一种装配式铝模支撑点成型工具的制作方法

1.本实用新型涉及支撑工具技术领域，具体为一种装配式铝模支撑点成型工具。


背景技术：

2.铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成，铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。
3.现有装配式的铝模在安装后需要通过支撑工具在预定位置处进行支撑，以便于铝模的快速成型固定，但现有的支撑工具通常需要通过不同长度的备用工具进行对接来对铝模进行支撑，过程复杂，耗时耗力，不方便使用，为此，本实用新型提出一种装配式铝模支撑点成型工具用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种装配式铝模支撑点成型工具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式铝模支撑点成型工具，所述装配式铝模支撑点成型工具包括：
6.扣板，扣板的表面设置有夹持安装件；
7.摆动限位件，设于扣板的表面；及
8.伸缩支撑件，设于摆动限位件下方，且伸缩支撑件底端设置有接地支撑件。
9.优选的，所述扣板呈“匚”字形框体结构，夹持安装件贯穿扣板的其中一个侧板。
10.优选的，所述夹持安装件包括夹持螺杆，夹持螺杆的端部套设有锁紧螺帽，锁紧螺帽和扣板的侧板之间设置有多个连接条。
11.优选的，所述摆动限位件包括连接架，连接架呈“匚”字形框体结构，连接架的两个侧板之间设置有第一横杆，第一横杆的外侧套设有套管。
12.优选的，所述伸缩支撑件包括延伸螺杆以及套设在延伸螺杆外侧的套筒，套筒的内壁设置有内螺纹连接延伸螺杆，延伸螺杆固定在套管的外环面。
13.优选的，所述套筒的外壁设置有多个手柄。
14.优选的，所述接地支撑件包括垫板以及固定在垫板顶面的摆动件，摆动件呈“匚”字形板状结构，摆动件的两个侧板之间设置有第二横杆，第二横杆贯穿摆动柄，摆动柄与套筒之间设置有转动连接件。
15.优选的，所述转动连接件包括牵引柱以及套设在牵引柱顶端的轴承座，轴承座固定在套筒的底面，且牵引柱固定在摆动柄的表面。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用提出的装配式铝模支撑点成型工具将扣板扣在铝模板顶部后，伸缩支撑件处于扣板和垫板之间进行支撑，且伸缩支撑件两端均为铰接结构，便于根据需要调控倾斜角度；
18.2.本实用提出的装配式铝模支撑点成型工具在扣板的侧板上加设夹持螺杆实现扣板和铝模板的固定，且夹持螺杆端部螺接的锁紧螺帽被多组连接条固定在扣板的侧板上，避免锁紧螺帽脱落。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1中a处结构放大示意图；
21.图3为本实用新型结构斜撑状态示意图；
22.图4为图3中b处结构放大示意图。
23.图中：扣板1、夹持螺杆2、锁紧螺帽3、连接条4、连接架5、第一横杆6、套管7、延伸螺杆8、套筒9、手柄10、轴承座11、牵引柱12、摆动柄13、第二横杆14、摆动件15、垫板16。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式铝模支撑点成型工具，装配式铝模支撑点成型工具包括：扣板1，扣板1的表面设置有夹持安装件，扣板1呈“匚”字形框体结构，夹持安装件贯穿扣板1的其中一个侧板，夹持安装件包括夹持螺杆2，夹持螺杆2的端部套设有锁紧螺帽3，锁紧螺帽3和扣板1的侧板之间设置有多个连接条4；
26.摆动限位件，设于扣板1的表面，摆动限位件包括连接架5，连接架5呈“匚”字形框体结构，连接架5的两个侧板之间设置有第一横杆6，第一横杆6的外侧套设有套管7；
