的底面，且可拆卸连接于所述钢板。
10.通过采用上述技术方案，限位件对安装槽板具有限位的作用，限制了安装槽板向下的移动，增加了基座对安装槽板的约束，提高了安装槽板的稳定性。
11.优选的，所述安装槽板远离所述钢板的一侧设置有承载龙骨，所述承载龙骨包括多个竖直设置的阻燃木龙骨和多个水平设置的连接龙骨，所述连接龙骨穿设于所述阻燃木龙骨；
12.靠近所述安装槽板的所述连接龙骨固定连接于所述安装槽板，远离所述安装槽板的所述连接龙骨可拆卸连接于所述基座。
13.通过采用上述技术方案，安装槽板远离基座的一侧通过承载龙骨连接至基座的侧壁，进一步增加了基座对安装槽板的约束力，承载龙骨、钢板和限位件共同将安装槽板安装在基座上，实现了安装槽板的紧固安装。
14.优选的，所述承载龙骨的顶端和远离所述安装槽板的一侧均设置有阻燃基层板。
15.通过采用上述技术方案，阻燃基层板具有防火阻燃的作用，在发生火灾时，能够保护玻璃栏杆底端的木制结构，且阻燃基层板还能够阻碍火势的蔓延。
16.优选的，所述基座的顶部水平设置有金属顶板。
17.通过采用上述技术方案，金属顶板为基座上方地面的铺设提供了平整的铺设平面，且金属顶板具有防潮防水的作用。
18.优选的，所述安装槽板的开口与所述金属顶板的顶面齐平设置。
19.通过采用上述技术方案，安装槽板的顶端低于地面，使得安装槽板成为隐藏式结构，隐藏式的安装槽板设计增加了玻璃栏杆中玻璃板在竖直平面上的占比，提高了玻璃栏杆的整洁度。
20.优选的，所述安装槽板内设置有填充物，所述填充物包括填充条和填充片，所述填充条固定连接于所述安装槽板内部的底面，所述填充片固定连接于所述安装槽板内部的侧壁上。
21.通过采用上述技术方案，填充物具有缓冲冲击载荷的作用，能够保护玻璃板，除此之外，填充物还能够将玻璃板牢固地夹紧于安装槽板内，对玻璃板有限位的作用，减少了玻璃板在安装槽板内的晃动概率，提高了玻璃栏杆的稳定性。
22.优选的，所述玻璃板的顶端设置有金属片，所述金属片包覆并固定连接于所述玻璃板的顶端。
23.通过采用上述技术方案，金属片用于保护玻璃板顶端的棱边，降低了玻璃板因棱边受力过大而碎裂的概率。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.安装槽板通过钢板安装于基座，钢板连接于基座的侧壁上，对基座的破坏程度较小，减少了玻璃栏杆的安装对建筑梁主体的破坏，进而减弱了安全隐患；
26.2.承载龙骨和限位件增加了基座对安装槽板的约束力，承载龙骨、钢板和限位件共同将安装槽板安装在基座上，实现了安装槽板的紧固安装；
27.3.金属片和填充物均对玻璃板有保护的作用，降低了玻璃板因受力过大而损坏破碎的概率。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例中安装槽板处的结构剖视图；
30.图3是本技术实施例的局部剖视图，用于展示承载龙骨处的结构。
31.附图标记：1、基座；2、钢板；3、安装槽板；31、玻璃板；32、填充物；321、填充条；322、填充片；33、金属片；4、限位件；5、承载龙骨；51、阻燃木龙骨；52、连接龙骨；53、套管；54、支撑柱；55、支撑板；6、阻燃基层板；7、金属顶板；8、大理石地板。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种玻璃栏杆。
34.参照图1和图2，一种玻璃栏杆包括基座1和安装于基座1的钢板2，本技术实施例
中，基座1是指建筑梁的主体部分，基座1整体呈长方体状设置，且水平设置，用于作为整个玻璃栏杆的承力部分。钢板2由竖直段和水平段组成，整体呈倒l型设置，并包覆基座1顶部的一个棱边，钢板2通过膨胀螺栓可拆卸连接于基座1。
