一种加气砖生产用蒸压养护装置的制作方法

1.本实用新型涉及加气砖生产技术领域，具体为一种加气砖生产用蒸压养护装置。


背景技术：

2.加气砖即是“蒸压加气混凝土砌块”的简称，加气砖是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块，加气砖蒸压养护的装置主要通过蒸压釜来进行，通过向蒸压釜内通入高温高压水蒸气，同时根据工艺要求进行升温、升压、恒压和降压，从而对加气砖进行养护。
3.对加气砖进行蒸压处理时，容易造成养护不均匀的现象，体现在后续的蒸压处理过程中，蒸压釜内具有较高温度的水滴会残留在承载板的板体表面上以及吸附在承载板表面预先开设的气孔中，会使加气砖二次放置在承载板上时，当加气砖上下两个表面的温差过大，易出现裂纹现象，会导致生产得到的加气砖强度过低，为此我们提出一种加气砖生产用蒸压养护装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加气砖生产用蒸压养护装置，以解决上述背景中技术中提出无法将吸附在承载板表面水分进行清除的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加气砖生产用蒸压养护装置，包括基座、设置在所述基座上的蒸压釜以及安装在所述蒸压釜上的电热棒，所述基座内安置有蒸汽发生机，所述蒸汽发生机的一端连接有气泵，所述气泵的输出端通过接头阀连接有气管，所述蒸压釜内设置有两个相对的导管，两个所述导管的两端均与所述蒸压釜的相应内壁固定连接，两个所述导管的表面均安装有多个喷嘴，且两个所述导管的底端均与所述气管的相应一端连接；所述蒸压釜内设有至少一个呈l形的固定块，每个所述固定块上均设有底板，所述底板的顶端固定连接有承载板，所述承载板上开设有至少一个气孔，所述承载板上设置有两个相交叉的隔板，两个所述隔板的交汇处共同开设有通孔，所述电热棒的一端伸入所述通孔内、并与所述通孔的内壁之间留有间隙。
6.优选的，所述蒸汽发生机的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有支杆，所述支杆远离所述驱动电机的一端与所述底板的相对一端固定连接。
7.优选的，所述蒸压釜内还设置有加热管道，所述加热管道呈波浪形结构、并固定安装在所述蒸压釜的一侧。
8.优选的，所述蒸压釜的顶端穿插有泄压管和气压表，所述泄压管气压表的底端均插设在所述蒸压釜内。
9.优选的，所述基座顶端的一侧安置有冷凝釜，所述冷凝釜的一端通过回收管与所述蒸压釜相对一端连接，且所述基座的正面还滑动安装有挡板。
10.优选的，所述蒸压釜的正面设置有舱门，所述舱门的表面设置有观察窗。
11.优选的，所述蒸压釜的底端设置有收集槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置的喷嘴、支杆、承载板、隔板和电热棒等的配合使用，驱动电机带动底板转动，进而带动承载板转动,便于对承载板表面放置的加气砖进行均匀的喷气，承载板上开设的气孔能够对加气砖不同部位进行养护，电热棒的一端插设在通孔内，加热的承载板便于对其表面粘附的水汽进行干燥，有效避免加气砖与承载板接触部分出现粘连。
14.2、加热管道用于加快蒸压釜内加气砖的生产，便于减少生产所需的时间，收集槽用于收集蒸压釜内炸裂的加气砖，对加气砖断块有效地收集，便于后续整体清理。
附图说明
15.图1为本实用新型加气砖生产用蒸压养护装置的具体结构示意图。
16.图2为加气砖生产用蒸压养护装置的正面剖开结构示意图。
17.图3为图2中承载板与电热棒的局部剖开结构示意图。
