一种可提升装配效率的预制楼梯模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种预制楼梯模具，具体是指一种可提升装配效率的预制楼梯模具。


背景技术：

2.随着建筑工业化的不断推进，建筑构件逐渐成为装配式构件，其中预制楼梯应用较为广泛，目前，预制楼梯大多通过相应的预制楼梯模具进行浇筑生产。
3.传统的预制楼梯模具一般包含底模板和设置于底模板上的侧成型板，以及与所述侧成型板相对设置的梯级成型板，这样的预制楼梯模具只能进行规格固定的楼梯的浇筑生产，而无法适用于一些梯级高度有变化的楼梯的生产，适应性相对不足。为了有效适应不同梯级高度要求的楼梯的预制生产，装配式梯级成型机构开始被运用。现有的装配式梯级成型机构一般是由多个梯级成型盒体拼装组成，相邻两个梯级成型盒体之间分别对应设置有多排相互对应的对锁螺栓孔，再通过多个对锁螺栓对相邻两个梯级成型盒体进行固定。当需要进行不同梯级高度的楼梯生产时，通过调整相邻两个梯级成型盒体之间的对锁螺栓孔的相对位置，即可调整相邻两个梯级成型盒体之间相对高度，以适应不同梯级高度的楼梯的浇筑生产。但是这样的预制楼梯模具的拆装过程需要对诸多的对锁螺栓进行拆装，操作过程极为麻烦，且极为耗时，导致预制楼梯的生产效率被大幅拉低，因此，不符合现代化生产加工的要求。
4.因此，在不影响正常浇筑加工的基础上，设计一款能够有效大幅提升各个梯级成型盒体之间的拆装效率，从而有效提升产品的加工效率的预制楼梯模具是本实用新型的研究目的。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型在于提供一种可提升装配效率的预制楼梯模具，该可提升装配效率的预制楼梯模具能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种可提升装配效率的预制楼梯模具，包括
8.底模，是由底模座上固接底模板组成；
9.侧成型板，固接于所述底模板的外侧边缘处；
10.一组固定板，分别固接于所述侧成型板与底模板的端部之间；
11.梯级成型机构，包含可拆卸装置于所述一组固定板之间的多个梯级成型盒体，相邻两个梯级成型盒体之间，位于前侧的梯级成型盒体的后端向上延伸设有相应的卡接板，所述卡接板上并排设置有多排相应的限位孔，卡接板的外端部向内翻折设有相应的安装槽，所述安装槽面向所述限位孔的一侧通过螺纹连接方式连接有至少一个相应的抵接螺栓，位于后侧的梯级成型盒体的前侧在与所述限位孔相对应的位置上并排设有至少一排相
应的限位凸块，通过所述限位凸块与所述限位孔配合将位于后侧的梯级成型盒体卡接到位于前侧的梯级成型盒体上，所述抵接螺栓分别抵接到位于后侧的梯级成型盒体的前侧面上端。
12.位于最前端的梯级成型盒体的前端面、以及位于最后端的梯级成型盒体的后端面上分别设有相应的第一长孔，通过相应的对锁螺栓贯穿所述第一长孔将位于最前端的梯级成型盒体和位于最后端的梯级成型盒体分别锁紧到所述固定板上。
13.所述梯级成型盒体的底面分别设有相应的第二长孔，所述底模板在与所述第二长孔相对应的位置上分别设有相应的锁紧孔，通过相应的锁紧螺栓贯穿所述第二长孔将所述梯级成型盒体分别锁紧安装到所述底模板上。
14.所述侧成型板的外端面与所述底模座之间倾斜固接有一组相应的斜撑杆。
15.所述梯级成型盒体的外端面前侧分别设有一组相应的防滑槽成型条，所述防滑槽成型条的截面为三角形状。
16.所述侧成型板和固定板的外端面上分别均匀固接有多个相应的加强杆，所述加强杆是由槽钢制成。
17.本实用新型的优点：
18.1)本实用新型的梯级成型机构包含可拆卸装置于一组固定板之间的多个梯级成型盒体，相邻两个梯级成型盒体之间，位于前侧的梯级成型盒体的后端向上延伸设有相应的卡接板，卡接板上并排设置有多排相应的限位孔，卡接板的外端部向内翻折设有相应的安装槽，安装槽面向限位孔的一侧通过螺纹连接方式连接有至少一个相应的抵接螺栓，位于后侧的梯级成型盒体的前侧在与限位孔相对应的位置上并排设有至少一排相应的限位凸块，通过限位凸块与限位孔配合将位于后侧的梯级成型盒体卡接到位于前侧的梯级成型盒体上，再将抵接螺栓分别抵接到位于后侧的梯级成型盒体的前侧面上端即可。
