一种隔离式纳塑外模板安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种隔离式纳塑外模板安装结构。


背景技术：

2.在传统的外墙保温模板一体化施工中，通常采用钢管木方进行外模板加固,采用对拉螺杆进行模板加固，内部采用成品混凝土块做内撑，并且提前安装好外模板板的塑料锚栓，进行混凝土截面尺寸控制及外模板表面的平整。但是通过多次施工经验反映，效果并不理想，保温板经常会被混凝土内撑刺破，导致外墙不平整，墙体截面尺寸难以保证。对拉螺杆拆除后需要对螺杆孔进行防水封堵，工序复杂，部分外墙有渗水情况。最严重的是因保温板锚栓施工工艺及老化的因素，后期使用中会出现外墙保温板脱落等质量问题。


技术实现要素：

3.针对上述的技术问题，本实用新型提出一种隔离式纳塑外模板安装结构，用以解决现有技术外墙保温模板一体化施工中保温板容易被混凝土内撑刺破导致外墙不平整的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种隔离式纳塑外模板安装结构，包括承接定位件，所述承接定位件包括可插入纳塑外模板端面的承接杆，承接杆中部设有承接板，承接杆的两端分别插入相邻的纳塑外模板中。
6.优选地，所述承接杆还设有锚刺。
7.优选地，所述承接板通过承接螺母与承接杆可移动连接。
8.优选地，还包括加固组件，所述加固组件包括用于卡设在纳塑外模板端部的槽型加固件，槽型加固件的一侧穿设有顶杆，顶杆与槽型加固件可移动连接，顶杆穿过槽型加固件后抵紧纳塑外模板侧壁。
9.优选地，所述槽型加固件上设有供顶杆穿过的螺母，顶杆与螺母和/或槽型加固件螺纹连接。
10.优选地，所述顶杆的一端连接有手柄、另一端连接有抵紧板。
11.优选地，还包括对拉杆锚栓结构，对拉杆锚栓结构包括锚固杆和可拆连接在锚固杆两端的对拉螺杆。
12.优选地，所述锚固杆和对拉螺杆的其中一个的端部设有外螺纹、另一个的端部设有与外螺纹匹配的内螺纹件。
13.优选地，所述对拉杆锚栓结构还包括专用塑料锚栓，专用塑料锚栓包括封堵板和连接在封堵板上的螺纹件，所述螺纹件设有与锚固杆端部匹配的外螺纹或内螺纹。
14.优选地，所述锚固杆上设有止水板。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型通过承接定位件可对外模板进行定位，提高外模板表面平整度；通过纳塑外模板并设置加固组件对外模板顶部进行加固，设置对拉杆
锚栓结构进行内外模板加固，提高纳塑外模板与混凝土结构的物理连接强度，同时避免成品混凝土内撑刺破外保温板，导致结构截面尺寸偏差；施工操作简便，可以减轻操作人员作业强度；通过专用塑料锚栓节省螺杆洞防水工序，降低了外墙渗漏和后期外墙保温脱落的风险。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的剖视图；
19.图3为本实用新型的承接定位件的安装剖面示意图；
20.图4为本实用新型的承接定位件的结构示意图；
21.图5为本实用新型的加固组件的结构示意图；
22.图6为本实用新型的锚固杆和止水板的结构示意图；
23.图7为本实用新型的专用塑料锚栓的结构示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1~图4所示，本实用新型的实施例1所述的一种隔离式纳塑外模板安装结构， 包括承接定位件，所述承接定位件包括可插入纳塑外模板12端面的承接杆14，承接杆14中部设有承接板15，承接杆14的两端分别插入相邻的纳塑外模板12中。本实施例中，通过事先在纳塑外模板12的上下端面对准防火隔离条的位置钻出钻孔121，在安装时，通过将承接杆14的端部分别插入上下相邻的纳塑外模板12中，不仅对纳塑外模板12进行连接形成整体，还通过调整承接板15，使多个承接杆14上的承接板15 在同一水平面上，可对纳塑外模板12起到定位作用。
26.优选地，如图4所示，所述承接杆14还设有锚刺141，便于承接杆14插入钻孔121中不易滑动。
27.实施例2，如图4所示，与实施例1的区别技术特征在于，所述承接板15通过承接螺母16与承接杆14可移动连接。承接杆14为螺杆，承接板15与承接螺母16固定连接，承接螺母16与承接杆14螺纹连接，通过转动承接螺母16便于调节承接板15的位置。
28.实施例3，与实施例1的区别技术特征在于，如图1、图2和图5所示，还包括加固组件，所述加固组件包括用于卡设在纳塑外模板12端部的槽型加固件1，槽型加固件1上具有u型开口，可通过u型开口卡在纳塑外模板12上或下端部；槽型加固件1的一侧即在u型开口的一侧穿设有顶杆3，顶杆3与槽型加固件1可移动连接，顶杆3穿过槽型加固件1后抵紧纳塑外
模板12侧壁。具体地，所述槽型加固件1上设有供顶杆3穿过的螺母2，顶杆3与螺母2和/或槽型加固件1螺纹连接。本实施例中，槽型加固件1 的一侧设有穿孔，穿孔位置固定有螺母2，顶杆3与螺母2螺纹连接同时穿过穿孔。且，本实施例中，槽型加固件1卡在纳塑外模板12的上端部；顶杆3设置在槽型加固件1的靠近内模板的一侧，对纳塑外模板12内侧壁抵紧。
29.优选地，如图5所示，所述顶杆3的一端连接有手柄4、另一端连接有抵紧板5。通过转动手柄4便于带动顶杆3前进而抵紧纳塑外模板12的内侧壁。抵紧板5增大接触面积，提高抵紧的作用。
30.实施例4，与实施例1的区别技术特征在于，如图2所示，还包括对拉杆锚栓结构，对拉杆锚栓结构包括锚固杆10和可拆连接在锚固杆10两端的对拉螺杆8。通过锚固杆10和两端的对拉螺杆8连接固定纳塑外模板12和内模板进行支模。
31.具体地，如图2和图6所示，所述锚固杆10和对拉螺杆8的其中一个的端部设有外螺纹、另一个的端部设有与外螺纹匹配的内螺纹件10。本实施例中，锚固杆10位于纳塑外模板12一侧的端部设置外螺纹、另一端设置内螺纹件10 ；相应地，位于纳塑外模板12一侧的对拉螺杆8的端部设置内螺纹件10与锚固杆10连接，位于内模板一侧的对拉螺杆的端部设置外螺纹与锚固杆10连接。此外，在安装时，位于纳塑外模板12一侧的对拉螺杆8和位于内模板一侧的对拉螺杆均通过山型卡7和法兰螺母6紧固从而固定内外模板。
32.优选地，如图7所示，所述对拉杆锚栓结构还包括专用塑料锚栓13，专用塑料锚栓13包括封堵板131和连接在封堵板131上的螺纹件132，所述螺纹件132设有与锚固杆10端部匹配的外螺纹或内螺纹。本实施例中，专用塑料锚栓13与锚固杆10位于纳塑外模板12一侧的端部连接，螺纹件132设置内螺纹用于与锚固杆10的外端连接，起到封堵防水的作用。
33.实施例5，如图6所示，与实施例4的区别技术特征在于，所述锚固杆10上设有止水板9，止水板9在浇筑混凝土后位于混凝土的外侧起到止水的作用。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。