一种幕墙钢化夹层玻璃的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，具体的涉及一种幕墙钢化夹层玻璃。


背景技术：

2.玻璃幕墙多用在机场、商场、写字楼大型的公用建筑，不仅要求通透性高，而且还需在到达廊、子廊等空间局促部位需求下部提供更多的使用空间，玻璃幕墙是指由支承结构体系与玻璃组成的，可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，设置玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征，玻璃幕墙包括明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙两种，明框玻璃幕墙是金属框架构件显露在外表面的玻璃幕墙，它以特殊断面的铝合金型材为框架，玻璃面板全嵌入型材的凹槽内，其特点在于铝合金型材本身兼有骨架结构和固定玻璃的双重作用，隐框玻璃幕墙的金属框隐蔽在玻璃的背面，室外看不见金属框。
3.然而，现有的一些玻璃幕墙在需要打开进行通风时，通常是需要将某一块玻璃向外侧推出，通过相应连接件的连接，使得该块玻璃处于倾斜悬空状态，从而实现通风，但如果连接件在长时间使用出现松动时，特别又在有大风的恶劣天气下，如果忘记将玻璃幕墙进行关闭，容易导致连接件进一步松动，会大大增加该块玻璃发生高空坠落的风险，而对路面行人或车辆的安全造成威胁。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体结构新颖、可靠，整个操作过程简单、方便，且更加安全，可很好的避免出现高空坠落的问题的一种幕墙钢化夹层玻璃。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种幕墙钢化夹层玻璃，包括固定框体、升降框体、第一夹层玻璃本体、第二夹层玻璃本体、定位组件和限位组件，第一夹层玻璃本体为两个并分别固定安装于固定框体内的上下两侧，两个第一夹层玻璃本体之间设有第一容纳口，升降框体内设有第二容纳口，第一容纳口与第二容纳口均与第二夹层玻璃本体相适配，升降框体可上下移动的设于固定框体内并位于第一夹层玻璃本体的后侧，升降框体可在上升时的第一位置与下降时的第二位置之间进行移动切换，限位组件用于对升降框体起到限位固定作用并使升降框体处于第一位置或第二位置，当升降框体处于第二位置时，第二容纳口与第一容纳口相对应且相通，第二夹层玻璃本体可在第一容纳口与第二容纳口之间进行移动切换，当第二夹层玻璃本体处于第一容纳口内时，定位组件可对第二夹层玻璃本体起到定位作用，当第二夹层玻璃本体处于第二容纳口内时，第二夹层玻璃本体可随着升降框体进行上下移动，第二夹层玻璃本体后侧表面固定设有手柄。
6.进一步的，升降框体的左右两侧均通过滑动组件与固定框体滑动连接，滑动组件包括滑轨和滑块，滑轨固定安装于固定框体内侧边沿，滑块为两个并分别固定安装于升降框体外侧边沿的上下两端，滑块与滑轨相适配且二者之间滑动配合。
7.进一步的，限位组件为两个并分别设于升降框体上端边沿左右两侧，限位组件包
括限位杆、固定块和限位弹簧，固定块与升降框体固定连接，固定块上设有第一沉孔，第一沉孔底面设有第一圆孔，固定块一侧表面上固定连接有用于封住第一沉孔的端板，端板上设有第二圆孔，限位杆设于第一沉孔内，限位杆的一端向外延伸并穿出第二圆孔且固定连接有拉板，限位杆上固定设有环形凸块，限位弹簧套设于限位杆上，限位弹簧的一端与环形凸块相抵接，限位弹簧的另一端与端板相抵接，滑轨上设有两个限位孔，限位杆的另一端向外延伸并穿出第一圆孔且可分离的插设于限位孔内。
