一种建筑工程用混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种建筑工程用混料装置。


背景技术：

2.众所周知，建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，房屋建筑为常见的建筑工程，房屋建筑过程中，需要用到建筑物料，如混凝土和沙子等进行混合，以便于更好的进行砌墙和浇筑等工程作业，因此需要一种搅拌混料装置对其进行均匀混合使用，但是现有的混料装置在混料完成后，不便于对其内部进行清洗，导致其在后续使用时，凝固的混凝土等物料粘在混料装置内部，影响其再次转动使用，一般情况下操作工人会通过棍棒等工具对其进行敲打，将混料装置内部的混凝土震碎，进行清理，其不仅影响混料装置的使用寿命，而且工作效率较低，检索到2020年9月10日，中国专利公开号为cn213824516u的实用新型公开了一种建筑工程用混料装置，其通过在混料箱的内壁上设置刮料刷对其进行清理，其虽然对混料装置内部的清理起到一定的效果，但是混料刷在不使用时，由于其位于混料箱内部，搅拌过程中的混凝土等物料会黏附在刮料刷上，因此影响了混料刷的使用效果，并且混料刷直接设置在混料箱内部，占用混料箱内较多的使用空间，影响了建筑物料的混料用量，存在一定的使用局限。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于内部清理，减少空间占用，实用性较高的建筑工程用混料装置。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程用混料装置，包括混料罐、混料机构、清理机构和两个支撑底板，所述混料机构和清理机构分别包括第一顶盖和第二顶盖，所述第一顶盖和第二顶盖的顶端中部分别安装有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的底部输出端分别固定连接有混料轴和清理轴，所述混料轴和清理轴分别贯穿第一顶盖和第二顶盖并分别伸出至第一顶盖和第二顶盖的下侧位置，且混料轴和清理轴上分别设置有混料组件和清理组件，第一顶盖和第二顶盖之间固定连接有连接架，所述连接架的顶端固定连接有升降架，两个支撑底板上均固定连接有支撑座，两个支撑座的顶端均安装有第二电缸，两个第二电缸的顶部均安装有第一电缸，并且两个支撑座之间固定连接有u型提升架，所述升降架纵向滑动安装在u型提升架的两个内壁之间，升降架的右端固定连接有两个支撑轨道，并且两个支撑轨道均通过多个连接块与第二顶盖固定连接，两个第一电缸的顶部输出端均固定连接有滑球，升降架的底端开设有两个与滑球匹配的支撑槽，并且两个支撑轨道的底端均开设有左端与支撑槽相通的支撑道，u型提升架的左端连通有两个平移轨道，两个平移轨道的左侧底部均连通有下降轨道，两个下降轨道的底
端分别与两个支撑底板的顶端固定连接，并且升降架与两个平移轨道均呈横向滑动配合，升降架与两个下降轨道均呈纵向滑动配合，第一顶盖的前端和后端均通过支杆固定连接有提升轨道，两个第二电缸的左部输出端均固定连接有滑动件，且两个滑动件分别与两个提升轨道呈纵向滑动配合。
7.优选的，所述混料组件和清理组件分别包括多个搅拌叶和多个支撑环，多个搅拌叶和多个支撑环分别固定安装在混料轴和清理轴上，并且多个支撑环的外侧壁上均通过多个连杆固定连接有连接环，多个连接环的外侧壁之间固定连接有多个与混料罐的内壁适配的流线型刮刀。
8.进一步的，所述升降架的前端和后端均固定连接有滑块，所述u型提升架的两个内壁上均对应开设有与滑块匹配的第一竖向滑槽，两个第一竖向滑槽的左端均开设有第一出口，两个平移轨道相对的一端均对应开设有与滑块匹配的横向滑槽，并且两个横向滑槽的右端分别与两个第一出口处连通，两个横向滑槽的左侧底部均开设有第二出口，两个下降轨道相对的一端均对应开设有与滑块匹配的第二竖向滑槽，并且两个第二竖向滑槽的顶端分别与两个第二出口处连通。
9.再进一步的，所述滑动件包括滑动杆，所述滑动杆的左端与右端均固定连接有限位头，所述第二电缸的左部输出端与两个限位头中位于右侧的限位头的右端固定连接，所述提升轨道上对应开设有与滑动杆匹配的滑动通口，并且滑动杆与滑动通口呈纵向滑动配合。
10.作为本方案进一步的方案，两个所述支撑底板的左端之间与右端之间均固定连接有承接板，并且两个承接板的顶端均设置有承接盘。
11.作为本方案再进一步的方案，两个所述承接板的顶端均设置有与承接盘适配的定位环道。
12.在前述方案的基础上，所述第一顶盖和第二顶盖的底端均固定连接有多个限位杆，所述混料罐的顶端对应开设有多个与限位杆匹配的限位槽。
13.在前述方案的基础上进一步的，所述u型提升架的两个内壁与内顶壁之间均固定连接有多个加强杆。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑工程用混料装置，具备以下有益效果：
