一种高流动性地坪砂浆生产用混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌机技术领域，尤其涉及一种高流动性地坪砂浆生产用混合装置。


背景技术：

2.砂浆搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成砂浆混合料的机械，能够使水泥、砂石骨料和水混合均匀，是判断砂浆机工作性能的重要指标之一。砂浆搅拌机作为砂浆生产线的核心设备，其性能和效率直接决定了整个生产设备的效率，也是生产高品质砂浆的关键所在。现有技术是通过将原料送至搅拌桶内，利用搅拌轴对原料进行混合，由于搅拌桶内需要搅拌几种原料，该种搅拌方式单一，往往会出现搅拌不均匀的情况发生，影响砂浆质量。因此，需要一种连续式砂浆搅拌机。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.本技术提供了一种高流动性地坪砂浆生产用混合装置，其包括底板、左右对称设置于底板上的若干滚动支座、设置于若干滚动支座上的滚筒、设置于滚筒顶部的盖体，还包括设置于设置于滚筒一侧且用于搅拌砂浆的第一搅拌组件、设置于底板顶部用于带动滚筒转动的驱动组件，所述第一搅拌组件包括设置于位于左端立板上的驱动电机、贯穿设置于两个立板与滚筒之间且与驱动电机输出端固定连接同轴转动的转动筒、设置于滚筒内且设置于转动筒上的若干转杆、设置于转杆上的搅拌叶片。
5.采用上述的一种方案，通过驱动组件与第一搅拌组件的配合，在滚筒转动的同时，第一搅拌组件对砂浆进行搅拌，有助于充分搅拌混合原料，提高对砂浆的混合均匀度。
6.进一步地，所述转杆贯穿设置于转动筒上，所述转杆与转动筒转动连接，所述转动筒上还设有与转杆配合使用的第二搅拌组件，所述第二搅拌组件包括设置于转动筒右端的安装板、设置于安装板上的驱动电机二、与驱动电机二输出端固定连接同轴转动的驱动轴一、设置于驱动轴一上的驱动轮、位于滚动筒内且套设于转杆上的从动轮、贯穿设置于安装板上且用于同步传动连接驱动轮与从动轮的传动带。
7.进一步地，所述驱动组件包括设置于底板上驱动电机三、与驱动电机三输出端固定连接同轴转动的驱动轴二、设置于驱动轴二上的驱动齿轮、套设于滚筒上且与驱动齿轮啮合的外齿环。
8.进一步地，所述外齿环通过若干减震缓冲组件套设于滚筒上，所述减震缓冲组件包括开设于外齿环内侧的开槽、贯穿设置于开槽开口处且与滚筒固定连接的安装块、左右对称开设于开槽内左右两侧壁上的两个插接槽、贯穿设置于插接槽开口处且与安装块固定连接弧形插杆、设置于弧形插杆与插接槽内侧壁之间的减震弹簧。
9.进一步地，所述滚筒内侧壁上以缓冲阵列形式设有若干凸出块。
10.本实用新型的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。
附图说明
11.图1为本技术实施例具体结构示意图；
12.图2为本技术实施例中外环齿的纵向剖面结构示意图。
13.附图标记
14.1、底板；2、立板；3、滚筒；4、转动筒；5、驱动电机一；6、转杆；7、搅拌叶片；8、安装板；9、驱动电机二；10、驱动轴一；11、驱动轮；12、从动轮；13、传动带；14、驱动电机三；15、驱动轴二；16、驱动齿轮；17、外齿环；18、凸出块；19、盖体；20、安装块；21、开槽；22、插接槽；23、弧形插杆；24、减震弹簧；25、滚动支座。
具体实施方式
15.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
16.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
17.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例进行详细地说明。
18.实施例1：
19.如图1-2所示，本实施例提供了一种高流动性地坪砂浆生产用混合装置，其包括底板1、左右对称设置于底板1上的若干滚动支座25、设置于若干滚动支座25上的滚筒3、设置于滚筒3顶部的盖体19，还包括设置于设置于滚筒3一侧且用于搅拌砂浆的第一搅拌组件、设置于底板1顶部用于带动滚筒3转动的驱动组件，第一搅拌组件包括设置于位于左端立板2上的驱动电机、贯穿设置于两个立板2与滚筒3之间且与驱动电机输出端固定连接同轴转动的转动筒4、设置于滚筒3内且设置于转动筒4上的若干转杆6、设置于转杆6上的搅拌叶片7。
