一种装配式发泡陶瓷隔墙板的制作方法

1.本实用新型涉及隔墙板技术领域，尤其涉及一种装配式发泡陶瓷隔墙板。


背景技术：

2.隔墙板就是用于建筑物内部非承重部位的墙体预制条板，隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板、玻璃纤维增强石膏空心条板和增压加气混凝土条板等，在使用时隔墙板是作为工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙主要材料。
3.隔墙板随着科技的发展有很多不同种类，隔墙板能够根据材质不同进行区分，比如说有一种隔墙板就叫做发泡陶瓷隔墙板，在需要使用隔墙板时会将两块隔墙板进行拼接使用，但是传统板子在进行拼接时没有导向设备，会出现隔墙板对不齐需要反复多次对齐的问题，综上述问题研制出一种具有导向功能方便拼接作用的隔墙板显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的需要多次对齐缺点，而提出的一种装配式发泡陶瓷隔墙板。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种装配式发泡陶瓷隔墙板，包括主板和导向装置，所述主板的侧壁滑动连接有副板，所述主板和副板的表面设有导向装置，所述导向装置包括中空块，所述中空块位于主板的上表面，所述中空块的内壁滑动连接有滑板，所述滑板远离中空块的一端固装有框架，且框架位于副板的正上方，所述框架的侧壁固装有限位块，所述限位块位于副板的侧壁，所述框架和限位块起到了限制副板位置对副板导向的效果。
6.所述框架的表面开设有放置槽，所述放置槽的内壁转动连接有多个滚筒，且多个滚筒均匀分布在放置槽内壁，所述滚筒起到了方便副板滑动的效果。
7.所述中空块的侧壁固装有卡块，且卡块呈“l”字形结构，所述中空块和滑板的内壁螺纹连接有螺纹销，所述螺纹销起到了固定滑板滑动位置的效果。
8.所述滑板的表面开设有多个螺纹孔，所述螺纹销借助螺纹孔和滑板螺纹连接，所述滑板的侧壁固装有挡块，所述挡块起到了防止滑板从中空块内部脱落的效果。
9.所述主板的侧壁设有支撑装置，所述支撑装置包括支撑架，所述支撑架位于主板的侧壁，所述支撑架的两侧均设有两个螺纹杆，所述螺纹杆的底端转动连接有垫块，所述垫块远离螺纹杆的一端转动连接有轮子，所述支撑架起到了辅助支撑主板的效果。
10.所述支撑架表面靠近螺纹杆的位置固装有支撑块，所述支撑块的侧壁固装有固定块，所述固定块的内壁和螺纹杆外表面螺纹连接，所述固定块和支撑块起到了支撑螺纹杆的效果。
11.所述垫块的上表面固装有滑块，所述固定块的表面开设有滑槽，所述滑块的外表面和滑槽内壁滑动连接，所述滑块起到了限制垫块角度的效果。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，当需要拼接主板和副板时，先拽动框架让框架带动滑板进行滑动，滑板在中空块内部滑动，滑板还带动了挡块进行滑动，在框架滑动到合适位置后，将螺纹销转动进中空块和滑板内壁，再将中空块和卡块贴合主板，然后推动副板让副板对准框架和限位块滑动，在副板滑动时会接触到框架中放置槽内的滚筒，滚筒会进行滚动，在副板和主板贴合后停止推动副板，通过设置导向装置，通过螺纹销转动进中空块和滑板内壁来完成框架和滚筒位置固定，不仅完成了滚筒位置的固定，还能够对准副板进行导向，避免了传统副板和主板在凭借时需要多次对齐浪费时间的情况，使得该装置很具有实用性。
14.2、本实用新型中，在拼接主板和副板前，先将主板放在合适位置，再推动支撑架让支撑架朝向主板滑动，在支撑架滑动时轮子会在地面滚动，在支撑架接触到主板后，转动螺纹杆让螺纹杆在支撑块上的固定块内壁转动，螺纹杆的转动带动了垫块进行滑动，垫块带动轮子进行滑动，垫块还带动了滑块进行滑动，滑块在固定块内壁滑动，在支撑架接触到地面后停止转动螺纹杆，当主板和副板拼接完毕后，再次转动螺纹杆让螺纹杆带动轮子滑动，在轮子接触到地面后就能够推动支撑架了，通过设置支撑装置，通过螺纹杆带动轮子滑动来完成支撑架位置的固定，不仅完成了支撑架位置固定，还能够方便支撑架移动位置，避免了主板在拼接时会出现倾倒的情况，使得该装置很具有实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种装配式发泡陶瓷隔墙板的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种装配式发泡陶瓷隔墙板中导向装置的爆炸结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种装配式发泡陶瓷隔墙板的侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种装配式发泡陶瓷隔墙板中图3的a处结构示意图；
