预制小箱梁混凝土浇筑的料斗的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，更具体的是涉及一种预制小箱梁混凝土浇筑的料斗。


背景技术：

2.预制箱梁施工工艺要求高、质量把关严、造价昂贵，通过控制预制箱梁的混凝土浇筑过程，能够保证预制箱梁成品的工程质量。传统混凝土浇筑料斗单个口放料操作繁琐，浇筑过程中腹板两侧混凝土不能同时浇筑，需要来回移动进行底腹部混凝土浇筑，且会导致内模上浮。料斗来回移动增加施工人员作业安全风险，也会导致料斗钢丝绳磨损严重，需要作业前进行排查更换。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201921583333.6中公开有一种混凝土浇筑料斗，包括轨道，铺设于地面上，连接于所述混凝土泵车卸料点和所述浇筑点之间；主体框架，安装于所述轨道上，并可沿所述轨道往复移动；以及漏斗，安装于所述主体框架上，用于容置混凝土，所述漏斗的底部凸设有卸料管道，所述卸料管道与所述漏斗的空腔连通，所述卸料管道形成卸料通道，所述卸料管道上安装有阀门，所述阀门用于控制所述卸料通道的大小。该混凝土浇筑料斗，在使用过程中还存在仅有一个卸料通道，排料速度较慢安全性不高的缺点，以及使用不方便，施工质量不便于保证的问题。
4.因此，提出一种预制小箱梁混凝土浇筑的料斗来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决混凝土浇筑料斗，在使用过程中还存在仅有一个卸料通道，排料速度较慢安全性不高的缺点，以及使用不方便，施工质量不便于保证的问题，本实用新型提供一种预制小箱梁混凝土浇筑的料斗。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种预制小箱梁混凝土浇筑的料斗，包括主体，所述主体的一侧底端固定连接有支脚，所述支脚的一侧底端固定连接有横梁，所述主体的底端开设有落料孔，所述落料孔的底端固定连接有导料管，所述主体的下端活动连接有排料斗，所述排料斗的上表面开设有滑槽，所述主体的下表面固定连接有滑条，所述滑条与滑槽相适配，所述主体的顶端固定连接有吊环，所述吊环的数量为多个，多个所述吊环呈矩形阵列分布。
8.进一步地，所述主体的一侧中部固定连接有固定臂，所述主体的一侧对称固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有螺纹孔。
9.进一步地，所述固定臂的内部活动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的两端均贯穿螺纹孔，所述第一螺杆的一端固定连接有第一手盘。
10.进一步地，所述排料斗的底端活动连接有挡板，所述挡板的底端固定连接有齿轮，所述齿轮的顶端贯穿挡板并与排料斗活动连接。
11.进一步地，所述横梁的内部贯穿并活动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的数量两
个，一侧的所述第二螺杆一端固定连接有套筒，所述套筒的内部开设有套接孔。
12.进一步地，另一侧的所述第二螺杆一端固定连接有套杆，所述套杆与套接孔相适配，所述套杆与套接孔的横截面均为正六边形。
13.进一步地，一侧的所述第二螺杆的一端固定连接有第二手盘。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型，通过支脚可以实现对主体的支撑，通过主体底端的导料管可以对落料孔排下的混凝土导出，使其落料更加流畅，通过主体底端的滑条与排料斗上端的滑槽相适配，从而可以实现排料斗的移动，进而使其可以根据使用情况调节间距，使用时更加方便，通过主体顶端的吊环可以使其在吊装时更方便。
16.2、本实用新型，通过主体一侧的固定臂可以对第一螺杆进行限位，通过第一手盘可以带动第一螺杆转动，通过对称固定连接的固定块内部的螺纹孔可以与第一螺杆相适配，通过第一螺杆两端方向相反的螺纹从而可以带动两个排料斗同时靠近或远离，从而可以根据不同的使用情况调节两个排料斗之间的间距。
17.3、本实用新型，通过第二手盘可以带动贯穿横梁的第二螺杆进行转动，通过一侧第二螺杆一端的套筒内部的套接孔与另一侧第二螺杆一端的套杆相适配可以在动力传输的情况下还可以实现伸缩，通过第二螺杆与齿轮的适配可以带动挡板的转动，以此实现排料斗的排料，便于控制，使用更加方便。
附图说明
18.图1为本实用新型结构的第一立体示意图；
19.图2为本实用新型结构的第二立体示意图；
20.图3为本实用新型结构的第一立体剖视示意图；
21.图4为本实用新型结构的第二立体剖视示意图；