18.图中：1、基座；11、冷凝釜；12、挡板；13、蒸汽发生机；14、气泵；15、收集槽；16、导管；17、喷嘴；2、蒸压釜；21、舱门；22、泄压管；23、气压表；24、固定块；25、驱动电机；26、支杆；27、底板；28、承载板；29、加热管道；281、气孔；282、隔板；283、通孔；3、电热棒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种加气砖生产用蒸压养护装置，包括基座1、设置在基座1上的蒸压釜2以及安装在蒸压釜2上的电热棒3，基座1内安置有蒸汽发生机13，蒸汽发生机13的一端连接有气泵14，气泵14的输出端通过接头阀连接有气管，蒸压釜2内设置有两个相对的导管16，两个导管16的两端均与蒸压釜2的相应内壁固定连接，两个导管16的表面均安装有多个喷嘴17，且两个导管16的底端均与气管的相应一端连接；蒸压釜2内设有至少一个呈l形的固定块24，每个固定块24上均设有底板27，底板27的顶端固定连接有承载板28，承载板28上开设有至少一个气孔281，承载板28上设置有两个相交叉的隔板282，两个隔板282的交汇处共同开设有通孔283，电热棒3的一端伸入通孔283内、并与通孔283的内壁之间留有间隙，首先将待加工产品分别摆放在承载板28上，然后关闭装置，通过驱动气泵14，能够使气管将蒸汽发生机13内部的气体抽出，在输送至导管16处，经喷嘴17向承载板28表面进行喷气，对产品进行养护加，接着驱动底板27转动，使其带动承载板28转动，便于对其表面放置的加气砖进行均匀的喷气，开设的气孔281能够使加气砖整体接触到气体，便于更好的对加气砖不同部位进行养护，当加气砖蒸压结束后，通过对电热棒3进行加热，电热棒3的一端插设在通孔283内，使加热后的电热棒3能够对通孔283内部进行热传导，便于对整个承载板28进行加热，加热的承载板28便于对其表面粘附的水汽进行干燥，防止下一次加气砖在加工过程中，加气砖与承载板28接触部分出现粘连，造成生产出不达标的加气砖。
21.蒸汽发生机13的顶端安装有驱动电机25，驱动电机25的输出端固定连接有支杆26，支杆26远离驱动电机25的一端与底板27的相对一端固定连接，通过运行驱动电机25使
其输出端带动固定连接的支杆26转动，从而带动底板27转动，进而为承载板28的转动提供了动力。
22.蒸压釜2内还设置有加热管道29，加热管道29呈波浪形结构、并固定安装在蒸压釜2的一侧，加热管道29用于加快蒸压釜2内加气砖的生产，便于减少生产所需的时间。
23.蒸压釜2的顶端穿插有泄压管22和气压表23，泄压管22气压表23的底端均插设在蒸压釜2内，泄压管22表面设置有控制阀，泄压管22用于对蒸压后蒸压釜2内的气体进行排出，启控制阀便于将蒸压釜2内部压强的降低处理，气压表23用于检测蒸压釜2内的气压。
24.基座1顶端的一侧安置有冷凝釜11，冷凝釜11的一端通过回收管与蒸压釜2相对一端连接，且基座1的正面还滑动安装有挡板12，冷凝釜11能够将蒸压釜2内的蒸汽进行吸收冷凝，便于循环至蒸汽发生机13内回收，蒸压产生的二氧化碳由冷凝釜11的一端排出，打开挡板12便于对基座1内部进行维护。
25.蒸压釜2的正面设置有舱门21，舱门21的表面设置有观察窗，舱门21便于将加气砖导入至蒸压釜2内的承载板28上，观察窗能够查看蒸压釜2内保养状态。
26.蒸压釜2的底端设置有收集槽15，收集槽15用于收集蒸压釜2内炸裂的加气砖，对加气砖断块有效地收集，便于后续整体清理。
27.工作原理：首先将待加工产品分别摆放在承载板28上，然后关闭装置，通过同步运行气泵14与驱动电机25，能够使气管将蒸汽发生机13内部的气体抽出，在输送至导管16处，经喷嘴17向承载板28表面进行喷气，对产品进行养护加，使驱动电机25输出端带动固定连接的支杆26转动，从而带动底板27转动，进而带动承载板28转动，便于对其表面放置的加气砖进行均匀的喷气，开设的气孔281能够使加气砖整体接触到气体，便于更好的对加气砖不同部位进行养护，当加气砖蒸压结束后，通过对电热棒3进行加热，电热棒3的一端插设在通孔283内，使加热后的电热棒3能够对通孔283内部进行热传导，便于对整个承载板28进行加热，加热的承载板28便于对其表面粘附的水汽进行干燥，防止下一次加气砖在加工过程中，加气砖与承载板28接触部分出现粘连，造成生产出不达标的加气砖，蒸压工作结束之后蒸气通过回收管进入冷凝釜11中，得到的冷凝水循环回到蒸汽发生机13中回收，而蒸压工作产生的二氧化碳随蒸气进入冷凝釜11中从排气通道中排出，在装置顶端的气压表23检测到蒸压釜2内部的压强过大时，打开控制阀由泄压管22泄气，即可对蒸压釜2内部进行降压。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。