一种带预埋件及套筒的装配式钢筋混凝土柱与钢梁连接节点

1.本实用新型涉及工程结构技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种带预埋件及套筒的装配式钢筋混凝土柱与钢梁连接节点。


背景技术：

2.装配式建筑的诞生和发展是建筑产业走向工业化、现代化的必然结果，是建造方式从传统的依赖廉价劳动力成本从事大量手工作业的生产方式，转向机械化、工厂化生产方式的客观需求。装配式钢筋混凝土组合结构由钢筋混凝土柱和钢梁组成，两种材料都可以先在工厂预制完成，随后在现场完成焊接拼装即可，施工效率快。钢-混凝土组合结构是一种兼具钢结构及混凝土结构优点的结构体系，钢结构强度高、延性好，因此其作为钢-混凝土组合结构中的梁时，具备跨越能力强的优势；钢筋混凝土结构抗压强度、刚度大，作为组合结构中柱具有较好的抗侧刚度和耐久性。
3.相比梁贯通节点，柱贯通节点构造相对简单，施工较为便捷，更有利于实现装配化。鉴于此，提出一种抗震性能好、施工速度快的新型装配式柱贯通钢筋混凝土柱-钢梁连接节点。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
5.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种带预埋件及套筒的装配式钢筋混凝土柱与钢梁连接节点，包括：
6.钢筋混凝土柱；
7.多个t形连接件，其一侧翼缘分别对称的预埋在所述钢筋混凝土柱内，多个所述t形连接件的腹板与所述钢筋混凝土柱固定连接；
8.钢套筒，其为与所述钢筋混凝土柱契合的空心柱状，所述钢套筒套设在所述钢筋混凝土柱上且与所述钢筋混凝土柱固定连接；所述钢套筒的侧壁上端对应多个所述t形连接件分别一体成型凸出设置有对称的多个限位件，所述钢套筒的下端与多个所述t形连接件的上端抵靠；
9.多个钢梁，其上翼缘分别与多个所述限位件固定连接，多个所述钢梁的下翼缘分别与多个所述t形连接件的另一侧翼缘固定连接。
10.优选的是，其中，多个所述t形连接件的一侧翼缘分别对称的预埋在所述钢筋混凝土柱内的方式为：多个所述t形连接件的一侧翼缘分别对称设置有多个连接孔，多个所述连接孔分别与所述钢筋混凝土柱内对应的多根钢筋套设连接。
11.优选的是，其中，多个所述t形连接件的腹板与所述钢筋混凝土柱固定连接的方式为：多个所述t形连接件的腹板与所述钢筋混凝土柱的周壁抵靠，多个所述t形连接件的腹板分别对称的设置有多个螺栓连接孔，相对应的两个所述t形连接件的腹板之间通过多个
第一对拉螺栓与所述钢筋混凝土柱固定连接。
12.优选的是，其中，所述钢套筒与所述钢筋混凝土柱固定连接的方式为：所述钢套筒内对称焊接有多个钢套管，多个所述钢套管与所述钢套筒的周壁贯通，多个钢套管内分别套设连接有多个第二对拉螺栓，所述钢套筒与所述钢筋混凝土柱通过多个所述第二对拉螺栓固定连接。
13.优选的是，其中，多个所述钢梁的上翼缘分别与多个所述限位件固定连接的方式为：多个所述限位件与多个所述钢梁的上翼缘对应位置分别开设有多个第一螺纹孔，所述多个第一螺纹孔呈矩形分布，多个所述钢梁的上翼缘分别与多个所述限位件通过多个高强螺栓固定连接。
14.优选的是，其中，多个所述钢梁的下翼缘分别与多个所述t形连接件的另一侧翼缘固定连接的方式为：多个所述t形连接件的另一侧翼缘与多个所述钢梁的下翼缘对应位置分别开设有多个第二螺纹孔，多个所述第二螺纹孔呈矩形分布，多个所述钢梁的下翼缘分别与多个所述t形连接件的另一侧翼缘通过多个高强螺栓固定连接。
15.优选的是，其中，多个所述限位件的一侧均一体成型设置有限位卡槽，所述限位卡槽与所述钢梁的上翼缘一侧卡合连接。
16.本实用新型至少包括以下有益效果：
17.其一，本实用新型所有构件的制作都在工厂完成，在施工现场只需采用螺栓连接各构件，施工方便，效率高。
18.其二，钢筋混凝土柱节点域安装钢套筒，调动节点域混凝土参与受力，延缓混凝土裂缝的开展。
19.其三，采用对拉螺栓连接钢筋混凝土柱与钢梁，抗拉强度高。
20.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明：
21.图1为本实用新型的结构示意图。
22.图2为本实用新型的左视图。
23.图3为本实用新型的剖视结构图。
24.图4为本实用新型的t形连接件结构示意图。
25.图5为本实用新型的钢套筒结构示意图。
具体实施方式：
26.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
27.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
28.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实
用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.图1示出了本实用新型的一种带预埋件及套筒的装配式钢筋混凝土柱与钢梁连接节点，包括：