35.目前，为了将玻璃栏杆安装在建筑梁的主体上，常需要在建筑梁主体中埋设固定玻璃栏杆的组件，对建筑梁主体造成了一定的破坏，降低了建筑梁主体的结构强度，存在一定的安全隐患。本技术实施例仅需在建筑梁主体上安装膨胀螺栓便能够实现玻璃栏杆的安装，在保证玻璃栏杆与建筑梁主体间的稳定性的同时，极大地降低了对建筑梁主体造成的破坏，进而降低了安全隐患。
36.参照图2，钢板2竖直段远离基座1的一侧竖直设置有安装槽板3，安装槽板3平行于钢板2的竖直段设置，断面呈u型，且开口朝上。安装槽板3固定连接于钢板2，本技术实施例中，安装槽板3焊接于钢板2远离基座1的侧壁上。
37.安装槽板3内插接有竖直设置的玻璃板31，安装槽板3内还设置有填充物32，填充物32包括填充条321和填充片322，填充条321的断面呈椭圆形设置，填充条321位于安装槽板3内部的底端，粘连于安装槽板3内部的底面，填充片322粘连于安装槽板3内部的侧壁上。
38.填充物32位于玻璃板31和安装槽板3内壁面之间，具有保护玻璃板31的作用，除此之外，填充物32还能够将玻璃板31牢固地夹紧于安装槽板3内，对玻璃板31有限位的作用，减少玻璃板31在安装槽板3内的晃动，提高了玻璃栏杆的稳定性。
39.参照图1，玻璃板31的顶端包覆有金属片33，金属片33断面呈u型设置，且开口向下，金属片33粘连于玻璃板31的顶端，用于保护玻璃板31顶端的棱边，降低了玻璃板31因棱边受力过大而碎裂的概率。
40.参照图2，安装槽板3的底部水平设置有限位件4，限位件4整体呈u型结构，且开口方向背离钢板2设置。限位件4的u型结构底端抵接于钢板2，膨胀螺栓水平贯穿限位件4和钢板2，并将限位件4和钢板2固定于基座1的侧壁上。限位件4靠近安装槽板3的侧板抵接于安装槽板3的底端，对安装槽板3有限位的作用，限制了安装槽板3沿竖直方向向下的移动。
41.参照图3，安装槽板3远离钢板2的一侧竖直设置有承载龙骨5，承载龙骨5包括多个竖直设置的阻燃木龙骨51和多个水平设置的连接龙骨52，连接龙骨52贯穿并固定连接于阻燃木龙骨51。
42.连接龙骨52上套设有套管53，靠近阻燃木龙骨51顶端的套管53固定连接于安装槽板3。本技术实施例中，套管53焊接于安装槽板3靠近承载龙骨5的侧壁上。承载龙骨5与安装槽板3通过套管53实现紧固连接。
43.参照图3，承载龙骨5的底端还设置有支撑柱54和支撑板55，支撑板55平行于基座1的侧壁，并通过膨胀螺栓可拆卸连接于基座1侧壁的底端。支撑柱54垂直且固定连接于支撑板55的侧壁上，支撑柱54远离支撑板55的一端固定连接于套管53。承载龙骨5通过支撑柱54和支撑板55连接于基座1，实现了承载龙骨5的安装固定。
44.承载龙骨5的顶端和远离安装槽板3的一侧均设置有阻燃基层板6，阻燃基层板6固定连接于阻燃木龙骨51上，具有防火阻燃的效果，在发生火灾时能够阻碍火势的蔓延。
45.基座1的顶部水平设置有金属顶板7，金属顶板7位于钢板2水平段远离基座1的一侧，本技术实施例中，金属顶板7和基座1间浇筑有混凝土层。金属顶板7铺设于混凝土的上表面，为基座1上方地面的铺设提供刚度较低的平整平面，且金属顶板7具有防潮防水的效
果。
46.安装槽板3的开口与金属顶板7的上表面齐平，安装槽板3的顶端低于地面，使得安装槽板3成为隐藏式结构，隐藏式的安装槽板3设计增加了玻璃栏杆中玻璃平面的占比，提高了玻璃栏杆的整洁度。本技术实施例中，金属顶板7上铺设有大理石地板8，大理石地板8具有较好的平整度，且易于清洁。
47.本技术实施例一种玻璃栏杆的实施原理为：
48.安装槽板3远离基座1的一侧通过承载龙骨5连接于基座1，安装槽板3靠近基座1的一侧通过钢板2连接于基座1，承载龙骨5、钢板2和限位件4共同将安装槽板3牢固地安装在基座1上，进而实现了玻璃栏杆的安装固定。将玻璃板31插接至安装槽板3内，并通过安装槽板3内的填充物32实现玻璃板31的保护和限位。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。