19.图5为本实用新型提出一种装配式发泡陶瓷隔墙板中支撑装置的部分结构示意图。
20.图例说明：1、主板；2、副板；3、导向装置；31、中空块；32、滑板；33、框架；34、限位块；35、放置槽；36、滚筒；37、卡块；38、螺纹销；39、挡块；4、支撑装置；41、支撑架；42、螺纹杆；43、垫块；44、轮子；45、支撑块；46、固定块；47、滑块。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1-5所示，一种装配式发泡陶瓷隔墙板，包括主板1和导向装置3，主板1的侧壁滑动连接有副板2，主板1和副板2的表面设有导向装置3，主板1的侧壁设有支撑装置4。
24.如图1和图2所示，导向装置3包括中空块31，中空块31位于主板1的上表面，中空块
31的内壁滑动连接有滑板32，滑板32远离中空块31的一端固装有框架33，且框架33位于副板2的正上方，框架33的侧壁固装有限位块34，限位块34位于副板2的侧壁，框架33和限位块34起到了限制副板2位置对副板2导向的效果。
25.框架33的表面开设有放置槽35，放置槽35的内壁转动连接有多个滚筒36，且多个滚筒36均匀分布在放置槽35内壁，滚筒36起到了方便副板2滑动的效果。
26.中空块31的侧壁固装有卡块37，且卡块37呈“l”字形结构，中空块31和滑板32的内壁螺纹连接有螺纹销38，螺纹销38起到了固定滑板32滑动位置的效果。
27.滑板32的表面开设有多个螺纹孔，螺纹销38借助螺纹孔和滑板32螺纹连接，滑板32的侧壁固装有挡块39，挡块39起到了防止滑板32从中空块31内部脱落的效果。
28.其上段部件之间相互配合所达到的效果为，当需要拼接主板1和副板2时，先拽动框架33让框架33带动滑板32进行滑动，滑板32在中空块31内部滑动，滑板32还带动了挡块39进行滑动，在框架33滑动到合适位置后，将螺纹销38转动进中空块31和滑板32内壁，再将中空块31和卡块37贴合主板1，然后推动副板2让副板2对准框架33和限位块34滑动，在副板2滑动时会接触到框架33中放置槽35内的滚筒36，滚筒36会进行滚动，在副板2和主板1贴合后停止推动副板2，通过设置导向装置3，通过螺纹销38转动进中空块31和滑板32内壁来完成框架33和滚筒36位置固定，不仅完成了滚筒36位置的固定，还能够对准副板2进行导向，避免了传统副板2和主板1在凭借时需要多次对齐浪费时间的情况，使得该装置很具有实用性。
29.如图3-5所示，支撑装置4包括支撑架41，支撑架41位于主板1的侧壁，支撑架41的两侧均设有两个螺纹杆42，螺纹杆42的底端转动连接有垫块43，垫块43远离螺纹杆42的一端转动连接有轮子44，支撑架41起到了辅助支撑主板1的效果。
30.支撑架41表面靠近螺纹杆42的位置固装有支撑块45，支撑块45的侧壁固装有固定块46，固定块46的内壁和螺纹杆42外表面螺纹连接，固定块46和支撑块45起到了支撑螺纹杆42的效果。
31.垫块43的上表面固装有滑块47，固定块46的表面开设有滑槽，滑块47的外表面和滑槽内壁滑动连接，滑块47起到了限制垫块43角度的效果。
32.其上段部件之间相互配合所达到的效果为，在拼接主板1和副板2前，先将主板1放在合适位置，再推动支撑架41让支撑架41朝向主板1滑动，在支撑架41滑动时轮子44会在地面滚动，在支撑架41接触到主板1后，转动螺纹杆42让螺纹杆42在支撑块45上的固定块46内壁转动，螺纹杆42的转动带动了垫块43进行滑动，垫块43带动轮子44进行滑动，垫块43还带动了滑块47进行滑动，滑块47在固定块46内壁滑动，在支撑架41接触到地面后停止转动螺纹杆42，当主板1和副板2拼接完毕后，再次转动螺纹杆42让螺纹杆42带动轮子44滑动，在轮子44接触到地面后就能够推动支撑架41了，通过设置支撑装置4，通过螺纹杆42带动轮子44滑动来完成支撑架41位置的固定，不仅完成了支撑架41位置固定，还能够方便支撑架41移动位置，避免了主板1在拼接时会出现倾倒的情况，使得该装置很具有实用性。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新
型技术方案的保护范围。