一种混凝土预制块生产用脱模装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土预制块生产的领域，尤其是涉及一种混凝土预制块生产用脱模装置。


背景技术：

2.混凝土预制块生产工艺一般为：准备模具，在模具内涂刷脱模剂，然后向模具中浇筑混凝土，浇筑完成后对模具内的混凝土进行振捣，用木模子收平后进行养生即可。
3.相关技术中，如图1所示，提出了一种混凝土预制块生产用模具，模具包括边沿200和用于承装混凝土的本体100，边沿200沿本体100周向设置，并与本体100固定连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：混凝土养生结束后，工作人员直接搬动模具以将模具翻转，从而将模具内的混凝土预制块倒出，但是这种翻转方式较为费力。


技术实现要素：

5.为了实现工作人员翻转模具省力的目的，本技术提供一种混凝土预制块生产用脱模装置。
6.本技术提供的一种混凝土预制块生产用脱模装置，涉及如下技术方案：
7.一种混凝土预制块生产用脱模装置，包括用于与模具边沿卡接的卡接组件和与卡接组件连接以用于翻转卡接组件的连接架。
8.通过采用上述技术方案，工作人员将卡接组件与模具边沿连接，然后控制连接组件以使连接组件带动卡接组件使得模具翻转，从而使得混凝土预制块从模具中脱出，连接架的设置延长了工作人员翻动模具时的力臂，从而实现工作人员翻转模具省力的目的。
9.可选的，所述卡接组件包括卡接板，所述卡接板上开设有供模具边沿插入的凹槽，所述连接架与卡接板连接。
10.通过采用上述技术方案，工作人员将模具边沿插入卡接板的凹槽中，从而实现卡接组件与模具边沿的连接。
11.可选的，所述卡接组件包括卡接板和承载架，所述卡接板与承载架之间或卡接板上设置有供模具边沿插入的卡接槽，所述承载架上开设有供预制块掉出的掉落孔，所述连接架与承载架连接。
12.通过采用上述技术方案，承载架的设置使得工作人员将模具翻转后承载架与地面抵触，从而使得承载架将模具托起，以使模具与地面间隔设置，模具中的混凝土预制块从模具中脱出，并经掉落孔掉落，从而实现便于二者脱离的目的。
13.可选的，所述连接架与卡接组件转动连接，所述卡接组件上设置有用于锁定连接架转动的锁定件。
14.通过采用上述技术方案，连接架与卡接组件的转动连接，使得工作人员利用脱模装置翻转模具时，连接架与卡接组件发生相对转动，从而便于模具的翻转，以使预制块从模
具中脱出，锁定件的设置便于工作人员拽动连接架以使卡接组件带动模具翻转回原位。
15.可选的，所述承载架上固定连接有抬升架，所述抬升架延伸至卡接槽远离承载架的一侧。
16.通过采用上述技术方案，抬升架的设置使得工作人员移动承载架时，抬升架可与地面抵触，以实现便于工作人员移动脱模装置至卡接槽与模具边沿连接。
17.可选的，所述抬升架远离锁定件的一侧设置有翻转块，所述翻转块远离锁定件的侧面设置为弧面。
18.通过采用上述技术方案，翻转块的设置便于工作人员翻转脱模装置。
19.可选的，所述抬升架远离承载架的一侧转动连接有滚轮。
20.通过采用上述技术方案，滚轮的设置实现了工作人员移动脱模装置省力的目的。
21.可选的，所述承载架远离锁定件的一侧固定连接有转动块，所述转动块远离锁定件的侧面设置为弧面。
22.通过采用上述技术方案，转动块的设置便于工作人员翻转脱模装置。
23.可选的，所述承载架包括承载板和多根承载腿，所述承载板与连接架连接，且所述掉落孔位于承载板上，多根所述承载腿平形间隔设置，且承载板与承载腿连接。
24.通过采用上述技术方案，承载腿的设置减轻了承载架的重量，从而使得工作人员移动脱模装置时较为省力。
25.综上所述，本技术包括以下至少一点有益技术效果：
26.1、连接架的设置，实现工作人员翻转模具省力的目的；
27.2、转轮的设置，便于工作人员拽动连接杆以实现移动脱模装置的目的。
附图说明
28.图1是相关技术的附图；
29.图2是本技术实施例一的整体结构示意图；
30.图3是图2中a部分的放大示意图；
31.图4是本技术实施例的整体结构示意图，以示出衔接杆与卡接板的转动连接关系；
32.图5是本技术实施例二的整体结构示意图；
33.图6是图5中a部分的放大示意图；
34.图7是本技术实施例的整体结构示意图，以示出卡接槽；
35.图8是本技术实施例的整体结构示意图，以示出滚轮。
36.附图标记说明：100、本体；200、边沿；300、卡接组件；310、卡接板；311、凹槽；312、卡接子板；313、连接子板；314、卡接槽；320、承载架；321、承载板；322、承载腿；323、掉落孔；324、转动块；325、加强筋；330、抬升架；331、抬升腿；332、滚轮；333、翻转件；400、连接架；410、连接杆；420、衔接杆；500、锁定件。
具体实施方式
37.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种混凝土预制块生产用脱模装置。参照图1和图2，脱模装置包括用于与模具的边沿200卡接的卡接组件300以及与卡接组件300连接并用于工作人员握
持以翻转卡接组件300的连接架400。
39.连接架400包括连接杆410和两根平行设置的衔接杆420，两根衔接杆420分设连接杆410两端，且连接杆410两端分别与对应侧的衔接杆420固定连接。
