一种方便组装的防火复合板阻燃板的制作方法

1.本实用新型涉及复合板阻燃板技术领域，具体为一种方便组装的防火复合板阻燃板。


背景技术：

2.阻燃板，又名叫难燃板，有阻燃密度板、阻燃胶合板等，是在人造板生产流程中，通过复杂的工艺，将阻燃剂添加到板材生产线中制成的人造板。
3.现有的防火复合板阻燃板，不便于将多个复合板阻燃板进行拼接使用，同时也不便于提高其的防火性，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的安装结构基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便组装的防火复合板阻燃板，以解决上述背景技术中提出现有的防火复合板阻燃板，不便于将多个复合板阻燃板进行拼接使用，同时也不便于提高其的防火性，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便组装的防火复合板阻燃板，包括主架板，所述主架板的中部开设有槽架，且槽架的中部安装有加固板，且加固板的内壁安装有固定把，所述主架板的右端安装有防火机构，所述主架板的左右两端安装有拼接架，且拼接架的中部安装有固定机构。
6.优选的，所述主架板通过加固板与槽架构成卡扣结构，且主架板与加固板之间为活动连接。
7.优选的，所述防火机构包括阻燃板、卡夹和防护层，且阻燃板的两侧安装有卡夹，所述卡夹的内壁侧安装有防护层。
8.优选的，所述阻燃板通过卡夹与防护层构成卡合结构，且卡夹与防护层之间为粘接连接。
9.优选的，所述固定机构包括挤压板、橡皮层和弹片，且挤压板的内壁端安装有橡皮层，所述挤压板的后端安装有弹片。
10.优选的，所述挤压板通过弹片与橡皮层构成弹性结构，且挤压板与弹片之间为固定连接。
11.优选的，所述拼接架关于主架板的中心对称分布，且拼接架为“凹”字形结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、主架板的中部开设有槽架，便于将加固板安装到槽架中，大大加强了主架板的支撑力度，通过手持加固板的固定把可将加固板拉伸出来进行更换，其加固板为防火材质制作而成，防止加固的板材引起火灾，通过主架板的前端安装有防火机构，其阻燃板安装在主架板的前端两侧的卡夹中进行安装，通过卡夹的内壁端安装有防护层，有效的防止在安装阻燃板出现摩擦受损的情况。
14.2、通过主架板的左右两端安装有拼接架，便于将多个复合板阻燃板进行拼接使用，将复合板阻燃板板安插在拼接架中，通过拼接架后端的固定机构将其进行固定，通过挤压板对复合板阻燃板进行弹力挤压，有效的将其固定在拼接架的内部，其挤压板的前端安装有橡皮层，便于将其进行防护，防止复合板阻燃板与挤压板在安插过程中，导致复合板阻燃板出现摩擦受损的情况，通过挤压板的后端安装有弹片，通过弹片与挤压板对复合板阻燃板进行挤压，有效的加强复合板阻燃板与拼接架的紧密性。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
17.图3为本实用新型固定机构的内部结构示意图。
18.图中：1、主架板；2、槽架；3、加固板；4、固定把；5、防火机构；501、阻燃板；502、卡夹；503、防护层；6、拼接架；7、固定机构；701、挤压板；702、橡皮层；703、弹片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便组装的防火复合板阻燃板，包括主架板1，主架板1的中部开设有槽架2，且槽架2的中部安装有加固板3，且加固板3的内壁安装有固定把4，主架板1的右端安装有防火机构5，主架板1的左右两端安装有拼接架6，且拼接架6的中部安装有固定机构7。
21.本实用新型中：主架板1通过加固板3与槽架2构成卡扣结构，且主架板1与加固板3之间为活动连接；主架板1的中部开设有槽架2，便于将加固板3安装到槽架2中，大大加强了主架板1的支撑力度，通过手持加固板3的固定把4可将加固板3拉伸出来进行更换。
22.本实用新型中：防火机构5包括阻燃板501、卡夹502和防护层503，且阻燃板501的两侧安装有卡夹502，卡夹502的内壁侧安装有防护层503；其加固板3为防火材质制作而成，防止加固的板材引起火灾，通过主架板1的前端安装有防火机构5，其阻燃板501安装在主架板1的前端两侧的卡夹502中进行安装。
23.本实用新型中：阻燃板501通过卡夹502与防护层503构成卡合结构，且卡夹502与防护层503之间为粘接连接；通过卡夹502的内壁端安装有防护层503，有效的防止在安装阻燃板501出现摩擦受损的情况。
24.本实用新型中：固定机构7包括挤压板701、橡皮层702和弹片703，且挤压板701的内壁端安装有橡皮层702，挤压板701的后端安装有弹片703；通过挤压板701的后端安装有弹片703，通过弹片703与挤压板701对复合板阻燃板进行挤压，有效的加强复合板阻燃板与拼接架6的紧密性。
25.本实用新型中：挤压板701通过弹片703与橡皮层702构成弹性结构，且挤压板701与弹片703之间为固定连接；其挤压板701的前端安装有橡皮层702，便于将其进行防护，防
止复合板阻燃板与挤压板701在安插过程中，导致复合板阻燃板出现摩擦受损的情况。
26.本实用新型中：拼接架6关于主架板1的中心对称分布，且拼接架6为“凹”字形结构；通过主架板1的左右两端安装有拼接架6，便于将多个复合板阻燃板进行拼接使用，将复合板阻燃板板安插在拼接架6中，通过拼接架6后端的固定机构7将其进行固定，通过挤压板701对复合板阻燃板进行弹力挤压，有效的将其固定在拼接架6的内部。
27.该方便组装的防火复合板阻燃板的工作原理：首先，主架板1的中部开设有槽架2，便于将加固板3安装到槽架2中，大大加强了主架板1的支撑力度，通过手持加固板3的固定把4可将加固板3拉伸出来进行更换，其加固板3为防火材质制作而成，防止加固的板材引起火灾，通过主架板1的前端安装有防火机构5，其阻燃板501安装在主架板1的前端两侧的卡夹502中进行安装，通过卡夹502的内壁端安装有防护层503，有效的防止在安装阻燃板501出现摩擦受损的情况，通过主架板1的左右两端安装有拼接架6，便于将多个复合板阻燃板进行拼接使用，将复合板阻燃板板安插在拼接架6中，通过拼接架6后端的固定机构7将其进行固定，通过挤压板701对复合板阻燃板进行弹力挤压，有效的将其固定在拼接架6的内部，其挤压板701的前端安装有橡皮层702，便于将其进行防护，防止复合板阻燃板与挤压板701在安插过程中，导致复合板阻燃板出现摩擦受损的情况，通过挤压板701的后端安装有弹片703，通过弹片703与挤压板701对复合板阻燃板进行挤压，有效的加强复合板阻燃板与拼接架6的紧密性。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。