一种幕墙安装固定装置的制作方法

1.本技术涉及幕墙结构的领域，尤其是涉及一种幕墙安装固定装置。


背景技术：

2.铝板幕墙相对于其他种类幕墙，具有质感独特，色泽丰富、持久的优点，并且其自重轻，仅为大理石的五分之一，是玻璃幕墙的三分之一，大幅度减少了建筑结构和基础的负荷，而且维护成本低，性能的价格比高。
3.现有的铝板幕墙结构为，如图4所示，铝板幕墙10的侧边安装有角码30，并且，角码30通过自攻螺丝与预安装于外墙的龙骨20固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，铝板幕墙侧边往往预留一定的安装间距，以便于从外部打自攻螺丝，即方便安装铝板幕墙，但是导致相邻铝板幕墙之间的间距较大，从而增大后期于该间距内进行防水处理的难度，且防水效果大大降低。


技术实现要素：

5.为了便于后期的防水处理，本技术提供一种幕墙安装固定装置。
6.本技术提供的一种幕墙安装固定装置，采用如下的技术方案：
7.一种幕墙安装固定装置，包括用于与幕墙侧边固定连接的连接片和用于与龙骨固定连接的固定座，其中固定座的表面设有两个分别供相邻幕墙的连接片沿垂直幕墙表面方向插入的插槽，所述固定座与连接片之间设有限位组件，限位组件用于阻止连接片脱离插槽。
8.通过采用上述技术方案，首先沿垂直幕墙表面方向将连接片插入插槽内，然后通过限位组件进行限位，从而完成幕墙的安装，期间，两个连接片同时以直插的方式插接于同一固定座上，且连接片占据的空间较小，从而能够有效减少连接结构所占据的空间，以减少相邻幕墙之间的间距，以便于后期的防水处理。
9.可选的，所述限位组件包括限位块和弹簧，所述限位块沿垂直所述连接片插入方向与所述固定座相对滑移设置，所述弹簧用于迫使所述限位块滑移至插槽内，所述连接片的表面设有供所述限位块插入的限位槽。
10.通过采用上述技术方案，通过限位块与限位槽的插接，能够有效阻止连接片沿自身插入方向脱出的情况发生，从而确保连接片与固定座之间的安装稳固性。
11.可选的，所述限位块沿所述连接片插入方向设有抵接于连接片端部的导向面。
12.通过采用上述技术方案，在连接片插入插槽内的过程中，连接片的前端的棱边处抵接于限位块的导向面，即抵接力的分力将迫使限位块沿远离连接片方向滑移(弹簧压缩)，当连接片完全插入时，连接片上的限位槽位于对准限位块的位置，此时弹簧释放弹性势能，限位块顺势插入限位槽内，从而完成连接片的固定，方便快捷。
13.可选的，所述固定座设有通槽，所述通槽的两端分别与相邻两所述插槽连通，所述弹簧位于通槽的中部，对应连接片设置的限位块分别固定于弹簧的两端，所述限位块与所
述通槽沿垂直所述连接片插入方向滑移连接。
14.通过采用上述技术方案，在依次安装相邻幕墙的过程中，即先一个的连接片先插入插槽内，另一个连接片再插入对应插槽内，因此前一个连接片插入插槽内时，由于弹簧较为自由，因此该连接片的插入较为容易，而后一个连接片插入时，由于前一连接片的限位，弹簧有了抵接载体，因此后一个连接片插入难度则较为一般；如此一来，可实现同一幕墙的上下两连接片的同时插入过程中会出现一个连接片易插的情况，从而有效减少连接片的插入阻力，提高安装便捷性，并且在两连接片均插入完毕后，弹簧受到了双重限位，其安装稳定性也能得到保证。
15.可选的，所述限位块与所述通槽的接触处设有橡胶片。
16.通过采用上述技术方案，提高限位块与通槽之间的滑移阻尼，从而减少限位块因自重而较易脱离通槽的情况发生。
17.可选的，所述限位块设有操作杆，所述操作杆的端部位于所述固定座的外部。
18.通过采用上述技术方案，当需要拆卸幕墙时，可通过外部的操作杆，以带动限位块进行移动，从而使限位块脱离限位槽，以解除对连接片的限位，从而便于对幕墙进行拆卸。
19.可选的，所述操作杆与所述限位块螺纹连接，所述通槽的槽壁设有用于供所述操作杆螺纹配合的螺纹孔，当所述限位块插入所述限位槽内时，所述操作杆与所述螺纹孔对位设置。
20.通过采用上述技术方案，通过操作杆与螺纹孔的配合，以有效对限位块的位置进行限定，以减少冲击力或震动而导致限位块脱离限位槽的情况发生，从而大大提高连接片与固定座之间的安装稳固性。
21.可选的，所述限位组件包括橡胶垫，所述橡胶垫填充于所述连接片与所述插槽的槽壁之间的间隙内。
22.通过采用上述技术方案，采用阻尼的形式进行限位，以有效阻止连接片的滑移趋势。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过连接片与固定座之间的直插固定，能够有效减少连接结构所占据的空间，以减少相邻幕墙之间的间距，以便于后期的防水处理；