8.进一步的，第二夹层玻璃本体的左右两侧边沿均固定设有卡块，固定框体于第一容纳口处的左右两内侧边沿均设有第一卡槽，升降框体的左右两内侧边沿均设有第二卡槽，当升降框体处于第二位置时，第一卡槽与第二卡槽相对应且相通，卡块的上下两端均通过滚动组件与第一卡槽及第二卡槽滚动配合。
9.进一步的，滚动组件包括滚轴和盖板，滚轴呈圆柱状，卡块的上下两端均设有多个与滚轴相适配并间隔设置的滚动槽，滚轴转动设于滚动槽内，卡块的上下两端还均固定连接有盖板，盖板上设有可使滚轴一侧表面凸出的第一槽口，第一槽口与滚轴相适配，第一槽口的数量与滚动槽的数量相一致并一一对应。
10.进一步的，滚动槽与第一槽口的数量均为2-4个。
11.进一步的，固定框体的左右两侧均设有至少一个定位组件，定位组件包括定位弹簧和定位滚珠，固定框体的左右两外侧边沿均设有与定位滚珠相适配的第二沉孔，固定框体上还固定连接有用于封住第二沉孔的封板，定位滚珠及定位弹簧设于第二沉孔内，定位弹簧的一端与定位滚珠相抵接，定位弹簧的另一端与封板相抵接，第二沉孔底面设有第二槽口，第二槽口与定位滚珠相适配，第二夹层玻璃本体的左右两侧边沿均设有定位槽，定位滚珠的一侧表面可凸出第二槽口并卡设于定位槽内，定位槽呈弧面状并与定位滚珠相适配。
12.进一步的，固定框体的左右两侧均设有两个定位组件。
13.进一步的，固定框体内设有气弹簧，气弹簧用于对升降框体始终保持向上的弹性作用力，气弹簧为两个并分别设于固定框体内的左右两侧，气弹簧的缸体固定连接于固定框体内底部，气弹簧的活塞杆端部与升降框体底端固定连接。
14.进一步的，固定框体的左右两内侧边沿均固定设有支撑块，支撑块用于对升降框体起到支撑作用并使升降框体处于第二位置，支撑块上设有可使气弹簧的活塞杆穿过的通孔。
15.由上述描述可知，本实用新型提供的一种幕墙钢化夹层玻璃整体结构新颖、实用可靠，当需要使得第一容纳口处于打开状态并实现通风时，可方便通过手柄向内拉动第二夹层玻璃本体，使得第二夹层玻璃本体从第一容纳口移动至升降框体内的第二容纳口内，并通过使升降框体从下降时的第二位置移动至上升时的第一位置，从而使得第二夹层玻璃本体远离第一容纳口，整个操作简单、方便，同时由于升降框体是在第一夹层玻璃本体的后侧进行升降，从而使得第二夹层玻璃本体的升降过程更为安全，且当第一容纳口处于打开状态时，此时第二夹层玻璃本体处于第一夹层玻璃本体的后侧，可很好的避免出现高空坠落的问题；通过限位组件的设置，可很好对升降框体起到限位固定作用，从而可使升降框体稳定处于上升时的第一位置或下降时的第二位置；通过定位组件的设置，可有效确保第二夹层玻璃本体稳定处于第一容纳口内。
附图说明
16.图1为本实用新型一种幕墙钢化夹层玻璃的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种幕墙钢化夹层玻璃的结构示意图。
18.图3为图2中a处的局部放大示意图。
19.图4为图2中b处的局部放大示意图。
20.图5为定位组件的结构示意图。
21.图6为滚动组件的结构示意图。
22.图7为固定框体的局部立体结构示意图。
23.图8为升降框体的立体结构示意图。
24.图9为第二夹层玻璃本体的局部立体结构示意图。
25.图10为盖板的立体结构示意图。
26.图11为本实用新型一种幕墙钢化夹层玻璃的第二夹层玻璃本体处于第一容纳口内时的状态示意图。
27.图12为本实用新型一种幕墙钢化夹层玻璃的第一容纳口处于打开时的状态示意图。