27.伸缩支撑件，设于摆动限位件下方，伸缩支撑件包括延伸螺杆8以及套设在延伸螺杆8外侧的套筒9，套筒9的内壁设置有内螺纹连接延伸螺杆8，延伸螺杆8固定在套管7的外环面，套筒9的外壁设置有多个手柄10；
28.伸缩支撑件底端设置有接地支撑件，接地支撑件包括垫板16以及固定在垫板16顶面的摆动件15，摆动件15呈“匚”字形板状结构，摆动件15的两个侧板之间设置有第二横杆14，第二横杆14贯穿摆动柄13，摆动柄13与套筒9之间设置有转动连接件，转动连接件包括牵引柱12以及套设在牵引柱12顶端的轴承座11，轴承座11固定在套筒9的底面，且牵引柱12固定在摆动柄13的表面。
29.工作原理：实际使用时，将扣板1扣在铝模板的顶端后，旋拧夹持螺杆2夹持铝模板，如此扣板1不会从铝模板上滑动，手握手柄10旋拧套筒9沿着延伸螺杆8下移，由于摆动柄13围绕第二横杆14转动，且在垫板16的重力作用下，垫板16平行底面，旋拧套筒9直到垫板16接触地面，完成支撑结构对铝模板的支撑，本设备的支撑结构长度为调节式，因此适用性更好。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种装配式铝模支撑点成型工具，其特征在于：所述装配式铝模支撑点成型工具包括：扣板(1)，扣板(1)的表面设置有夹持安装件；摆动限位件，设于扣板(1)的表面；及伸缩支撑件，设于摆动限位件下方，且伸缩支撑件底端设置有接地支撑件。2.根据权利要求1所述的一种装配式铝模支撑点成型工具，其特征在于：所述扣板(1)呈“匚”字形框体结构，夹持安装件贯穿扣板(1)的其中一个侧板。3.根据权利要求2所述的一种装配式铝模支撑点成型工具，其特征在于：所述夹持安装件包括夹持螺杆(2)，夹持螺杆(2)的端部套设有锁紧螺帽(3)，锁紧螺帽(3)和扣板(1)的侧板之间设置有多个连接条(4)。4.根据权利要求1所述的一种装配式铝模支撑点成型工具，其特征在于：所述摆动限位件包括连接架(5)，连接架(5)呈“匚”字形框体结构，连接架(5)的两个侧板之间设置有第一横杆(6)，第一横杆(6)的外侧套设有套管(7)。5.根据权利要求4所述的一种装配式铝模支撑点成型工具，其特征在于：所述伸缩支撑件包括延伸螺杆(8)以及套设在延伸螺杆(8)外侧的套筒(9)，套筒(9)的内壁设置有内螺纹连接延伸螺杆(8)，延伸螺杆(8)固定在套管(7)的外环面。6.根据权利要求5所述的一种装配式铝模支撑点成型工具，其特征在于：所述套筒(9)的外壁设置有多个手柄(10)。7.根据权利要求1所述的一种装配式铝模支撑点成型工具，其特征在于：所述接地支撑件包括垫板(16)以及固定在垫板(16)顶面的摆动件(15)，摆动件(15)呈“匚”字形板状结构，摆动件(15)的两个侧板之间设置有第二横杆(14)，第二横杆(14)贯穿摆动柄(13)，摆动柄(13)与套筒(9)之间设置有转动连接件。8.根据权利要求7所述的一种装配式铝模支撑点成型工具，其特征在于：所述转动连接件包括牵引柱(12)以及套设在牵引柱(12)顶端的轴承座(11)，轴承座(11)固定在套筒(9)的底面，且牵引柱(12)固定在摆动柄(13)的表面。

技术总结
本实用新型涉及支撑工具技术领域，具体为一种装配式铝模支撑点成型工具，包括：扣板，扣板的表面设置有夹持安装件；摆动限位件，设于扣板的表面；及伸缩支撑件，设于摆动限位件下方，且伸缩支撑件底端设置有接地支撑件；有益效果为：本实用提出的装配式铝模支撑点成型工具将扣板扣在铝模板顶部后，伸缩支撑件处于扣板和垫板之间进行支撑，且伸缩支撑件两端均为铰接结构，便于根据需要调控倾斜角度。便于根据需要调控倾斜角度。便于根据需要调控倾斜角度。


技术研发人员：何涛 徐书刚 黎相影 张杰
受保护的技术使用者：中建八局第一建设有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2022/12/19