一种混凝土接触网支柱专用自动化搅拌系统的制作方法

1.本实用新型涉及支柱生产技术领域，具体涉及一种混凝土接触网支柱专用自动化搅拌系统。


背景技术：

2.接触网是在电气化铁道中，沿钢轨上空"之"字形架设的，供受电弓取流的高压输电线；接触网是铁路电气化工程的主构架，是沿铁路线上空架设的向电力机车供电的特殊形式的输电线路；接触网主要包含以下几项内容：1.基础构件，如支柱及支撑这些结构物的基础；2.基础安装结构件，这项内容的作用主要是连接接触网导线和基础构件；3.接触网导线，这部分作用就是传输电流给电力机车；4.其他辅助构件，包括回流线、附加悬挂等。接触网、钢轨与大地、回流线统称为牵引网；其中支柱主要分为混凝土支柱与钢制支柱，混凝土支柱在进行生产时，首先需要对混凝土的原料混合在一起进行搅拌，然后进行浇筑，最后制成支柱，混凝土在进行搅拌时，往往需要使用自动化搅拌系统，搅拌系统包含上料机构、搅拌仓、出料机构等，搅拌仓在使用完成后需要对其内部进行清洗，然后进行下次搅拌工作，为了便于清洗工作的进行，在搅拌仓中设置有可上下移动的清洗机构，清洗机构在搅拌仓中一边移动一边喷出清洗用水，从而达到对搅拌仓内部进行清洗的目的，清洗系统在清洗工作完成后移动至搅拌仓的上部，等待下次清洗工作的进行，但在实际进行搅拌工作时，搅拌仓中的混凝土物料易发生飞溅，飞溅出的混凝土易附着在清洗机构上的喷头上，容易造成喷头堵塞。
3.因此，需要一种混凝土接触网支柱专用自动化搅拌系统，以克服上述问题的发生。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种混凝土接触网支柱专用自动化搅拌系统，环形喷淋管在清洗工作结束后，收入凹槽中，凹槽上设置有挡板，可防止物料飞溅至环形喷淋管上对喷头造成堵塞，实现了解决背景技术中所提出的问题的目的。
5.本实用新型实施例为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：一种混凝土接触网支柱专用自动化搅拌系统，包括搅拌仓、用于向搅拌仓中加入物料的加料管、用于将搅拌仓中的物料以及清洗用水排出的排料管、用于对搅拌仓内部物料进行搅拌的搅拌杆、以及带动搅拌杆进行转动的搅拌电机，所述搅拌仓的内部设置有可喷出清洗用水对搅拌仓内部进行清洗的环形喷淋管，所述搅拌仓上部设置有用于收存环形喷淋管的凹槽；升降机构可带动环形喷淋管在搅拌仓的内部上下移动；凹槽的内部通过扭力转轴铰接有用于隔绝物料与环形喷淋管接触的挡板，挡板可被环形喷淋管推动。
6.为了进一步实现上述目的，本实用新型实施例还提供以下技术方案：
7.进一步的，所述挡板的数量为多个，多个挡板的组合尺寸与凹槽一侧的尺寸相同。
8.进一步的，多个所述挡板可将凹槽完全封闭。
9.进一步的，所述环形喷淋管上设置有多个喷头，以均匀喷出清洗用水对搅拌仓内
部进行清洗。
10.进一步的，所述升降机构包括与环形喷淋管相连的齿杆、设置在齿杆内部中用于向环形喷淋管提供清洗用水的供水管、以及用于带动齿杆上下移动的电机。
11.进一步的，所述电机的输出轴上设置有用于带动齿杆上下移动的齿轮。
12.本实用新型实施例的有益效果为：
13.在对搅拌仓的内部的清洗工作结束后，环形喷淋管在升降机构的带动下进行上移，使得环形喷淋管推动顶开挡板后进入凹槽中，挡板在扭力转轴的带动下对凹槽进行封闭，从而防止在搅拌工作进行时，被搅拌的混凝土物料飞溅至环形喷淋管上后造成喷头堵塞。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型挡板处的结构示意图；
16.图3为本实用新型的剖视示意图；
17.图4为图3中a处的结构放大示意图。
18.图中：1、搅拌仓；2、加料管；3、排料管；4、搅拌杆；5、搅拌电机；6、环形喷淋管；7、凹槽；8、升降机构；81、齿杆；82、供水管；83、电机；9、扭力转轴；10、挡板；11、喷头。
具体实施方式