28.图中：1-固定框体；11-第一容纳口；12-第一卡槽；2-升降框体；21-第二容纳口；22-第二卡槽；31-第一夹层玻璃本体；32-第二夹层玻璃本体；321-手柄；322-卡块；4-定位组件；41-定位弹簧；42-定位滚珠；43-第二沉孔；44
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封板；45-第二槽口；46-定位槽；5-限位组件；51-限位杆；511-环形凸块；52
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固定块；521-第一沉孔；53-限位弹簧；54-端板；55-拉板；56-限位孔；6-滑动组件；61-滑轨；62-滑块；7-滚动组件；71-滚轴；72-盖板；721-第一槽口； 73-滚动槽；8-气弹簧；9-支撑块。
具体实施方式
29.以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
30.如图1至图12所示，本实用新型所述的一种幕墙钢化夹层玻璃，包括固定框体1、升降框体2、第一夹层玻璃本体31、第二夹层玻璃本体32、定位组件4 和限位组件5，所述第一夹层玻璃本体31为两个并分别固定安装于所述固定框体1内的上下两侧，两个所述第一夹层玻璃本体31之间设有第一容纳口11，所述升降框体2内设有第二容纳口21，所述第一容纳口11与所述第二容纳口21 均与所述第二夹层玻璃本体32相适配，所述升降框体2可上下移动的设于所述固定框体1内并位于所述第一夹层玻璃本体31的后侧，所述升降框体可在上升时的第一位置与下降时的第二位置之间进行移动切换，所述限位组件5用于对所述升降框体2起到限位固定作用并使所述升降框体2处于所述第一位置或所述第二位置，当所述升降框体2处于所述第二位置时，所述第二容纳口21与所述第一容纳口11相对应且相通，所述第二夹层玻璃本体32可在所述第一容纳口11与所述第二容纳口21之间进行移动切换，当所述第二夹层玻璃本体32处于所述第一容纳口11内时，所述定位组件4可对所述第二夹层玻璃本体32起到定位作用，当所述第二夹层玻璃本体32处于所述第二容纳口21内时，所述第二夹层玻璃本体32可随着所述升降框体2进行上下移动，所述第二夹层玻璃本体32后侧表面固定设有手柄321。
31.通过采用上述结构，当需要使得所述第一容纳口11处于打开状态并实现通风时，
可方便通过手柄321向内拉动所述第二夹层玻璃本体32，使得所述第二夹层玻璃本体32从所述第一容纳口11移动至所述升降框体2内的第二容纳口 21内，并通过使所述升降框体2从下降时的第二位置移动至上升时的第一位置，从而使得所述第二夹层玻璃本体32远离所述第一容纳口11，整个操作简单、方便，同时由于所述升降框体2是在所述第一夹层玻璃本体31的后侧进行升降，从而使得所述第二夹层玻璃本体32的升降过程更为安全，且当所述第一容纳口 11处于打开状态时，此时所述第二夹层玻璃本体32处于所述第一夹层玻璃本体 31的后侧，可很好的避免出现高空坠落的问题；通过所述限位组件5的设置，可很好对所述升降框体2起到限位固定作用，从而可使所述升降框体2稳定处于上升时的第一位置或下降时的第二位置；通过所述定位组件4的设置，可有效确保所述第二夹层玻璃本体32稳定处于所述第一容纳口11内。
32.如图2、图3和图4所示，此外，所述升降框体2的左右两侧均通过滑动组件6与所述固定框体1滑动连接，所述滑动组件6包括滑轨61和滑块62，所述滑轨61固定安装于所述固定框体1内侧边沿，所述滑块62为两个并分别固定安装于所述升降框体2外侧边沿的上下两端，所述滑块62与所述滑轨61相适配且二者之间滑动配合，从而有效确保所述升降框体2上下移动时的顺畅性及平稳性。
