一种组装方便的混凝土浇筑用模板的制作方法

1.本实用新型涉及模板相关技术领域，具体为一种组装方便的混凝土浇筑用模板。


背景技术：

2.混凝土浇筑在土木建筑工程中指把拌制好的混凝土材料注浇到模子里制成预定形体，是建筑施工中的一个过程，通过这种形式预制成的成品叫做浇筑模板。
3.现有专利(公告号：cn208428440u)公开了一种预制混凝土盖板简易模具，包括框架、侧面模板和底板模板，框架由至少两部分可拆卸连接组成，框架的顶面和底面均呈开口状，框架的内侧竖直地设置侧面模板。在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、该装置通过多个螺栓将侧面模板与底板模板固定住，装置组装时需要操作员将螺栓依次拧紧，装置装配时需要耗费较多时间，并且组装时较为麻烦；2、该装置拼接完成后将混凝土倒入装置内进行浇筑，浇筑完成后混凝土与装置内壁连接较为紧密，需要操作员使用取模工具进行取模，因此混凝土模型取模时较为麻烦；3、该装置的底部模板与侧面模板的尺寸是固定的，当需要浇筑不同尺寸的模型时需要更换整个装置，因此装置的实用性不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种组装方便的混凝土浇筑用模板，以解决上述背景技术中提出的装置组装时较为麻烦、装置取模时较为麻烦以及装置实用性不佳的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组装方便的混凝土浇筑用模板，包括底板，所述底板的顶面固定插接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶面通过顶板固定连接，所述顶板的顶面活动插接有置物盘，所述顶板的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有c形块，所述c形块的顶面延伸至顶板的顶面并固定连接有第一挡板，且c 形块的内壁与顶板的底面滑动连接。
5.所述顶板的顶面活动插接有两个第二挡板，所述第二挡板的左右两侧分别与两个第一挡板的相对一侧搭接，所述底板的顶面固定连接有气缸，所述气缸伸出端的侧面固定连接有铰接块，所述铰接块的内侧转动连接有连杆，所述连杆的上端与c形块的侧面铰接，所述气缸的顶端固定连接有抵触杆，所述抵触杆的上端延伸至顶板的顶面并与置物盘的底面固定连接。
6.优选的，所述滑槽的数量为四个，四个所述滑槽两个为一组并关于顶板对称，且四个滑槽的内壁分别与两个c形块竖板的侧面滑动连接。
7.优选的，所述顶板的顶面与置物盘的顶面均喷涂有脱模剂，且置物盘的材质为不锈钢。
8.优选的，所述第二挡板的左右两侧均开设有两个插杆，且第二挡板的下端的宽度是其上端宽度的一半。
9.优选的，所述第一挡板的侧面开设有插槽，且插槽的内壁与插杆的侧面活动插接。
10.优选的，所述第一挡板的相对一侧与第二挡板的左右两侧均粘接有密封垫，且第一挡板的底面与顶板的顶面滑动连接。
11.优选的，所述铰接块的数量为两个，两个所述铰接块关于气缸对称，且铰接块由两个竖块组成。
12.优选的，所述连杆由一个竖杆与两个圆柱组成，且连杆的内部设置有强化筋。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.本实用新型中，通过将第二挡板插入顶板内，然后通过气缸向下移动并促使连杆收缩，通过两个连杆同时带动两个第一挡板同步移动并与第二挡板搭接，同时通过插槽与插杆配合增加二者连接的强度，装置组装起来简单方便。
15.本实用新型中，通过气缸向上移动促使连杆带动第一挡板向外移动，通过第一挡板与第二挡板分离方便操作员较第二挡板从顶板上取下来，同时通过气缸带动抵触柱与置物盘上移，通过置物盘促使水泥模型与顶板分离，从而方便操作员进行取模。
16.本实用新型中，通过气缸移动至不同的高度对两个第一挡板相隔的距离进行调节，并搭配相对应长度的第二挡板使用，装置能够对不同尺寸的模型进行浇筑，因此装置的实用性更好。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的图1中a处结构放大图；
19.图3为本实用新型的局部立体结构示意图；
20.图4为本实用新型的局部立体展开结构剖面图。