16.本实用新型中，由于第一顶盖和第二顶盖之间通过连接架固定连接，且连接架的顶端固定连接有升降架，因此通过两个第一电缸，便于带动升降架在u型提升架内纵向滑动调节高度位置，当升降架在u型提升架内升降至两个平移轨道的高度位置时，通过两个第二电缸，便于通过滑动件与提升轨道的配合，横向推动第一顶盖横向调节位置，当升降架在两个平移轨道横向移动时两个下降轨道的位置时，通过两个第一电缸，便于带动升降架在两个下降轨道之间纵向滑动调节高度位置，以此便于调节混料机构、清理机构的位置，以便于选择进行混料或进行清理，因此，该环保的废气吸收装置不仅便于进行内部清理，并且在不需进行清理时空间占用较少，实用性较高。
附图说明
17.图1为本实用新型局部剖视的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图；
20.图4为本实用新型整体的立体结构示意图；
21.图5为本实用新型中第一顶盖、第二顶盖、连接架和升降架等配合的分解的立体结构示意图；
22.图6为本实用新型中支撑底板、支撑座、u型提升架和下降轨道等配合的立体结构示意图；
23.图7为本实用新型中混料罐的立体结构示意图。
24.图中：1、混料罐；2、支撑底板；3、第一顶盖；4、第二顶盖；5、第一电机；6、第二电机；7、混料轴；8、清理轴；9、连接架；10、升降架；11、支撑座；12、第二电缸；13、第一电缸；14、u型提升架；15、支撑轨道；16、连接块；17、平移轨道；18、下降轨道；19、支杆；20、提升轨道；21、滑动件；22、搅拌叶；23、支撑环；24、连杆；25、连接环；26、流线型刮刀；27、滑块；28、第一竖向滑槽；29、横向滑槽；30、第二竖向滑槽；31、滑动杆；32、限位头；33、承接板；34、承接盘；35、定位环道；36、限位杆；37、加强杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1-7，一种建筑工程用混料装置，包括混料罐1、混料机构、清理机构和两个支撑底板2，混料机构和清理机构分别包括第一顶盖3和第二顶盖4，第一顶盖3和第二顶盖4的顶端中部分别安装有第一电机5和第二电机6，第一电机5和第二电机6的底部输出端分别固定连接有混料轴7和清理轴8，混料轴7和清理轴8分别贯穿第一顶盖3和第二顶盖4并分别伸出至第一顶盖3和第二顶盖4的下侧位置，且混料轴7和清理轴8上分别设置有混料组件和清理组件，混料组件和清理组件分别包括多个搅拌叶22和多个支撑环23，多个搅拌叶22和多个支撑环23分别固定安装在混料轴7和清理轴8上，并且多个支撑环23的外侧壁上均通过多个连杆24固定连接有连接环25，多个连接环25的外侧壁之间固定连接有多个与混料罐1的内壁适配的流线型刮刀26，当第一电机5启动时，可带动混料轴7进行转动，从而便于带动多个搅拌叶22对混料罐1的内部进行搅拌，从而便于进行混料，当第二电机6启动时，可带动清理轴8进行转动，从而便于依次带动多个支撑环23、多个连杆24、多个连接环25和流线型刮刀26以清理轴8为圆心进行转动，当流线型刮刀26在转动时外壁与混料罐1的内部接触进行刮动，从而便于对混料罐1的内部进行清理，被刮动下的材料将会顺着流线型刮刀26向混料罐1的下侧流动，混料罐1的下侧连通有排料管，且排料管上安装有阀门，清理时开启阀门，经排料管排出即可。
28.进一步的，第一顶盖3和第二顶盖4之间固定连接有连接架9，连接架9的顶端固定
连接有升降架10，两个支撑底板2上均固定连接有支撑座11，两个支撑座11的顶端均安装有第二电缸12，两个第二电缸12的顶部均安装有第一电缸13，并且两个支撑座11之间固定连接有u型提升架14，升降架10纵向滑动安装在u型提升架14的两个内壁之间，升降架10的右端固定连接有两个支撑轨道15，并且两个支撑轨道15均通过多个连接块16与第二顶盖4固定连接，两个第一电缸13的顶部输出端均固定连接有滑球，升降架10的底端开设有两个与滑球匹配的支撑槽，并且两个支撑轨道15的底端均开设有左端与支撑槽相通的支撑道，u型提升架14的左端连通有两个平移轨道17，两个平移轨道17的左侧底部均连通有下降轨道18，两个下降轨道18的底端分别与两个支撑底板2的顶端固定连接，并且升降架10与两个平移轨道17均呈横向滑动配合，升降架10与两个下降轨道18均呈纵向滑动配合，升降架10的前端和后端均固定连接有滑块27，u型提升架14的两个内壁上均对应开设有与滑块27匹配的第一竖向滑槽28，两个第一竖向滑槽28的左端均开设有第一出口，两个平移轨道17相对的一端均对应开设有与滑块27匹配的横向滑槽29，并且两个横向滑槽29的右端分别与两个第一出口处连通，两个横向滑槽29的左侧底部均开设有第二出口，两个下降轨道18相对的一端均对应开设有与滑块27匹配的第二竖向滑槽30，并且两个第二竖向滑槽30的顶端分别与两个第二出口处连通，便于升降架10在u型提升架14之间纵向滑动调节位置，在两个平移轨道17之间横向滑动调节位置，在两个下降轨道18之间纵向滑动调节位置，大体呈u型的移动轨迹调节位置。