40.卡接组件300包括两块卡接板310，两块卡接板310分设模具的本体100两侧，两卡接板310上均开设有凹槽311（参照图3），且两凹槽311槽口相对设置，模具的边沿200可插入凹槽311内。衔接杆420与卡接板310一一对应，且衔接杆420与对应的卡接板310连接，本实施例中衔接杆420与卡接板310的连接采用固定连接。
41.如图4所示，在另一实施例中，衔接杆420与卡接板310转动连接，且卡接板310上设置有用于锁定衔接杆420转动角度的锁定件500。锁定件500为锁定杆，本实施例中锁定杆设置有两根，两根锁定杆与两块卡接板310一一对应。锁定杆一端与对应的卡接板310固定连接，另一端向远离卡接板310的方向悬伸，且锁定杆位于衔接杆420的转动轨迹上。
42.工作人员将卡接板310与模具的边沿200连接，此时衔接杆420与锁定杆靠近地面的一侧抵触，然后推动连接杆410，以使连接杆410带动衔接杆420使得卡接板310带动模具翻转，当模具翻转至一定程度后，模具在自身重力作用下继续翻转，而衔接杆420与卡接板310发生相对转动，以使模具在自身重力作用的作用下向靠近地面的方向转动时，工作人员无需继续施力，同时工作人员也不需要俯身放下衔接杆420，从而进一步提高模具翻转的便捷性。
43.本技术实施例的实施原理为：握持连接杆410，以带动衔接杆420使得模具的边沿200卡入凹槽311内，工作人员继续握持连接杆410翻转衔接杆420从而使得模具翻转即可使得混凝土预制块从模具中脱出。
44.实施例二
45.本实施例与实施例一的区别在于：参照图5和图6，卡接组件300包括卡接板310和承载架320。卡接板310包括一体成型的连接子板313和卡接子板312，连接子板313与卡接子板312垂直设置。
46.承载架320包括矩形的承载板321和多根承载腿322，本实施例中承载腿322设置有四根。承载板321上开设有供预制块掉落的掉落孔323，四个承载腿322分设承载板321的四个夹角处，且承载腿322均与承载板321板面垂直设置，且承载腿322一端与承载板321焊接，另一端向远离承载板321的方向延伸。为了提高承载腿322与承载板321的连接稳定性，因此承载板321上固定连接有加强筋325，加强筋325与承载腿322夹角设置，并与承载腿322固定连接。
47.卡接子板312侧面与承载板321固定连接，从而使得连接子板313向靠近掉落孔323的方向延伸，进而使得连接子板313与承载板321板面间隔设置，以在连接子板313和承载板321之间形成供模具的边沿200穿入的卡接槽314。
48.如图7所示，在另一实施例中，卡接板310与承载板321固定连接，卡接槽314开设于卡接板310上。
49.承载架320的设置，使得工作人员利用脱模装置将模具翻转后，承载腿322与地面抵触以将卡接板310撑起，即模具与地面间隔设置，模具内的混凝土预制块从模具中脱出，进而实现便于工作人员将模具取下的目的。另外为了使得混凝土预制块能够完全脱出模具，因此卡接槽314靠近地面的侧壁与地面之间的间距大于混凝土预制块的厚度。
50.回看图6，两根衔接杆420远离连接杆410的一端均与承载板321连接，在其他实施例中衔接杆420与承载板321可采用固定连接的方式。本实施例中衔接杆420与承载板321转动连接。承载腿322上设置有用于锁定衔接杆420转动角度的锁定件500，锁定件500为锁定杆，锁定杆一端与承载腿322固定连接，另一端向远离承载腿322的方向悬伸，且锁定杆位于衔接杆420的转动轨迹上。
51.为了便于工作人员将模具边沿200与卡接槽314对齐，因此承载架320上固定连接有抬升架330。抬升架330包括至少两根抬升腿331，本实施例中为了使得抬升腿331不易干涉工作人员将卡接槽314与模具的边沿200对齐，因此抬升腿331设置有两根，且两根抬升腿331与承载板321远离锁定杆的一侧固定连接。两根抬升腿331分设掉落孔323两侧，且两根抬升腿331平行设置，抬升腿331一端与承载板321固定连接，另一端向远离承载板321的方向悬伸。
52.为了便于工作人员将脱模装置翻转，因此远离锁定杆的两承载腿322上均固定连接有转动块324，转动块324背离承载腿322的一侧面设置为弧面。两抬升腿331远离锁定件的一侧均设置有翻转件333，本实施例中翻转件333为翻转杆，翻转杆轴向与抬升腿331的长度方向垂直设置，从而使得翻转件333远离锁定件的侧面为弧面。
53.如图8所示，在另一实施例中，为了便于工作人员移动脱模装置直至卡接槽314与模具的边沿200连接，因此两抬升腿331上均转动连接有滚轮332。
54.本技术实施例的实施原理为：握持连接杆410，抬升腿331位于卡接板靠近地面的一侧，且衔接杆420与锁定杆靠近地面的一侧抵触。拽动连接杆410，以使脱模装置移动至卡接槽314与模具的边沿200卡接的位置，然后工作人员继续握持连接杆410翻转衔接杆420，从而使得脱模装置带动模具翻转，直至承载腿322与地面抵触，此时混凝土预制块从模具中脱出，从而完成混凝土预制块的脱模。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。