21.图中：1、底板；2、支撑柱；3、顶板；4、置物盘；5、滑槽；6、c形块； 7、第一挡板；8、第二挡板；9、气缸；10、铰接块；11、连杆；12、抵触杆； 13、插杆；14、插槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种组装方便的混凝土浇筑用模板，包括底板1，底板1的顶面固定插接有四个支撑柱2，四个支撑柱2的顶面通过顶板3固定连接，顶板3的顶面活动插接有置物盘4，通过气缸9向上移动促使连杆11带动第一挡板7向外移动，通过第一挡板7与第二挡板8分离方便操作员较第二挡板8从顶板3上取下来，同时通过气缸9 带动抵触柱与置物盘4上移，通过置物盘4促使水泥模型与顶板3分离，从而方便操作员进行取模，顶板3的左右两侧均开设有滑槽5，滑槽5的内壁滑动连接有c形块6，c形块6的顶面延伸至顶板3的顶面并固定连接有第一挡板7，且c形块6的内壁与顶板3的底面滑动连接。
24.顶板3的顶面活动插接有两个第二挡板8，第二挡板8的左右两侧分别与两个第一挡板7的相对一侧搭接，通过将第二挡板8插入顶板3内，然后通过气缸9向下移动并促使连
杆11收缩，通过两个连杆11同时带动两个第一挡板7同步移动并与第二挡板8搭接，同时通过插槽14与插杆13配合增加二者连接的强度，装置组装起来简单方便，底板1的顶面固定连接有气缸9，气缸9伸出端的侧面固定连接有铰接块10，铰接块10的内侧转动连接有连杆 11，连杆11的上端与c形块6的侧面铰接，气缸9的顶端固定连接有抵触杆 12，抵触杆12的上端延伸至顶板3的顶面并与置物盘4的底面固定连接，通过气缸9移动至不同的高度对两个第一挡板7相隔的距离进行调节，并搭配相对应长度的第二挡板8使用，装置能够对不同尺寸的模型进行浇筑，因此装置的实用性更好。
25.本实施例中，如图1、图3和图4所示，滑槽5的数量为四个，四个滑槽 5两个为一组并关于顶板3对称，且四个滑槽5的内壁分别与两个c形块6竖板的侧面滑动连接，通过四个滑槽5与两个c形板配合保证两个第一挡板7 移动的稳定性。
26.本实施例中，如图1、图3和图4所示，顶板3的顶面与置物盘4的顶面均喷涂有脱模剂，且置物盘4的材质为不锈钢，通过脱模剂促使混凝土能够快速脱模，通过不锈钢增加置物盘4的强度。
27.本实施例中，如图1、图3和图4所示，第二挡板8的左右两侧均开设有两个插杆13，且第二挡板8的下端的宽度是其上端宽度的一半，通过第二挡板8的下端与顶板3插接并通过第一挡板7对第二挡板8进行夹持，从而促使第二挡板8固定在顶板3上，通过第二挡板8与第一挡板7配合形成模板，从而方便对混凝土进行浇筑成型。
28.本实施例中，如图1、图3和图4所示，第一挡板7的侧面开设有插槽 14，且插槽14的内壁与插杆13的侧面活动插接，通过插槽14与插杆13配合增加第一挡板7与第二挡板8连接的强度，防止混凝土将二者冲垮。
29.本实施例中，如图1、图3和图4所示，第一挡板7的相对一侧与第二挡板8的左右两侧均粘接有密封垫，且第一挡板7的底面与顶板3的顶面滑动连接，通过密封垫防止水泥从第一挡板7与第二挡板8连接的缝隙处泄露出来。
30.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，铰接块10的数量为两个，两个铰接块10关于气缸9对称，且铰接块10由两个竖块组成，通过气缸9 带动铰接块10上移促使连杆11带动两个第一挡板7展开，进而方便对模型进行取模。
31.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，连杆11由一个竖杆与两个圆柱组成，且连杆11的内部设置有强化筋，通过连杆11与气缸9配合方便对第一挡板7进行控制，通过强化筋增加连杆11的强度，从而防止连杆11 折断。
32.本实用新型的使用方法和优点：该种组装方便的混凝土浇筑用模板的工作过程如下：
33.如图1、图2、图3和图4所示，首先将第二挡板8插入顶板3内，然后通过气缸9向下移动并促使连杆11收缩，通过两个连杆11同时带动两个第一挡板7同步移动并与第二挡板8搭接，并且促使插杆13与插槽14插接，通过第一挡板7与第二挡板8组合成模板，然后进行浇筑，浇筑完成后通过气缸9向上移动促使连杆11带动第一挡板7向外移动，同时通过气缸9带动抵触柱与置物盘4上移，通过置物盘4与水泥模型抵触促使其与顶板3分离，进而方便操作员进行取模。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中
描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。