一种矿山切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及矿山开采设备技术领域，具体涉及一种矿山切割设备。


背景技术：

2.在矿山开采过程中，需要对大理石进行切割、分块，现有的矿山切石机一般为液压马达提供动力的切石机，安装麻烦且切割效率不高，现有的矿山切石机不能够很方便的移动，进而改变切割深度、角度等，使用起来局限性较高，进而大大影响矿山切割效率。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种矿山切割设备，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种矿山切割设备，包括滑轨，所述滑轨的中部顶端滑动连接有支撑架，所述支撑架的中部一侧固定安装有主机箱，所述主机箱的一侧设有切割机构，所述支撑架的中部另一侧拐角处固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有减速机，所述支撑架的顶部一侧拐角处固定连接有单片机。
6.进一步地，为了使得该矿山切石机的切割方式为链条切割且切割效果好，作为本实用新型一种优选方案：所述切割机构包括切割臂，所述切割臂的外部固定连接有切割齿，所述切割齿的外部啮合连接有切割链条，所述主机箱的内部设有涡轮电机，所述涡轮电机的输出端与切割齿的一端通过轴套传动连接。
7.进一步地，为了使得该矿山切石机可以摆动切割臂，进而调整切割进入的角度，作为本实用新型一种优选方案：所述主机箱的一侧安装有轴承并通过轴承与切割臂转动连接。
8.进一步地，为了使得该矿山切石机可以滑动主体，进而便于退刀和进刀及加深切割深度，作为本实用新型一种优选方案：所述减速机的底部输出端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮啮合连接有传动齿条，所述传动齿条的一侧与滑轨的一侧内壁固定连接。
9.进一步地，为了使得该矿山切石机的切割效果更好，作为本实用新型一种优选方案：所述切割链条的顶壁安装有金刚石刀头。
10.进一步地，为了使得该矿山切石机在移动主体时更加平稳，作为本实用新型一种优选方案：所述支撑架的正面底部两侧拐角处均固定连接有滑动轮，所述滑轨的顶部表面两侧边缘中间处均开设有滑槽，两个所述滑动轮分别与两个滑槽滑动连接。
11.进一步地，为了使得该矿山切石机更好的调整切割前的水平调整，作为本实用新型一种优选方案：所述支撑架的顶部表面一侧拐角处固定连接有液压泵站，所述液压泵站与单片机错开设置。
12.更进一步地，为了使得该矿山切石机可以正常使用，作为本实用新型一种优选方案：所述单片机与外接电源电性连接，所述步进电机、减速机、涡轮电机和液压泵站均通过单片机与外接电源电性连接。
13.从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：
14.1.通过设有的主机箱内的涡轮电机带动切割链条旋转，且切割链条上安装有金刚石刀头，进而切割大理石的效果更好，且通过摆动切割臂的方式，调整切割的角度，且实现了切割深度的工作，并配合液压泵站进行对切割前机器的水平调整，从而切割的效果更好，适应性更广。
15.2.通过设置的传动齿条和传动齿轮啮合连接，在切割深度到达要求后，及时通过步进电机带动传动齿条旋转，且配合有滑动轮与滑轨上的滑槽滑动连接，以达到机器主体水平沿着滑轨行走运动且行走过程较为平稳，进而满足水平移动工作，提高切割效率。
附图说明
16.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
17.图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；
18.图2为本实用新型的实施例1的底部结构示意图；
19.图3为图1中的区域a的放大示意图；
20.图4为图2中的区域b的放大示意图；
21.图5为本实用新型的实施例2的结构示意图。
22.附图标记列表：1、滑轨；2、支撑架；3、滑动轮；4、滑槽；5、切割机构；51、切割臂；52、切割链条；53、轴套；54、涡轮电机；6、主机箱；7、减速机；8、液压泵站；9、单片机；10、传动齿轮；11、传动齿条；12、步进电机；13、轴承。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
24.实施例1
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种矿山切割设备，包括滑轨1，滑轨1的中部顶端滑动连接有支撑架2，支撑架2的中部一侧固定安装有主机箱6，主机箱6的一侧设有切割机构5，支撑架2的中部另一侧拐角处固定连接有步进电机12，步进电机12的输出端固定连接有减速机7，支撑架2的顶部一侧拐角处固定连接有单片机9。
26.在本实施例中：切割机构5包括切割臂51，切割臂51的外部固定连接有切割齿，切割齿的外部啮合连接有切割链条52，主机箱6的内部设有涡轮电机54，涡轮电机54的输出端与切割齿的一端通过轴套53传动连接。
27.设置的涡轮电机54通过轴套53与切割齿传动连接，切割齿位于切割臂51的外部，即涡轮电机54的输出端旋转带动切割链条52旋转，完成旋转切割。
28.在本实施例中：主机箱6的一侧安装有轴承13并通过轴承13与切割臂51转动连接。
29.通过在主机箱6的一侧安装轴承13，进而可以摆动切割臂51，以改变切割深度和切割的角度。
30.在本实施例中：减速机7的底部输出端固定连接有传动齿轮10，传动齿轮10啮合连
接有传动齿条11，传动齿条11的一侧与滑轨1的一侧内壁固定连接。
31.通过步进电机12经减速机7带动传动齿轮10在传动齿条11上旋转，即完成机器沿着滑轨1进行水平运动。
32.在本实施例中：切割链条52的顶壁安装有金刚石刀头。
33.通过在切割链条52上安装有特制的金刚石刀头，切割速率更快。
34.在本实施例中：支撑架2的正面底部两侧拐角处均固定连接有滑动轮3，滑轨1的顶部表面两侧边缘中间处均开设有滑槽4，两个滑动轮3分别与两个滑槽4滑动连接。
35.通过在机器沿着滑轨水平移动时，其滑动轮3与滑槽4进行滑动，保证移动时，机器的平稳性。
36.具体使用时，首先使用人员通过单片机9启动步进电机12以移动机器沿着滑轨1到待切割的大理石旁，其中通过步进电机12经减速机7带动传动齿轮10在传动齿条11上旋转，即完成机器沿着滑轨1进行水平运动，并配合滑动轮3与滑槽4进行滑动，从而保证移动时，机器的平稳性，移动完毕后，通过单片机9启动切割机构5进行工作，其中使用人员通过单片机9启动涡轮电机54，涡轮电机54的输出端旋转带动切割链条52旋转，完成旋转切割，并可以通过在主机箱6的一侧安装的轴承13，进行摆动切割臂51以实现调节切割深度的工作。
37.实施例2
38.参阅图5所示：为了进一步实现提升切割效率的目的，本实施例区别实施例1的区别特征是：在本实施例中：支撑架2的顶部表面一侧拐角处固定连接有液压泵站8，液压泵站8与单片机9错开设置。
39.设有的液压泵站8可以对机器在切割前的水平调整，进而更好的切割，提升切割效率。
40.在本实施例中：单片机9与外接电源电性连接，步进电机12、减速机7、涡轮电机54和液压泵站8均通过单片机9与外接电源电性连接，方便控制。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。