一种土木工程混凝土搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土加工技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种土木工程混凝土搅拌设备。


背景技术：

2.混凝土是最为常见的土木工程材料，是通过水、砂和骨料按照一定比例混合搅拌而成，混凝土具有抗压性强、耐久长和强度高等特性，因此广泛被用于土木工程。
3.在搅拌作业期间，常常出现混凝土粘附于搅拌腔内壁的情况，现有的混凝土搅拌设备不具备自动将粘附的混凝土刮下的功能，往往需要工人手动刮下，且是在搅拌作业进行期间操作，这增加了工人受到的危险的可能性，即使是搅拌完毕后的清理，也会增大工人的工作强度，且现有的混凝土搅拌设备在搅拌作业时，会产生大量的噪音，难以控制，工人长期在较大噪音下工作会严重影响听力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种土木工程混凝土搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.一种土木工程混凝土搅拌设备，包括桶体，所述桶体内设置有储水腔，所述储水腔中心处设置有搅拌腔；
6.所述搅拌腔内设有转轴杆，所述转轴杆左右两侧对称铰接有摆动杆，两根所述摆动杆底端均铰接有搅拌杆，两根所述搅拌杆内侧面均固定连接有弹簧，两根所述弹簧内端均与所述转轴杆固定连接，两根所述搅拌杆外侧面均与所述搅拌腔内壁滑动连接；所述搅拌腔内壁上端固定连接有洒水环，两根所述搅拌杆均位于所述洒水环下端。
7.进一步的优选方案：所述桶体顶面中心处安装有驱动电机，所述桶体顶面固定连接有位于所述驱动电机右侧的进料管，所述转轴杆顶端穿过所述搅拌腔内顶面并与所述桶体滑动连接，所述转轴杆顶面与所述驱动电机底面固定连接。
8.进一步的优选方案：所述搅拌腔底面右侧固定连接有出料管，所述出料管上设阀门。
9.进一步的优选方案：所述转轴杆底端左侧固定连接有刮板，所述刮板与所述搅拌腔底面滑动连接。
10.进一步的优选方案：所述桶体顶面左侧固定连接有进水管，所述储水腔内底面安装有若干个水泵，每个所述水泵内端均固定连接有输水管。
11.进一步的优选方案：每根所述输水管顶端均穿过所述储水腔内壁并与所述洒水环外侧面固定连接，所述洒水环为内部空腔结构，所述水泵通过所述输水管与所述洒水环内部空腔连通，所述洒水环底面环绕开设有若干道喷水管，所述喷水管上端内径大于下端内径，且所述喷水管下端开口朝向搅拌腔内壁。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：驱动电机通过调整转速影响两根摆
动杆的展开程度，在进行搅拌作业时，驱动电机带动两根搅拌杆以转轴杆为轴转动，驱动电机转速提高带动摆动杆充分展开，两根弹簧在离心力作用下完全拉伸，两根搅拌杆外侧面与搅拌腔内壁滑动连接，将粘附于搅拌腔内壁的混凝土刮下参与搅拌作业，驱动电机转速降低后两根弹簧与离心力平衡时，弹簧轻微拉伸，两根搅拌杆脱离搅拌腔，进行搅拌作业，以上结构能够起到自动刮下粘附的混凝土的效果，开始自动清洁时，水泵将储水腔内的水输入洒水环内空腔，并经喷水管喷射而出，喷水管的结构能够提高水喷射的水压且直接喷射至搅拌腔内壁上，起到自动清洁搅拌腔的效果，同时储水腔环绕搅拌腔，作业产生噪声水平方向传导时需要经过储水腔内的水，声音响度由水中传导至空气期间会有所减小，起到降低作业噪声的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体立体示意图；
14.图2为本实用新型的整体搅拌杆收拢状态剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型的整体搅拌杆展开状态剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型的a局部放大结构示意图。