19.相邻两个梯级成型盒体之间通过限位凸块与限位孔配合可有效确保装配整体性和稳定性，从而不会对正常浇筑加工造成影响；在位于后侧的梯级成型盒体卡接到位于前侧的梯级成型盒体后，直接通过抵接螺栓的顶紧即可有效对相邻两个梯级成型盒体形成稳定限位。装配到位后，抵接螺栓主要提供限位，而支撑受力主要通过限位凸块与限位孔的配合产生，因此能够在不影响正常浇筑加工的基础上，有效大幅提升各个梯级成型盒体之间的拆装效率，从而有效提升产品的加工效率。
20.2)本实用新型在梯级成型盒体的底面分别设有相应的第二长孔，底模板在与第二长孔相对应的位置上分别设有相应的锁紧孔，通过相应的锁紧螺栓贯穿第二长孔将梯级成型盒体分别锁紧安装到底模板上。通过第二长孔与锁紧螺栓配合，以在不影响梯级成型盒体的位置调整的基础上，有效进一步对梯级成型盒体增加一道限位，从而有效提升本实用新型的实用效果。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图。
22.图2为本实用新型的正视图。
23.图3为梯级成型盒体的结构示意图。
具体实施方式
24.为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
25.参考图1-3，一种可提升装配效率的预制楼梯模具，包括
26.底模1，是由底模座101上固接底模板102组成；
27.侧成型板2，固接于所述底模板102的外侧边缘处；
28.一组固定板3，分别固接于所述侧成型板2与底模板102的端部之间；
29.梯级成型机构4，包含可拆卸装置于所述一组固定板3之间的多个梯级成型盒体401，相邻两个梯级成型盒体401之间，位于前侧的梯级成型盒体401的后端向上延伸设有相应的卡接板402，所述卡接板402上并排设置有四排相应的限位孔4021，卡接板402的外端部向内翻折设有相应的安装槽403，所述安装槽403面向所述限位孔4021的一侧通过螺纹连接方式连接有一组两个相应的抵接螺栓5，位于后侧的梯级成型盒体401的前侧在与所述限位孔4021相对应的位置上并排设有两排相应的限位凸块6，通过所述限位凸块6 与所述限位孔4021配合将位于后侧的梯级成型盒体401卡接到位于前侧的梯级成型盒体 401上，所述抵接螺栓5分别抵接到位于后侧的梯级成型盒体401的前侧面上端。
30.位于最前端的梯级成型盒体401的前端面、以及位于最后端的梯级成型盒体401的后端面上分别设有相应的第一长孔，通过相应的对锁螺栓12贯穿所述第一长孔将位于最前端的梯级成型盒体401和位于最后端的梯级成型盒体401分别锁紧到所述固定板3上。
31.所述梯级成型盒体401的底面分别设有相应的第二长孔7，所述底模板102在与所述第二长孔7相对应的位置上分别设有相应的锁紧孔，通过相应的锁紧螺栓8贯穿所述第二长孔7将所述梯级成型盒体401分别锁紧安装到所述底模板102上。
32.所述侧成型板2的外端面与所述底模座101之间倾斜固接有一组相应的斜撑杆9。
33.所述梯级成型盒体401的外端面前侧分别设有一组相应的防滑槽成型条10，所述防滑槽成型条10的截面为三角形状。
34.所述侧成型板2和固定板3的外端面上分别均匀固接有多个相应的加强杆11，所述加强杆11是由槽钢制成。
35.装配时，预先通过对锁螺栓12将位于最后端的梯级成型盒体401锁紧到位于后端的固定板3上；然后根据梯级高度要求，适应性地调整相邻两个梯级成型盒体401之间的限位凸块6与限位孔4021的相对位置，并按顺序逐个将梯级成型盒体401装配到，再通过抵接螺栓5分别对装配到位的梯级成型盒体401进行抵接限位即可；然后将位于最前端的梯级成型盒体401锁紧到位于前端的固定板3上；最后再将锁紧螺栓8分别锁紧到位即可。而拆模时，则预先将锁紧螺栓8分别卸下；然后将位于最前端的梯级成型盒体401卸下；最后再按顺序逐个将梯级成型盒体401卸下即可。各个梯级成型盒体401之间的拆装效率高，从而能够有效提升产品的加工效率。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。