一种高光泽变色铝单板的制作方法

1.本实用新型属于铝单板领域，具体涉及一种高光泽变色铝单板。


背景技术：

2.铝单板是指以铝制金属经过铬化处理后，仔采用氟碳喷涂的技术，加工从而得到的一种建筑装饰材料。氟碳喷涂得到的涂层具有优秀的耐腐蚀性和耐候性，能够抵抗住各类空气污染物、以及恶劣降雨的影响，同时能够保持有不褪色的性能。目前市场上的铝单板鲜有变色属性，并且之于常用的环境，很少具备较好的光泽度，且不具有美观的属性。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高光泽变色铝单板，赋予铝单板以高光泽度，同时使得铝单板的表面具备变色的属性，具有美观且实用的功能。
4.为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
5.一种高光泽变色铝单板，包括：构成组件，所述构成组件包括，铝单板、功能区、组装区，所述铝单板设置于所述构成组件的底部，所述功能区设置于所述铝单板的上方位置，所述组装区设置于所述铝单板的前部外侧和后部外侧；所述功能区包括，温敏变色涂层、防水层、水涂膜、光泽涂料层，所述温敏变色涂层设置于所述功能区的最底部位置，所述光泽涂料层设置于所述温敏变色涂层的上方，所述水涂膜设置于所述光泽涂料层的上方位置，所述防水层设置于所述功能区的最上方部位。
6.优选地，所述构成组件上设置有所述组装区，所述组装区包括，上槽口、外卡孔、内销孔、下槽口，所述上槽口设置于所述铝单板的左部，所述下槽口设置于所述铝单板的右部位置，所述外卡孔和所述内销孔组成安装孔，所述安装孔设置于所述铝单板的前侧和后侧。
7.再优选地，所述安装孔的数量为8组，所述外卡孔和所述内销孔组成的所述安装孔与外部连接件相互组合固定。
8.进一步优选地，所述温敏变色涂层的表面涂覆有温敏变色染料，所述温敏变色涂层和所述防水层和所述光泽涂料层的厚度相同，较所述水涂膜的厚度大，所述温敏变色涂层构成变色结构，所述防水层和所述水涂膜组成防水结构，所述光泽涂料层构成高光泽结构。
9.具体地，所述上槽口可以与另一所述铝单板的所述下槽口固接组合。
10.本实用新型的有益之处在于：本实用新型通过铝单板、功能区和组装区实现防水性、高光泽度以及变色功能，同时组装区上的上槽口和下槽口实现了本实用新型横向的组合安装，安装孔与外部连接件可以实现铝单板纵向上的稳定性，防止出现下沉的情况，功能区上的水涂膜厚度较小，其他涂层厚度相同有效的保证了各个涂层之间能够稳定发挥功效，防水层和水涂膜可以保证本实用新型表面上的整洁度，反映高光泽度的属性。
附图说明
11.图1是本实用新型的某实施例的结构示意图；
12.图2是本实用新型的某实施例的功能区的结构示意图。
13.图中附图标记的含义：1、铝单板，2、功能区，3、温敏变色涂层，4、光泽涂料层，5、水涂膜，6、防水层，7、上槽口，8、外卡孔，9、内销孔，10、下槽口。11、安装孔。
具体实施方式
14.以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
15.参见图1和图2，本实用新型的一种高光泽变色铝单板，包括：构成组件，构成组件包括，铝单板1、功能区2、组装区，铝单板1设置于构成组件的底部，功能区2设置于铝单板1的上方位置，组装区设置于铝单板1的前部外侧和后部外侧；功能区2包括，温敏变色涂层3、防水层6、水涂膜5、光泽涂料层4，温敏变色涂层3设置于功能区的最底部位置，光泽涂料层4设置于温敏变色涂层3的上方，水涂膜5设置于光泽涂料层4的上方位置，防水层6设置于功能区2的最上方部位，本实用新型通过在铝单板1上设置功能区2，功能区2设置使其具有了变色性能、高光泽的属性，同时结构简单，设计合理。
