一种新型制砖设备的制作方法

1.本实用新型涉及制砖设备技术领域，尤其涉及一种新型制砖设备。


背景技术：

2.耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。
3.耐火砖，作为耐火材料的一种常用产出产品，在其制作过程中，需要将原材料输送至模具内，之后对其进行压制、脱模等操作。在压模时，需要把原料通过压模机在底板上压制成形，在压制成型时的压力会使砖坯与底板粘连，并且在后续的晾干等步骤中所述砖坯会与底板粘连，对砖面的平整度造成破坏。同时，在压模前，需要把底板送至所述砖模的下侧，当送板机发生故障的情况下，压模时底板不到位，会对设备造成损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，砖坯产生粘连以及压模定位验证的问题，而提出的一种新型制砖设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型制砖设备，包括输送机构，所述输送机构的起始端一侧设置有喷油机构，所述输送机构的中段位置设置有成型机构；
7.所述输送机构上设置有底板；
8.所述成型机构的顶部设置有激光探测仪。
9.在一些实施例中，所述输送机构包括主框架、滚筒。
10.在一些实施例中，所述喷油机构包括喷嘴、支架；
11.所述支架分别在输送机构的上方和下方设置有水平板，所述喷嘴设置在水平板上。
12.在一些实施例中，所述喷嘴设置有多个，所述喷嘴的喷射方向垂直朝向输送机构。
13.在一些实施例中，所述喷油机构还包括输油管路、油泵、油箱；
14.所述喷嘴通过输油管路连通至油泵，所述油泵的另一端连通至油箱。
15.在一些实施例中，所述成型机构包括砖模、压模、顶块；
16.所述砖模设置在输送机构的上方，所述压模设置在砖模的上方，所述顶块设置在输送机构的下方。
17.在一些实施例中，所述砖模可上下移动，所述压模可上下移动，所述顶块可上下移动。
18.在一些实施例中，所述成型机构还包括填料斗；
19.所述填料斗设置在砖模的一侧。
20.在一些实施例中，所述成型机构通过中部框架进行安装；
21.所述激光探测仪设置在中部框架顶面的下侧；
22.所述激光探测仪的探测路径垂直向下，到达输送机构的上侧面。
23.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型制砖设备，具备以下有益效果：
24.1、本实用新型，设置喷油机构，在底板进入成型机构之前，向底板的上下两侧喷油，在压制后，砖坯与底板之间形成油膜，有效防止砖坯与底板粘连，从而在砖坯与底板分离时不破坏砖坯的表面。
25.2、本实用新型，设置激光探测仪，在压模前检测底板是否到位，有效防止压模时底板不到位的情况。
26.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，设置喷油机构，有效防止砖坯与底板粘连，从而在砖坯与底板分离时不破坏砖坯的表面；设置激光探测仪，检测底板是否到位，有效防止压模时底板不到位的情况。
附图说明
27.图1为本实用新型后侧的结构示意图；
28.图2为图1中a处的放大结构示意图；
29.图3为本实用新型底侧的结构示意图；
30.图4为本实用新型前侧的结构示意图；
31.图5为本实用新型的前视结构示意图。
32.图中：1、输送机构；101、主框架；102、滚筒；2、喷油机构；201、喷嘴；202、支架；203、输油管路；204、油泵；205、油箱；3、成型机构；301、砖模；302、压模；303、顶块；304、填料斗；4、底板；5、激光探测仪；6、水平板；7、中部框架。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.参照图1-5，一种新型制砖设备，包括输送机构1；输送机构1为主体的框架结构，提供传输功能。
36.具体的，输送机构1包括主框架101、滚筒102。
37.其中，主框架101提供水平操作面，在主框架101的内侧设置有若干个滚筒102；相邻两个滚筒102之间保留间隙。
38.输送机构1上设置有底板4。
39.滚筒102产生旋转，从而将底板4从输送机构1的一侧传输至另一侧。
40.输送机构1的起始端一侧设置有喷油机构2。
41.喷油机构2向底板4上喷射润滑油，以使得在压制过程中及压制后，不在底板4上产
生粘连；并在，将砖坯与底板4分离时，不破坏砖坯的表面；保证砖坯的完整性。
42.输送机构1的中段位置设置有成型机构3。
43.输送机构1将底板4运送至成型机构3的下侧后，成型机构3工作，将制砖原料压制成型。
44.成型机构3的顶部设置有激光探测仪5。
45.激光探测仪5检测底板4的到达位置，以及高度，精准测控。
46.使用时，将底板4放置在输送机构1上；在输送机构1的作用下，底板4向前运动；在底板4到达成型机构3的下部后，激光探测仪5对其位置及高度进行测量；位置精准确定后，成型机构3将原料压制成型，并进行脱模；底板4运动至输送机构1的尾端，将成型的砖坯卸货。
47.在一些实施例中，喷油机构2包括喷嘴201、支架202。