32.钢筋混凝土柱1；
33.多个t形连接件7，其一侧翼缘分别对称的预埋在所述钢筋混凝土柱1内，多个所述t形连接件7的腹板与所述钢筋混凝土柱1固定连接；该多个t形连接件的作用是对称的固定连接在钢筋混凝土柱的节点域下端。
34.钢套筒3，其为与所述钢筋混凝土柱1契合的空心柱状，所述钢套筒3套设在所述钢筋混凝土柱1上且与所述所述钢筋混凝土柱1固定连接；所述钢套筒3的侧壁上端对应多个所述t形连接件7分别一体成型凸出设置有对称的多个限位件4，所述钢套筒3的下端与多个所述t形连接件7的上端抵靠；该钢套筒的作用是安装在钢筋混凝土柱的节点域，调动节点域的混凝土参与受力。
35.多个钢梁6，其上翼缘分别与多个所述限位件4固定连接，多个所述钢梁6的下翼缘分别与多个所述t形连接件7的另一侧翼缘固定连接。该多个钢梁的作用是通过多个t形连接件和钢套筒与钢筋混凝土柱固定连接。
36.在这种技术方案中，采用装配式的多个t形连接件7和钢套筒3将多个钢梁6与钢筋混凝土柱1进行固定连接，施工方便，效率高。工作原理：在制作钢筋混凝土柱1时，先把多个t形连接件7的一侧翼缘分别对称的预埋在钢筋混凝土柱1内。钢筋混凝土柱1支模板前将钢套筒3穿过钢筋笼，钢套筒3的下端抵靠在多个t形连接件7的上端，并且多个限位件4与多个t型连接件7的位置对应之后，再将钢套筒3固定在节点处。在钢套筒3和多个t形连接件7的两侧支好模板后浇筑混凝土。混凝土凝固后，再将多个钢梁6的上翼缘分别与多个限位件4固定连接，多个钢梁6的下翼缘分别与多个t形连接件7的另一侧翼缘固定连接。
37.如上述方案中，多个所述t形连接件的一侧翼缘分别对称的预埋在所述钢筋混凝土柱内的方式为：多个所述t形连接件7的一侧翼缘分别对称设置有多个连接孔7.1，多个所述连接孔7.1分别与所述钢筋混凝土柱1内对应的多根钢筋套设连接。采用这种方案具有保障连接稳定性、提高承载力，防止t形连接件从钢筋混凝土柱脱离的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求
进行适当的替换和/或修改。
38.如上述方案中，多个所述t形连接件的腹板与所述钢筋混凝土柱固定连接的方式为：多个所述t形连接件7的腹板与所述钢筋混凝土柱1的周壁抵靠，多个所述t形连接件7的腹板分别对称的设置有多个螺栓连接孔7.3，相对应的两个所述t形连接件7的腹板之间通过多个第一对拉螺栓5与所述钢筋混凝土柱1固定连接。采用这种方案具有保障连接稳定性、提高承载力的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
39.如上述方案中，所述钢套筒3与所述钢筋混凝土柱1固定连接的方式为：所述钢套筒3内对称焊接有多个钢套管8，多个所述钢套管8与所述钢套筒3的周壁贯通，多个钢套管8内分别套设连接有多个第二对拉螺栓9，所述钢套筒3与所述钢筋混凝土柱1通过多个所述第二对拉螺栓9固定连接。采用这种方案具有增强钢套筒和钢筋混凝土的连接关系，保障连接稳定性、提高承载力的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
40.如上述方案中，多个所述钢梁6的上翼缘分别与多个所述限位件4固定连接的方式为：多个所述限位件4与多个所述钢梁6的上翼缘对应位置分别开设有多个第一螺纹孔4.1，所述多个第一螺纹孔4.1呈矩形分布，多个所述钢梁6的上翼缘分别与多个所述限位件4通过多个高强螺栓2固定连接。采用这种方案具有使得钢梁与限位件的连接处受力均匀、连接稳定、防止摆动的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
41.如上述方案中，多个所述钢梁6的下翼缘分别与多个所述t形连接件7的另一侧翼缘固定连接的方式为：多个所述t形连接件7的另一侧翼缘与多个所述钢梁6的下翼缘对应位置分别开设有多个第二螺纹孔7.2，多个所述第二螺纹孔7.2呈矩形分布，多个所述钢梁的下翼缘分别与多个所述t形连接件7的另一侧翼缘通过多个高强螺栓2固定连接。采用这种方案具有使得钢梁与t形连接件的连接处受力均匀、连接稳定、防止摆动的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
42.如上述方案中，多个所述限位件4的一侧均一体成型设置有限位卡槽4.2，所述限位卡槽4.2与所述钢梁6的上翼缘一侧卡合连接。工作原理：在施工现场，先将钢梁6的上翼缘横插进限位卡槽4.2里，钢梁6的下翼缘搭在t形连接件7的上端，再将钢梁6的上翼缘与限位件4以及将钢梁6的下翼缘与t形连接件7的一侧翼缘固定连接。采用这种方案具有便于钢梁安装的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
43.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。