29.再进一步的，第一顶盖3的前端和后端均通过支杆19固定连接有提升轨道20，两个第二电缸12的左部输出端均固定连接有滑动件21，且两个滑动件21分别与两个提升轨道20呈纵向滑动配合，滑动件21包括滑动杆31，滑动杆31的左端与右端均固定连接有限位头32，第二电缸12的左部输出端与两个限位头32中位于右侧的限位头32的右端固定连接，提升轨道20上对应开设有与滑动杆31匹配的滑动通口，并且滑动杆31与滑动通口呈纵向滑动配合，当第一顶盖3升降时，滑动杆31在滑动通口内上下滑动，当第二电缸12启动时，滑动杆31和两个限位头32在横向受力的情况下只能随之进行横向运动，从而便于第一顶盖3进行横向的位置调节，两个支撑底板2的左端之间与右端之间均固定连接有承接板33，并且两个承接板33的顶端均设置有承接盘34，便于对混料机构和清理机构从混料罐1内移出时残留滴落的加工材料，两个承接板33的顶端均设置有与承接盘34适配的定位环道35，便于承接盘34在放置时进行快速定位，第一顶盖3和第二顶盖4的底端均固定连接有多个限位杆36，混料罐1的顶端对应开设有多个与限位杆36匹配的限位槽，便于进一步提高第一顶盖3和第二顶盖4盖在混料罐1的顶部时的稳定性，u型提升架14的两个内壁与内顶壁之间均固定连接有多个加强杆37，便于进一步增加u型提升架14支撑的稳定性。
30.该实施例中的第一电机5、第二电机6、第一电缸13和第二电缸12均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且第一电机5、第二电机6、第一电缸13和第二电缸12均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
31.综上所述，该环保的废气吸收装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先需要
确立想要实施的工作内容，例如如图4所示的状态，第一顶盖3盖在混料罐1上，混料轴7和多个搅拌叶22位于混料罐1的内部，此时当第一电机5启动时，可带动混料轴7进行转动，从而便于带动多个搅拌叶22对混料罐1的内部进行搅拌进行混料，此为混料状态，当需要对混料罐1内进行清理时，在第一电机5与第二电机6均为停机关闭的状态下，先启动两个第一电缸13，两个第一电缸13同时工作，顶部输出端伸出，带动两个滑球承托住升降架10底端的两个支撑槽进行上升，此时升降架10通过连接架9带动第一顶盖3和第二顶盖4上升，混料轴7以及多个搅拌叶22从混料罐1内拔出，两个提升轨道20在第一顶盖3和第二顶盖4上升的过程中也随之上升，与两个滑动件21纵向滑动配合，当升降架10纵向滑动至横向对应两个第一出口及两个平移轨道17时，此时两个第一电缸13停止工作并且两个第一电缸13的输出端的支撑高度暂时固定，启动两个第二电缸12，两个第二电缸12通过两个滑动件21向左侧推动两个提升轨道20，两个提升轨道20通过两个支杆19带动第一顶盖3向左侧移动，升降架10被第一顶盖3、连接架9和第二顶盖4带动在两个平移轨道17上的横向滑槽29内横向滑动，与第二顶盖4和升降架10连接的两个支撑轨道15也随之向左移动，两个第一电缸13的顶部输出端的滑球在两个支撑轨道15底部的支撑道内横向移动，当升降架10在两个平移轨道17之间横向滑动至两个滑块27对应两个第二出口以及两个下降轨道18时，此时混料轴7和多个搅拌叶22等多个混料用部件从混料罐1的上方被移动至位于左侧的一个承接盘34的上侧位置，第二顶盖4、第二电机6等清理用部件被移动至混料罐1的上方，两个第二电缸12停止工作并且两个第二电缸12的输出端的伸缩位置暂时固定，两个第一电缸13再次启动向下落，升降架10在两个下降轨道18上的两个下降滑槽内向下滑动，直至第一顶盖3盖在混料罐1的顶部，此时当第二电机6启动时，可带动清理轴8进行转动，从而便于依次带动多个支撑环23、多个连杆24、多个连接环25和流线型刮刀26以清理轴8为圆心进行转动，当流线型刮刀26在转动时外壁与混料罐1的内部接触进行刮动，从而便于对混料罐1的内部进行清理，被刮动下的材料将会顺着流线型刮刀26向混料罐1的下侧流动，最后开启阀门，使被清理下的加工材料经排料管排出即可。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。