一种吊篮作业防晃动装置的制作方法

1.本技术涉及工程施工高处作业吊篮技术领域，尤其涉及一种吊篮作业防晃动装置。


背景技术：

2.建筑吊篮是一种高空作业机械，在带有窗口的多层高建筑的外墙施工、幕墙安装、保温施工和维修清洗外墙等高空作业中得到广泛使用，可减轻劳动强度，提高工作效率，并能重复使用，拼装灵活，操作简便，性能先进。
3.现有吊篮作业时是通过悬挂机构，在爬升式提升机的作用下，悬挂吊篮沿特制钢丝绳上下移动，完成外墙施工作业。但在施工过程中，在大风天气或人员在吊篮内行走时，吊篮会产生大幅晃动，严重影响作业人员工作效率，同时存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.为了改善在施工过程中，吊篮可能会产生晃动，严重影响作业人员工作效率，同时存在安全隐患的问题，本技术提供一种吊篮作业防晃动装置。
5.本技术提供的一种吊篮作业防晃动装置，采用如下的技术方案：
6.一种吊篮作业防晃动装置，包括用于将吊篮固定于建筑物的固定机构，所述固定机构包括两组沿吊篮长度方向水平间隔设置的固定组件，所述固定组件包括可拆卸连接于吊篮的支撑板、一端转动连接于支撑板且另一端伸入建筑物窗口的连接杆以及可拆卸连接于连接杆另一端的双头液压件，所述连接杆的转动平面为水平面，所述双头液压件的两个输出端连线垂直于连接杆的长度方向且分别反向支撑于建筑物的顶板和底板。
7.优选的，所述双头液压件包括双头液压缸、三根一端连通双头液压缸的导管以及连通导管另一端且用于控制双头液压缸的两个输出端伸缩的液压站，所述液压站设置于吊篮；所述双头液压缸包括可拆卸连接于连接杆的缸体和两根分别滑动连接于缸体两端的活塞杆，两根所述活塞杆均分别与缸体之间形成有端部封闭油腔，两根所述活塞杆相向的一侧与缸体之间也形成有位于两个端部封闭油腔之间的中间封闭油腔，三个所述封闭油腔分别连通三根导管且均连通有自动排气阀。
8.优选的，所述活塞杆的自由端设置有防滑橡胶垫。
9.优选的，所述支撑板固定有第一支座，所述连接杆的一端转动连接于第一支座；所述缸体的中部位置固定有耳板，所述耳板通过多个销轴可拆卸连接于连接杆。
10.优选的，在连接杆的转动平面内，所述连接杆一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的两端分别支撑于支撑板和连接杆，且所述支撑板和连接杆以及支撑杆之间形成三角形结构。
11.优选的，所述支撑杆的一端转动连接有固定于支撑板的第二支座，所述支撑杆的另一端设置有固定于连接杆且插孔竖向开口的插座，所述支撑杆设置有插设于插座插孔内的插杆，所述支撑杆的转动平面为水平面。
12.优选的，所述连接杆背离支撑杆的一侧抵接有固定于支撑板的限位块。
13.优选的，两根所述支撑杆设置于两块支撑板之间，且两根所述支撑杆的长度之和不大于两个第二支座之间的距离，两根所述连接杆的长度之和不大于两个第一支座之间的距离。
14.优选的，所述插座朝向支撑板设置供插杆滑出的开口，所述支撑杆包括两端设置有旋向相反的内螺纹的套杆和两根分别螺纹连接于套杆两端的芯杆，第二支座转动连接于其中一根所述芯杆，另一根所述芯杆转动连接于插杆。
15.优选的，所述插杆的两端同时可拆卸连接有限位板，两块所述限位板的一端相向弯折并周向环绕于连接杆。
16.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
17.1.通过设置两组固定组件，并利用支撑板、连接杆以及双头液压缸相配合，因地制宜，将吊篮连接于建筑物的窗口内，以使吊篮与建筑物形成刚性连接，不仅方便快捷，效率高，而且可相对保证吊篮的稳定性；并利用支撑杆、支撑板以及连接杆的结构组合，形成稳定的三角形状态，使得装置的稳定性和可靠性进一步提高，从而改善在施工过程中，吊篮可能会产生晃动，严重影响作业人员工作效率，同时存在安全隐患的问题；通过杆件连接风阻小，同时采用防滑橡胶垫，增大吊篮结构整体与建筑物的摩擦力，有效减少晃动；
18.2.该装置具有安拆方便、设备轻便、安全可靠的优点。