25.通过设置通槽，使得两个限位块处于同一空间，以提高弹簧的活动自由度，可实现同一幕墙的上下两连接片的同时插入过程中其中一个连接片的插入阻力较小的情况，以提高安装便捷性，并且在两连接片均插入完毕后，弹簧受到了双重限位，其安装稳定性也能得到保证；
26.通过设置操作杆，不仅便于后期对幕墙进行拆卸维护，还能够通过操作杆与固定座之间的固定连接，以大大提高连接片与固定座之间的安装稳固性。
附图说明
27.图1是实施例1的整体结构示意图。
28.图2是图1中a处的局部放大图。
29.图3是实施例2的整体结构示意图。
30.图4是现有技术的示意图。
31.附图标记说明：1、连接片；2、固定座；3、限位组件；10、幕墙；101、螺栓；11、限位槽；20、龙骨；21、插槽；22、通槽；23、滑槽；24、螺纹孔；30、角码；31、限位块；311、导向面；312、橡胶片；32、弹簧；33、操作杆；34、橡胶垫。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例1公开一种幕墙安装固定装置。参照图1，幕墙安装固定装置包括连接片1和固定座2，其中连接片1沿垂直幕墙10表面方向设置，连接片1的一侧与幕墙10的侧边通过螺栓101固定连接，固定座2与龙骨20固定连接，固定座2背离龙骨20的表面开设有两道插槽21，插槽21用于供相邻幕墙10上的连接片1分别插入，并且固定座2与连接片1之间设有限位组件3，限位组件3用于阻止连接片1脱离插槽21，以确保连接片1与固定座2之间的安装稳固性。
34.如图2所示，限位组件3包括两个限位块31，两个限位块31之间共同连接有弹簧32，固定座2设有通槽22，通槽22的两端分别与相邻两插槽21连通，且通槽22沿垂直于连接片1的插入方向设置，限位块31和弹簧32均位于通槽22内，限位块31与通槽22沿通槽22开设方向滑移连接，而弹簧32的弹力则可迫使限位块31滑移伸入对应的插槽21内。并且限位块31的侧壁粘接有橡胶片312，橡胶片312与通槽22的槽壁相贴合，以增大限位块31与通槽22的槽壁之间的阻尼，以减少限位块31因自重而掉出通槽22的情况发生。
35.如图2所示，限位块31远离另一限位块31的端部设有导向面311，导向面311用于供连接片1插入方向的前侧棱边处进行抵接，连接片1的表面开设有限位槽11，限位槽11用于供限位块31插入。
36.使用时，首先将连接片1通过螺栓101固定于幕墙10的侧边，然后沿垂直幕墙10表面方向移动幕墙10，使得其上的连接片1插入对应插槽21内，期间，连接片1的前端的棱边处抵接于限位块31的导向面311，抵接力的分力迫使限位块31沿远离连接片1方向滑移(弹簧32压缩)，当连接片1完全插入插槽21内时，连接片1上的限位槽11位于正对限位块31的位置，此时弹簧32释放弹性势能，限位块31顺势插入限位槽11内，从而完成连接片1与固定座2之间的固定连接。
37.为了便于后期幕墙10的更换或维护，做出了如下设置，如图2所示，固定座2远离龙骨20的表面开设有滑槽23，滑槽23内设有操作杆33，操作杆33平行于连接片1插入方向，操作杆33的一端位于固定座2的外部，操作杆33的另一端穿设于限位块31，操作杆33与限位块31螺纹连接，操作杆33可沿滑槽23进行滑移，以带动限位块31移动并脱离限位槽11，以解除对连接片1的限位，以便于拆除幕墙10。
38.并且，通槽22的槽壁开设有螺纹孔24，当限位块31插入限位槽11内，操作杆33对准螺纹孔24，然后通过旋动操作杆33与螺纹孔24进行配合，以锁定限位块31的位置，以减少冲击力或震动而导致限位块31脱离限位槽11的情况发生，从而大大提高连接片1与固定座2之间的安装稳固性。
39.实施例1的实施原理为：两个连接片1同时以直插的方式插接于同一固定座2上，并且连接片1占据的空间较小，因此能够确保连接结构所占据的空间足够小，以减少相邻幕墙10之间的间距，以便于后期的防水处理。
40.实施例2，与实施例1的不同之处，如图3所示，限位组件3包括两个橡胶垫34，两个橡胶垫34分别粘贴于插槽21的相对两内壁上，当连接片1插入插槽21内时，橡胶垫34贴合于连接片1的表面，通过阻尼的方式，以限制连接片1脱离插槽21。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。