16.构成组件上设置有组装区，组装区包括，上槽口7、外卡孔8、内销孔9、下槽口10，上槽口7设置于铝单板1的左部，下槽口10设置于铝单板1的右部位置，外卡孔8和内销孔9组成安装孔11，安装孔11设置于铝单板1的前侧和后侧，组装区的设置使得本实用新型的拼装组合更加稳固，安装孔11上设置的外卡孔8和内销孔9可以使得本实用新型达到双重锁紧的效果。
17.安装孔11的数量为8组，外卡孔8和内销孔9组成的安装孔11与外部连接件相互组合固定，通过在铝单板1的前端和后端同时设置安装孔11使得本实用新型组后不易出现翘起或者下沉的情况，整体稳定性更好。
18.温敏变色涂层3的表面涂覆有温敏变色染料，温敏变色涂层3和防水层6和光泽涂料层4的厚度相同，较水涂膜5的厚度大，温敏变色涂层3构成变色结构，防水层6和水涂膜5组成防水结构，光泽涂料层4构成高光泽结构，通过将温敏变色涂层3、光泽涂料层4、水涂膜5和防水层6同时设置在功能区2上，能够同时赋予功能区2以防水性、高光泽度以及实现变色功能，结构紧凑，同时水涂膜5的厚度较小，其他涂层结构厚度相同，能够较好的保证兼容性，保证各个功能的有效实现。
19.上槽口7可以与另一铝单板1的下槽口10固接组合，上槽口7与另一铝单板1上的下槽口10可以进行拼接，可以实现各个本实用新型的组装固接，而不用通过某单一较大的铝单板来进行安装，便于安装和拆卸。
20.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种高光泽变色铝单板，其特征在于，包括：构成组件，所述构成组件包括，铝单板、功能区、组装区，所述铝单板设置于所述构成组件的底部，所述功能区设置于所述铝单板的上方位置，所述组装区设置于所述铝单板的前部外侧和后部外侧；所述功能区包括，温敏变色涂层、防水层、水涂膜、光泽涂料层，所述温敏变色涂层设置于所述功能区的最底部位置，所述光泽涂料层设置于所述温敏变色涂层的上方，所述水涂膜设置于所述光泽涂料层的上方位置，所述防水层设置于所述功能区的最上方部位。2.根据权利要求1所述的高光泽变色铝单板，其特征在于，所述构成组件上设置有所述组装区，所述组装区包括，上槽口、外卡孔、内销孔、下槽口，所述上槽口设置于所述铝单板的左部，所述下槽口设置于所述铝单板的右部位置，所述外卡孔和所述内销孔组成安装孔，所述安装孔设置于所述铝单板的前侧和后侧。3.根据权利要求2所述的高光泽变色铝单板，其特征在于，所述安装孔的数量为8组，所述外卡孔和所述内销孔组成的所述安装孔与外部连接件相互组合固定。4.根据权利要求1所述的高光泽变色铝单板，其特征在于，所述温敏变色涂层的表面涂覆有温敏变色染料，所述温敏变色涂层和所述防水层和所述光泽涂料层的厚度相同，较所述水涂膜的厚度大，所述温敏变色涂层构成变色结构，所述防水层和所述水涂膜组成防水结构，所述光泽涂料层构成高光泽结构。5.根据权利要求2所述的高光泽变色铝单板，其特征在于，所述上槽口可以与另一所述铝单板的所述下槽口固接组合。

技术总结
本实用新型公开了一种高光泽变色铝单板，包括：构成组件，铝单板、功能区、组装区，铝单板设置于构成组件的底部，功能区设置于铝单板的上方位置，组装区设置于铝单板的前部外侧和后部外侧；功能区包括，温敏变色涂层、防水层、水涂膜、光泽涂料层，温敏变色涂层设置于功能区的最底部位置，光泽涂料层设置于温敏变色涂层的上方，水涂膜设置于光泽涂良层的上方位置，防水层设置于功能区的最上方部位。本实用新型可有效提高铝单板的光泽度，同时赋予其变色的功能。功能。功能。


技术研发人员：王鲁
受保护的技术使用者：江苏新丽源南亚新材料有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/12/19