33.如图3所示，所述限位组件5为两个并分别设于所述升降框体2上端边沿左右两侧，所述限位组件5包括限位杆51、固定块52和限位弹簧53，所述固定块52与所述升降框体2固定连接，所述固定块52上设有第一沉孔521，所述第一沉孔521底面设有第一圆孔，所述固定块52一侧表面上固定连接有用于封住所述第一沉孔521的端板54，所述端板54上设有第二圆孔，所述限位杆51 设于所述第一沉孔521内，所述限位杆51的一端向外延伸并穿出所述第二圆孔且固定连接有拉板55，所述限位杆51上固定设有环形凸块511，所述限位弹簧 53套设于所述限位杆51上，所述限位弹簧53的一端与所述环形凸块511相抵接，所述限位弹簧53的另一端与所述端板54相抵接，所述滑轨61上设有两个限位孔56，所述限位杆51的另一端向外延伸并穿出所述第一圆孔且可分离的插设于所述限位孔56内，两个所述限位孔56可分别用于使得所述升降框体2稳定处于所述第一位置和所述第二位置，当需要移动所述升降框体2时，只需向外拉动所述拉板55，从而使得所述限位杆51的另一端脱离相应的所述限位孔 56，从而便可方便对所述升降框体2进行移动，其操作简单、便捷。
34.如图3、图4、图7、图8和图9所示，此外，所述第二夹层玻璃本体32的左右两侧边沿均固定设有卡块322，所述固定框体1于所述第一容纳口11处的左右两内侧边沿均设有第一卡槽12，所述升降框体2的左右两内侧边沿均设有第二卡槽22，当所述升降框体2处于所述第二位置时，所述第一卡槽12与所述第二卡槽22相对应且相通，所述卡块322的上下两端均通过滚动组件7与所述第一卡槽12及所述第二卡槽22滚动配合，通过所述卡块322与所述第一卡槽 12之间的卡接，从而可使得所述第二夹层玻璃本体32很好的处于所述第一容纳口11内，通过所述卡块322与所述第二卡槽22之间的卡接，从而可使得所述第二夹层玻璃本体32很好的处于所述第二容纳口21内。
35.如图6、图9和图10所示，具体的，所述滚动组件7包括滚轴71和盖板 72，所述滚轴71呈圆柱状，所述卡块322的上下两端均设有多个与所述滚轴71 相适配并间隔设置的滚动槽73，所述滚轴71转动设于所述滚动槽73内，所述卡块322的上下两端还均固定连接有所述盖板72，所述盖板72上设有可使所述滚轴71一侧表面凸出的第一槽口721，所述第一槽口
721与所述滚轴71相适配，所述第一槽口721的数量与所述滚动槽73的数量相一致并一一对应，当移动所述第二夹层玻璃本体32时，可通过所述滚轴71的滚动，使得所述第二夹层玻璃本体32的移动更为轻松、省力、平稳及顺畅。
36.如图9所示，优选的，所述滚动槽73与所述第一槽口721的数量均为2-4 个。
37.如图5、图7和图9所示，所述固定框体1的左右两侧均设有至少一个所述定位组件4，所述定位组件4包括定位弹簧41和定位滚珠42，所述固定框体1 的左右两外侧边沿均设有与所述定位滚珠42相适配的第二沉孔43，所述固定框体1上还固定连接有用于封住所述第二沉孔43的封板44，所述定位滚珠42及所述定位弹簧41设于所述第二沉孔43内，所述定位弹簧41的一端与所述定位滚珠42相抵接，所述定位弹簧41的另一端与所述封板44相抵接，所述第二沉孔43底面设有第二槽口45，所述第二槽口45与所述定位滚珠42相适配，所述第二夹层玻璃本体32的左右两侧边沿均设有定位槽46，所述定位滚珠42的一侧表面可凸出所述第二槽口45并卡设于所述定位槽46内，所述定位槽46呈弧面状并与所述定位滚珠42相适配，通过采用此结构，当所述第二夹层玻璃本体 32处于所述第一容纳口11内时，所述定位滚珠42在所述定位弹簧41的弹性力作用下，可保持所述定位滚珠42的一侧表面凸出所述第二槽口45并卡设于所述定位槽46内，从而使得所述第二夹层玻璃本体32稳定处于所述第一容纳口 11内，当将所述第二夹层玻璃本体32从所述第一容纳口11移动至所述升降框体2的所述第二容纳口21内时，由于所述定位槽46采用弧面状结构，由此可推动所述定位滚珠42往所述第二沉孔43内回缩，方便对所述第二夹层玻璃本体32的位置进行切换。