17.图中标记：桶体1、储水腔2、搅拌腔3、进水管4、驱动电机5、进料管6、洒水环7、喷水管71、转轴杆8、摆动杆9、搅拌杆10、弹簧11、刮板12、水泵13、输水管14、出料管15。
具体实施方式
18.请参阅图1-4，一种土木工程混凝土搅拌设备，包括桶体1，所述桶体1内设置有储水腔2，所述储水腔2中心处设置有搅拌腔3，储水腔2通过进水管4注满水，搅拌腔3被储水腔2内的水包裹在内，搅拌腔3内搅拌作业和清洁作业产生的噪声在水平方向传播时，需要首先传递至水中，再由水中传递至桶体1外界空气，声波在水中的损耗比在空气中要强，通过以上结构能够将噪声进行损耗，起到降低噪音的效果；
19.所述搅拌腔3内设有转轴杆8，所述转轴杆8左右两侧对称铰接有摆动杆9，两根所述摆动杆9底端均铰接有搅拌杆10，两根所述搅拌杆10内侧面均固定连接有弹簧11，两根所述弹簧11内端均与所述转轴杆8固定连接，两根所述搅拌杆10外侧面均与所述搅拌腔3内壁滑动连接；所述搅拌腔3内壁上端固定连接有洒水环7，两根所述搅拌杆10均位于所述洒水环7下端，所述桶体1顶面中心处安装有驱动电机5，所述桶体1顶面固定连接有位于所述驱动电机5右侧的进料管6，所述转轴杆8顶端穿过所述搅拌腔3内顶面并与所述桶体1滑动连接，所述转轴杆8顶面与所述驱动电机5底面固定连接，通过调整驱动电机5转速，能够控制两根摆动杆9和两根搅拌杆10在转动时的展开程度，驱动电机5转速较低时，两根弹簧11轻微拉伸弹力与离心力平衡，两根搅拌杆10不与搅拌腔3内壁接触，驱动电机5转速提高后，离心力大于两根弹簧11弹力，两根弹簧11完全拉伸，同时两根搅拌杆10与搅拌腔3内壁滑动连接，起到将粘附于搅拌腔3内壁的混凝土刮下的效果；
20.所述搅拌腔3底面右侧固定连接有出料管15，所述出料管15上设阀门，所述转轴杆8底端左侧固定连接有刮板12，所述刮板12与所述搅拌腔3底面滑动连接，当搅拌作业完毕后，开启出料管15上设有的阀门，同时转轴杆8带动刮板12转动，将搅拌腔3内底面的混凝土集中在出料管15上端便于排出；
21.所述桶体1顶面左侧固定连接有进水管4，所述储水腔2内底面安装有若干个水泵13，每个所述水泵13内端均固定连接有输水管14，每根所述输水管14顶端均穿过所述储水腔2内壁并与所述洒水环7外侧面固定连接，所述洒水环7为内部空腔结构，所述水泵13通过所述输水管14与所述洒水环7内部空腔连通，所述洒水环7底面环绕开设有若干道喷水管71，所述喷水管71上端内径大于下端内径，且所述喷水管71下端开口朝向搅拌腔3内壁，由水泵13将储水腔2内的水注入洒水环7内腔，水泵13注入效率需高于喷水管71漏出效率，当洒水环7内腔注满后，在水压作用下，水经喷水管71喷射向搅拌腔3内壁，喷水管71结构能够为喷射出的水加压，提高清洁效果，同时驱动电机5转速提高带动两根搅拌杆10展开并刮下搅拌腔3内壁粘附的混凝土，污水经出料管15排出，以上结构起到自动清洁搅拌腔的效果；
22.开始搅拌作业前，水经进水管4注入储水腔2，储水腔2注满后，将混凝土原料经进料管6投入搅拌腔3内，开启水泵13将储水腔2内的水经输水管14和洒水环7喷洒至混凝土原料上，关闭水泵13，开启驱动电机5，使驱动电机5周期性提高和降低转速，两根搅拌杆10以转轴杆8为轴转动进行搅拌作业的同时，两根搅拌杆10周期性与搅拌腔3内壁滑动连接，起到将粘附于搅拌腔3内壁的混凝土刮下的效果，完成搅拌作业后，开启出料管15上设有的阀门，将混凝土排出，转轴杆8带动刮板12转动促进残余混凝土排出，再次开启水泵13，同时驱动电机5高速转动，洒水环7内的水经喷水管71喷射至搅拌腔3内壁，喷水管71结构起到对水加压并朝向搅拌腔3内壁的效果，同时搅拌杆10将残余的混凝土刮下，污水经出料管15排出。