附图说明
19.图1是本技术的实施例的主视图；
20.图2是本技术的实施例一的俯视图；
21.图3是本技术的双头液压缸的局部剖面结构示意图；
22.图4是本技术的实施例一的局部爆炸结构示意图；
23.图5是本技术的实施例二的俯视图；
24.图6是本技术的实施例二的局部爆炸结构示意图。
25.上述附图中：1、吊篮；2、建筑物；3、固定组件；31、支撑板；311、第一支座；32、连接杆；321、耳板；33、双头液压件；331、双头液压缸；3311、缸体；3312、活塞杆；332、导管；333、液压站；4、自动排气阀；5、防滑橡胶垫；6、支撑杆；61、套杆；62、芯杆；621、插杆；622、限位板；7、第二支座；8、插座；9、限位块。
具体实施方式
26.下面结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
27.实施例一
28.参照图1和图2，本技术实施例一提出了一种吊篮作业防晃动装置，包括固定机构，固定机构包括两组沿吊篮1长度方向水平间隔设置的固定组件3，通过两组固定组件3将吊篮1固定于建筑物2，以保持工作人员在吊篮1内工作时吊篮1的稳定性；其中，建筑物2为带有窗口的墙体。
29.固定组件3包括支撑板31、连接杆32以及双头液压件33。支撑板31通过多个螺栓固定于吊篮1，在支撑板31上固定有第一支座311。连接杆32的一端通过销轴转动的方式转动连接于第一支座311，以转动连接于支撑板31；且连接杆32的转动平面为水平面，使得两根
连接杆32可在同一水平面内转动，便于吊篮1内的工作人员拆装；且两根连接杆32的长度之和不大于两个第一支座311之间的距离，以保证转动连接杆32时，两根连接杆32不会形成交叉。连接杆32的另一端伸入建筑物2的窗口，且在该端通过销轴可拆卸连接有耳板321。耳板321固定于双头液压件33的中部位置，以将双头液压件33可拆卸连接于连接杆32；双头液压件33的两个输出端连线垂直于连接杆32的长度方向，且双头液压件33的两个输出端分别反向支撑于建筑物2的顶板和底板(顶板和底板可以是室内天花板和底板，或者是窗口的上、下窗边)。其中，耳板321与连接杆32连接的销轴设置为多个，以防止双头液压件33和连接杆32相互转动，保持双头液压件33支撑的稳定性。
30.通过两组固定组件3将吊篮1支撑时，先转动连接杆32，使得连接杆32垂直于支撑板31并进入建筑物2的窗口内；再将双头液压件33连接于连接杆32端部，并使得双头液压件33的两个输出端保持竖直；之后，启动双头液压件33，使得两个双头液压件33的两个输出部支撑于建筑物2的顶板和底板即可，从而改善在施工过程中，吊篮1可能会产生晃动，严重影响作业人员工作效率，同时存在安全隐患的问题。移动时，将连接杆32折叠，将双头液压件33的输出原件收回即可；通过悬挂机构和爬升式提升机使得吊篮1移动到下一工作点，并通过固定机构将吊篮1固定即可。
31.参照图3和图4，双头液压件33包括双头液压缸331、三根导管332以及设置于吊篮1的液压站333。双头液压缸331包括缸体3311和两根活塞杆3312；耳板321固定于缸体3311的中部位置，即实现缸体3311的安装；且缸体3311为管状结构；两根活塞杆3312的一端呈“t”状并分别滑动连接于缸体3311的两端，且两根活塞杆3312均分别与缸体3311之间形成有端部封闭油腔，两根活塞杆3312相向的一侧与缸体3311之间也形成有位于两个端部封闭油腔之间的中间封闭油腔，三个封闭油腔分别连通三根导管332，三根导管332的另一端均连通液压站333。
32.使用双头液压件33时，利用液压站333控制，通过其中一根导管332完成对中间的封闭油腔的进油动作，并同时通过另外两根导管332完成对边上另外两个封闭油腔的排油动作，使得两根活塞杆3312分别向上、向下运动并靠近建筑物2的顶板和底板，并最终抵接于建筑物2的顶板和底板，形成支撑。需要移动吊篮1时，利用液压站333控制，由其中一根导管332完成对中间的封闭油腔的排油动作，并同时通过另外两根导管332完成对另外两个封闭油腔的进油动作，使得两根活塞杆3312分别向下、向上运动并远离建筑物2的顶板和底板，完成双头液压件33两个输出端的回收动作。