38.如图1所示，优选的，所述固定框体1的左右两侧均设有两个定位组件4，当所述第二夹层玻璃本体32处于所述第一容纳口11内时，可进一步确保所述第二夹层玻璃本体32与所述固定框体1之间的稳定连接。
39.如图1和图2所示，此外，所述固定框体1内设有气弹簧8，所述气弹簧8 用于对所述升降框体2始终保持向上的弹性作用力，所述气弹簧8为两个并分别设于所述固定框体1内的左右两侧，所述气弹簧8的缸体固定连接于所述固定框体1内底部，所述气弹簧8的活塞杆端部与所述升降框体2底端固定连接，通过所述气弹簧8的设置，能起到一定向上的辅助力作用，从而使得所述升降框体2向上移动时更为轻松。
40.如图4所示，所述固定框体1的左右两内侧边沿均固定设有支撑块9，所述支撑块9用于对所述升降框体2起到支撑作用并使所述升降框体2处于所述第二位置，所述支撑块9上设有可使所述气弹簧8的活塞杆穿过的通孔，通过所述支撑块9的设置，可有效确保所述升降框体2准确移动至所述第二位置，同时当所述升降框体2处于所述第二位置时，所述支撑块9可对所述升降框体2 提供一定的支撑。
41.本实用新型所述的一种幕墙钢化夹层玻璃的使用方法如下：使用时，当需要使第一容纳口11处于打开状态时，可直接用手握住手柄321，然后向后拉动第二夹层玻璃本体32，并使得所述第二夹层玻璃本体32从所述第一容纳口11 移动至升降框体2的第二容纳口21内，此时，向外拉动拉板55，使得限位杆 51的另一端脱离相应的限位孔56，此时，在气弹簧8向上的弹性力作用下，所述升降框体2可带动所述第二夹层玻璃本体32向上移动一段距离，此时，可再用手握住手柄321，继续向上提拉所述第二夹层玻璃本体32，并使得所述升降框体2从下降时的第二位置移动至上升时的第一位置，此时，限位杆51在限位弹簧53的弹性力作用下，可使得限位杆51的另一端卡设于相应的限位孔56内，此时，可确保所述升降框体
2及所述第二夹层玻璃本体32稳定处于所述第一位置，当需要使得所述第一容纳口11处于封闭状态时，首先向外拉动拉板55，使得限位杆51的另一端脱离相应的限位孔56，此时，在所述第二夹层玻璃本体 32自身重力及所述气弹簧8向上的弹性力作用下，所述升降框体2可带动所述第二夹层玻璃本体32向下移动一端距离，此时，可再用手握住手柄321，继续向下按压所述第二夹层玻璃本体32，并使得所述升降框体2从上升时的第一位置移动至下降时的第二位置，此时，限位杆51在所述限位弹簧53的弹性力作用下，可使得限位杆51的另一端卡设于相应的限位孔56内，此时，可确保所述升降框体2及所述第二夹层玻璃本体32稳定处于所述第二位置，然后，再用手握住手柄321，向前推动所述第二夹层玻璃本体32，并使得所述第二夹层玻璃本体32从所述第二容纳口21移动至所述第一容纳口11内，此时，定位滚珠 42在定位弹簧41的弹性力作用下，可保持定位滚珠42的一侧表面凸出第二槽口45并卡设于定位槽46内，从而使得所述第二夹层玻璃本体32稳定处于所述第一容纳口11内。
42.上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。