20.采用上述的一种方案，通过驱动组件与第一搅拌组件的配合，在滚筒3转动的同时，第一搅拌组件对砂浆进行搅拌，有助于充分搅拌混合原料，提高对砂浆的混合均匀度。通过设置滚动支座25，在底板1上左右对称设有四个滚动支座25，对滚筒3的运动起到支撑的作用。
21.实施例2：
22.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，转杆6贯穿设置于转动筒4上，转杆6与转动筒4转动连接，转动筒4上还设有与转杆6配合使用的第二搅拌组件，第二搅拌组件包括设置于转动筒4右端的安装板8、设置于安装板8上的驱动电机二9、与驱动电机二9输出端固定连接同轴转动的驱动轴一10、设置于驱动轴一10上的驱动轮11、位于滚动筒内且套设于转杆6上的从动轮12、贯穿设置于安装板8上且用于同步传动连接驱动轮11与从动轮12
的传动带13。
23.采用上述的一种方案，通过设置第二搅拌组件，在第一搅拌组件带动搅拌叶片7沿转动筒4径向转动时，第二搅拌组件带动转杆6自转，从而带动搅拌叶片7自转，有助于进一步提高对砂浆的搅拌混合均匀度。在使用第一搅拌组件与第二搅拌组件时，同时启动驱动电机一5和驱动电机二9，驱动电机一5带动转动筒4转动，转动筒4带动转杆6和搅拌叶片7转动，同时，驱动电机二9带动驱动轴一10转动，驱动轴一10带动驱动轮11转动，驱动轮11带动传动带13转动，传动带13带动从动轮12转动，从动轮12带动转杆6转动，从而实现转杆6沿着其自身径向方向转动。
24.实施例3：
25.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，驱动组件包括设置于底板1上驱动电机三14、与驱动电机三14输出端固定连接同轴转动的驱动轴二15、设置于驱动轴二15上的驱动齿轮16、套设于滚筒3上且与驱动齿轮16啮合的外齿环17。
26.采用上述的一种方案，通过设置驱动组件，对滚筒3的转动起到驱动的作用，在带动滚筒3运动时，通过启动驱动电机三14，驱动电机三14带动驱动轴二15转动，驱动轴二15带动驱动齿轮16转动，驱动齿轮16带动外齿环17转动，外齿环17带动滚筒3转动。
27.实施例4：
28.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，外齿环17通过若干减震缓冲组件套设于滚筒3上，减震缓冲组件包括开设于外齿环17内侧的开槽21、贯穿设置于开槽21开口处且与滚筒3固定连接的安装块20、左右对称开设于开槽21内左右两侧壁上的两个插接槽22、贯穿设置于插接槽22开口处且与安装块20固定连接弧形插杆23、设置于弧形插杆23与插接槽22内侧壁之间的减震弹簧24。
29.采用上述的一种方案，通过设置减震缓冲组件，利用减震弹簧24的弹性，当停止对滚筒3的转动时，对滚筒3的停止转动，起到缓冲的作用，有助于提高滚筒3的运动稳定性。
30.实施例5：
31.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，滚筒3内侧壁上以缓冲阵列形式设有若干凸出块18。
32.采用上述的一种方案，利用凸出块18与滚筒3之间的间隙，便于使存集于该间隙内的原料通过滚筒3转动到高处时自动落下，避免部分原料搅拌不到而导致对材料的浪费。
33.工作原理：在使用第一搅拌组件与第二搅拌组件时，同时启动驱动电机一5和驱动电机二9，驱动电机一5带动转动筒4转动，转动筒4带动转杆6和搅拌叶片7转动，同时，驱动电机二9带动驱动轴一10转动，驱动轴一10带动驱动轮11转动，驱动轮11带动传动带13转动，传动带13带动从动轮12转动，从动轮12带动转杆6转动，从而实现转杆6沿着其自身径向方向转动。
34.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及
的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
35.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。