22.图5为本实用新型结构的第三立体剖视示意图；
23.图6为本实用新型图3中a区结构的放大示意图；
24.图7为本实用新型图4中b区结构的放大示意图；
25.图8为本实用新型图5中c区结构的放大示意图；
26.图9为本实用新型图4中d区结构的放大示意图。
27.附图标记：1、主体；2、支脚；3、横梁；4、导料管；5、排料斗；6、滑槽；7、滑条；8、固定臂；9、固定块；10、螺纹孔；11、第一螺杆；12、第一手盘；13、挡板；14、齿轮；15、第二螺杆；16、套筒；17、套接孔；18、套杆；19、第二手盘；20、吊环。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.请参阅图1、2与5，一种预制小箱梁混凝土浇筑的料斗，包括主体1，主体1的一侧底
端固定连接有支脚2，支脚2的一侧底端固定连接有横梁3，主体1的底端开设有落料孔，落料孔的底端固定连接有导料管4，主体1的下端活动连接有排料斗5，排料斗5的上表面开设有滑槽6，主体1的下表面固定连接有滑条7，滑条7与滑槽6相适配，主体1的顶端固定连接有吊环20，吊环20的数量为多个，多个吊环20呈矩形阵列分布。
31.本实施例中，通过支脚2可以实现对主体1的支撑，通过主体1底端的导料管4可以对落料孔排下的混凝土导出，使其落料更加流畅，通过主体1底端的滑条7与排料斗5上端的滑槽6相适配，从而可以实现排料斗5的移动，进而使其可以根据使用情况调节间距，使用时更加方便，通过主体1顶端的吊环20可以使其在吊装时更方便。
32.实施例2
33.请参阅图3、6与9，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，主体1的一侧中部固定连接有固定臂8，主体1的一侧对称固定连接有固定块9，固定块9的内部开设有螺纹孔10。
34.具体是，固定臂8的内部活动连接有第一螺杆11，第一螺杆11的两端均贯穿螺纹孔10，第一螺杆11的一端固定连接有第一手盘12。
35.具体是，排料斗5的底端活动连接有挡板13，挡板13的底端固定连接有齿轮14，齿轮14的顶端贯穿挡板13并与排料斗5活动连接。
36.本实施例中，通过主体1一侧的固定臂8可以对第一螺杆11进行限位，通过第一手盘12可以带动第一螺杆11转动，通过对称固定连接的固定块9内部的螺纹孔10可以与第一螺杆11相适配，通过第一螺杆11两端方向相反的螺纹从而可以带动两个排料斗5同时靠近或远离，从而可以根据不同的使用情况调节两个排料斗5之间的间距。
37.实施例3
38.请参阅图4、7与8，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，横梁3的内部贯穿并活动连接有第二螺杆15，第二螺杆15的数量两个，一侧的第二螺杆15一端固定连接有套筒16，套筒16的内部开设有套接孔17。
39.具体是，另一侧的第二螺杆15一端固定连接有套杆18，套杆18与套接孔17相适配，套杆18与套接孔17的横截面均为正六边形。
40.具体是，一侧的第二螺杆15的一端固定连接有第二手盘19。
41.本实施例中，通过第二手盘19可以带动贯穿横梁3的第二螺杆15进行转动，通过一侧第二螺杆15一端的套筒16内部的套接孔17与另一侧第二螺杆15一端的套杆18相适配可以在动力传输的情况下还可以实现伸缩，通过第二螺杆15与齿轮14的适配可以带动挡板13的转动，以此实现排料斗5的排料，便于控制，使用更加方便。
42.本实用新型通过支脚2可以实现对主体1的支撑，通过主体1底端的导料管4可以对落料孔排下的混凝土导出，使其落料更加流畅，通过主体1底端的滑条7与排料斗5上端的滑槽6相适配，从而可以实现排料斗5的移动，进而使其可以根据使用情况调节间距，使用时更加方便，通过主体1顶端的吊环20可以使其在吊装时更方便，通过主体1一侧的固定臂8可以对第一螺杆11进行限位，通过第一手盘12可以带动第一螺杆11转动，通过对称固定连接的固定块9内部的螺纹孔10可以与第一螺杆11相适配，通过第一螺杆11两端方向相反的螺纹从而可以带动两个排料斗5同时靠近或远离，从而可以根据不同的使用情况调节两个排料斗5之间的间距，通过第二手盘19可以带动贯穿横梁3的第二螺杆15进行转动，通过一侧第
二螺杆15一端的套筒16内部的套接孔17与另一侧第二螺杆15一端的套杆18相适配可以在动力传输的情况下还可以实现伸缩，通过第二螺杆15与齿轮14的适配可以带动挡板13的转动，以此实现排料斗5的排料，便于控制，使用更加方便。
43.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。