48.其中，支架202可与输送机构1相连接，即，将支架202的两个竖直面连接在输送机构1的前、后侧面；或，直接将支架202设置在地面上提供支撑，即，支架202的两个竖直面设置在输送机构1的前后侧的地面上；从而，使得支架202包裹在输送机构1的外周侧。
49.进一步的，支架202分别在输送机构1的上方和下方设置有水平板6，喷嘴201设置在水平板6上。
50.通过喷嘴201向输送机构1喷射润滑油；设置上下两个水平板6，从而对底板4上侧和下侧面，同时进行润滑。
51.其中，下方的水平板6上的喷嘴201的位置避让开滚筒102；从而，使喷射的润滑油可穿透滚筒102之间的间隙，到达底板4的下侧面。
52.同时，喷嘴201左右两侧的两个滚筒102之间的间隙宽度，大于喷嘴201将润滑油喷射在底板4上时，所覆盖区域的宽度；以避免将润滑油喷射在滚筒102，产生浪费。
53.进一步的，在一些实施例中，喷嘴201设置有多个，喷嘴201的喷射方向垂直朝向输送机构1。
54.其中，在一块水平板6上的多个喷嘴201沿前后方向排列布置。
55.通过设置多个喷嘴201，可以使润滑油在底板4上分布地更均匀。
56.优选的，上下侧的喷嘴201设置为上下对应，更便于进行定位喷射，以及统一化控制。
57.在一些实施例中，喷油机构2还包括输油管路203、油泵204、油箱205；喷嘴201通过输油管路203连通至油泵204，油泵204的另一端连通至油箱205。
58.具体的，油泵204从油箱205中抽取油料，输送至喷嘴201向外喷射；根据喷嘴201与底板4之间在竖直方向的距离，调整油泵204的输出压力，以匹配喷射覆盖面。
59.在一些实施例中，成型机构3包括砖模301、压模302、顶块303。
60.具体的，砖模301设置在输送机构1的上方，砖模301在最低状态下与输送机构1保留间隙，以供底板4通过；压模302设置在砖模301的上方，压模302的压块与砖模301的填料空间相对应；顶块303设置在输送机构1的下方，顶块303伸缩机构的下部设置在地面上，顶块303的上部结构避让滚筒102，以穿过滚筒102之间的间隙，将底板4顶起。
61.其中，砖模301可上下移动，压模302可上下移动，顶块303可上下移动。
62.在使用时，底板4到达砖模301的下方后，顶块303向上伸展将底板4顶起，底板4的
上侧面接触砖模301的下侧面；向砖模301内加料，压模302向下压；压模302的压块将填料压实，形成砖坯；之后，砖模301向上移动，在压模302的限制作用下，将砖坯脱离；之后，顶块303向下缩回，底板4落在输送机构1上；输送机构1将底板4连同砖坯传送走；之后，砖模301下降至初始位置，压模302上升至初始位置，准备下一次压制操作。
63.进一步的，在一些实施例中，成型机构3还包括填料斗304，填料斗304设置在砖模301上方的前侧。
64.具体的，填料斗304通过支撑结构及移动机构，在砖模301位于初始状态时，其下端面可移动至与砖模301的上端面相接触；在砖模301的上方，进行前后移动；从而，把原料送至砖模301中，并将原料铺平。
65.填料斗304的支撑结构及移动机构，可设置为竖直的支撑杆，搭配水平，或略倾斜的轨道；填料斗304在牵引电机的作用下，在轨道内滑动；轨道的一端靠近砖模301的一侧，并，不影响砖模301的上下运动；填料斗304的底部一侧设置出料口。
66.需要填料时，砖模301位于初始位置，填料斗304滑动到达砖模301的上方，并向内进入一部分，以使得填料斗304的出料口位于砖模301的上方；向填料斗304内输入固定量的原料；填料斗304继续向内深入，直至到达砖模301的另一端；之后，填料斗304返回，离开砖模301的上方，完全回到轨道内；完成对砖模301的填料。
67.在一些实施例中，成型机构3通过中部框架7进行安装。
68.具体的，中部框架7的支腿设置在输送机构1的前后两侧，连接地面提供支撑；砖模301和压模302的伸缩油缸设置在中部框架7的上顶面。
69.激光探测仪5设置在中部框架7顶面的下侧；激光探测仪5的探测路径垂直向下，避开砖模301、压模302，探测到达输送机构1的上侧；从而可以探测到底板4。
70.在探测底板4的过程中，激光探测仪5初始探测到底板4后，根据输送机构1的运转速度，计算底板4的运动位置；经计算到达合适位置后，停止输送机构1；顶块303将底板4顶起过程中，测试底板4的高度。
71.进一步的，在一些实施例中，将激光探测仪5的垂直探测路径避开滚筒102；从而，可以在底板4没有到达时，激光探测仪5可以直接把激光照射到输送机构1的下侧，从而可以更加灵敏地检测出底板4是否到达。
72.进一步的，在底板4上设置有缺口；其缺口的位置，在底板4移动至最合适位置时，位于激光探测仪5的探测路径上；从而，可以更进一步精准确定底板4的位置。
73.在一些实施例中，激光探测仪5的外侧设置有密封套。
74.其中，密封套是透明材料，如玻璃材质；以便不影响探测性能，并保护激光探测仪5。
75.本实用新型中，设置喷油机构2，在底板4进入成型机构3之前，向底板4的上下两侧喷油，在压制后，砖坯与底板4之间形成油膜，有效防止砖坯与底板4粘连，从而在砖坯与底板4分离时不破坏砖坯的表面；设置激光探测仪5，在压模前检测底板4是否到位，有效防止压模时底板不到位的情况。
76.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。