19.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
20.参见图1至图4，本实用新型实施例公开了一种混凝土接触网支柱专用自动化搅拌系统，包括搅拌仓1、用于向搅拌仓1中加入物料的加料管2、用于将搅拌仓1中的物料以及清洗用水排出的排料管3、用于对搅拌仓1内部物料进行搅拌的搅拌杆4、以及带动搅拌杆4进行转动的搅拌电机5，在进行搅拌工作时，通过加料管2向搅拌仓1中加入混凝土物料，然后通过搅拌电机5带动搅拌杆4转动以对搅拌仓1中的物料进行搅拌，在搅拌完成后，将搅拌仓1中的物料通过排料管3排出，至此搅拌工作结束；搅拌仓1的内部设置有可喷出清洗用水对搅拌仓1内部进行清洗的环形喷淋管6，搅拌仓1上部设置有用于收存环形喷淋管6的凹槽7；升降机构8可带动环形喷淋管6在搅拌仓1的内部上下移动；凹槽7的内部通过扭力转轴9铰接有用于隔绝物料与环形喷淋管6接触的挡板10，挡板10可被环形喷淋管6推动；在对搅拌仓1的内部的清洗工作结束后，环形喷淋管6在升降机构8的带动下进行上移，使得环形喷淋管6推动顶开挡板10后进入凹槽7中，挡板10在扭力转轴9的带动下对凹槽7进行封闭，从而防止在搅拌工作进行时，被搅拌的混凝土物料飞溅至环形喷淋管6上后造成喷头11堵塞。
21.作为上述实施例的进一步扩充：挡板10的数量为多个，多个挡板10的组合尺寸与凹槽7一侧的尺寸相同，挡板10可将凹槽7完全封闭，防止搅拌时飞溅的混凝土进入凹槽7中。
22.作为上述实施例的进一步扩充：环形喷淋管6上设置有多个喷头11，环形喷淋管6通过喷头11喷出清洗用水，通过设置多个喷头11以均匀喷出清洗用水对搅拌仓1内部进行
清洗，确保清洗工作的清洗程度。
23.作为上述实施例的进一步扩充：升降机构8包括与环形喷淋管6相连的齿杆81、设置在齿杆81内部中用于向环形喷淋管6提供清洗用水的供水管82、以及用于带动齿杆81上下移动的电机83，电机83的输出轴上设置有用于带动齿杆81上下移动的齿轮，在实际使用时，电机83带动齿轮进行转动，齿轮转动后带动齿杆81进行上下移动，从而带动环形喷淋管6在搅拌仓1内部进行上下移动，供水管82通过外接的高压水泵向供水管82中提供清洗用水，使得环形喷淋管6在搅拌仓1内部进行移动时，通过喷头11将清洗用水喷出，从而对搅拌仓1的内部进行冲洗。
24.本实用新型在实际使用时主要分为以下动作步骤：
25.在进行搅拌工作时，通过加料管2向搅拌仓1中加入混凝土物料，然后通过搅拌电机5带动搅拌杆4转动以对搅拌仓1中的物料进行搅拌，在搅拌完成后，将搅拌仓1中的物料通过排料管3排出，至此搅拌工作结束；
26.在进行清洗工作时，电机83带动齿轮进行转动，齿轮转动后带动齿杆81进行上下移动，从而带动环形喷淋管6在搅拌仓1内部下移，环形喷淋管6在下移时将挡板10推动顶开后从凹槽7中伸出，供水管82通过外接的高压水泵向供水管82中提供清洗用水，使得环形喷淋管6在搅拌仓1内部进行移动时，通过喷头11将清洗用水喷出，从而对搅拌仓1的内部进行冲洗；环形喷淋管6在进行清洗工作时，首先通过升降机构8移动至搅拌仓1的底部，然后在通过升降机构8进行上移时进行喷出清洗用水的动作，可防止搅拌仓1中的清洗用水漫过环形喷淋管6，从而避免搅拌仓1中的清洗用水中所带有的残留物料接触环形喷淋管6后对喷头11造成堵塞；
27.在清洗工作结束后，环形喷淋管6在升降机构8的带动下进行上移，使得环形喷淋管6推动顶开挡板10后进入凹槽7中，挡板10在扭力转轴9的带动下对凹槽7进行封闭，从而防止在搅拌工作进行时，被搅拌的混凝土物料飞溅至环形喷淋管6上后造成喷头11堵塞。
28.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
31.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改
或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。