33.三个封闭油腔均通过管道连通有自动排气阀4，以在向封闭油腔内进油或将封闭油腔内的油排出时，先将气体排出，保持双头液压缸331的运行平稳。
34.在活塞杆3312的自由端粘接固定有防滑橡胶垫5，以增大活塞杆3312与建筑物2的摩擦力，有效减少晃动。
35.参照图2，在连接杆32的转动平面内，在连接杆32的一侧设置有支撑杆6，支撑杆6的一端转动连接有固定于支撑板31的第二支座7，且支撑杆6的转动平面为水平面，另一端设置有固定于连接杆32且插孔竖向开口的插座8，支撑杆6该端设置有插杆621并插设于插座8的插孔内，从而支撑板31、连接杆32以及支撑杆6之间形成三角形结构，以增强连接杆32的稳定性，保持连接杆32垂直于支撑板31。两根支撑杆6对称设置于两根连接杆32之间，以保证吊篮1与整体固定机构的整体连接性；且两根支撑杆6的长度之和不大于两个第二支座
7之间的距离，以保证转动支撑杆6时，两根支撑杆6不会形成交叉；两根连接杆32的长度之和不大于两个第一支座311之间的距离。
36.在连接杆32背离支撑杆6的一侧抵接有固定于支撑板31的限位块9，以从另一侧对支撑板31形成支撑、限位作用，保持连接杆32垂直于支撑板31，并保证吊篮1的稳定性。
37.本技术实施例一关于一种吊篮作业防晃动装置的使用方法为：
38.防止吊篮1晃动时，先转动连接杆32，并转动支撑杆6，将插杆621插入插座8的插孔内，使得支撑杆6将连接杆32支撑，使得支撑杆6的另一端进入建筑物2的窗口内；然后将双头液压缸331连接于连接杆32端部，并使得双头液压件33的两个输出端保持竖直；之后，通过自动排气阀4将封闭油腔内的气体排出；最后，利用液压站333控制，通过其中一根导管332完成对中间的封闭油腔的进油动作，并同时通过另外两根导管332完成对边上另外两个封闭油腔的排油动作，使得两根活塞杆3312分别向上、向下运动并靠近建筑物2的顶板和底板，使得两个双头液压缸331的两个输出部支撑于建筑物2的顶板和底板即可。
39.当需要移动吊篮1时，先利用液压站333控制，由其中一根导管332完成对中间的封闭油腔的排油动作，并同时通过另外两根导管332完成对另外两个封闭油腔的进油动作，使得两根活塞杆3312分别向下、向上运动并远离建筑物2的顶板和底板，完成双头液压件33两个输出端的回收动作；再将双头液压缸331取下；之后，将插杆621取出，并转动支撑杆6和连接杆32，使之回到初始位置即可将吊篮1移动至下一位置进行作业。
40.实施例二
41.参照图5和图6，本技术实施例二提出了一种吊篮作业防晃动装置，其与实施例一的区别在于：
42.插座8朝向支撑板31水平开口，且该开口连通插座8的插孔。支撑杆6包括两端设置有旋向相反的内螺纹的套杆61和两根分别螺纹连接于套杆61两端的芯杆62，第二支座7转动连接于其中一根芯杆62，另一根芯杆62的另一端转动连接于插杆621且插杆621可从支撑板31的水平开口滑出。将支撑杆6设置为伸缩杆的形式，可相对改变支撑杆6的长度，且通过伸长的方式使得插杆621进入到插座8的插孔内更加方便。其中，套杆61的套孔为阶梯孔，且芯杆62与套杆61的螺纹连接端呈t状，以防止芯杆62脱离套杆61。
43.在插杆621的两端均通过螺栓可拆卸连接有限位板622，限位板622的一端弯折呈“l”状，且两块限位板622相向弯折并周向环绕于连接杆32，从而通过转动套杆61，使得支撑杆6伸出将连接杆32支撑，或支撑杆6缩短时，限位板622始终套设并滑动于连接杆32，连接杆32与支撑板31之间的角度随着支撑杆6的伸缩而改变，形成联动作用，使用更加方便。当然，必要时，也可将限位板622取下，使得两根支撑杆6的自由端相向转动，以防止支撑杆6对连接杆32的转动造成影响。
44.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。