一种半自动注浆成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷加工设备领域，尤其涉及一种半自动注浆成型装置。


背景技术：

2.目前国内陶瓷生产加工，主要以手工注浆为主，采用模具进行压模生产。随着时代的进步，陶瓷窑炉烧成工艺及设备取得明显的进步，开始走向现代化和自动化，但是，在当前能源匮乏的时代，特别是能耗较大的陶瓷产业，陶瓷制作技术的创新和技术的改造是时代的需要。国际上，以德国为主生产的高压注浆机已成功取代人工注浆，而国内基本已开始普及引进此种注浆设备。但是浆液入口和浆液出口均位于真空压力陶瓷注浆机的下方，当真空压力陶瓷注浆机内的浆液受到压力从浆液出口流出并进入模具时，需要操作者用较大的力气将模具固定于浆液出口处，以防其被喷落，操作者付出较大体力，自动化程度低，操作较为不便。专利cn201920562240.9公开了一种陶瓷注浆机，包括缸体和操作台，缸体安装于操作台上，缸体内部设有搅拌叶片，缸体上设有浆液入口和浆液出口，还包括密封盖、真空气压管道和限位装置；浆液入口和浆液出口位于缸体的上表面，密封盖设置于浆液入口处，真空气压管道与密封盖连通，密封盖与缸体通过连接组件可拆卸连接；浆液出口连通有输送管，输送管的另一端伸入缸体内；限位装置安装于操作台上，限位装置包括液压气缸、安装板和两根安装杆，安装板与安装杆通过调节组件连接；该机器是目前市场常规的注浆机。使用时发现其出浆口存在安全隐患，出浆口可能会出现浆液喷发造成人员受伤的情况。同时传统注浆机在模具冷却时采用冰块进行冷却，冰块融合会产生大量的水，不及时处理会缩短设备使用寿命，同时会影响操作安全。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种半自动注浆成型装置，以解决安全性低、使用寿命短、能耗高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动注浆成型装置，包括缸体和操作台，所述缸体安装于操作台上，所述缸体内部设有搅拌叶片，所述缸体上设有浆液入口和浆液出口，所述浆液入口上设置有密封盖，所述缸体内设置有第一气压管道，所述操作台上设置有用于限制模具移动的限位装置，所述浆液入口位于缸体的上表面，所述第一气压管道与密封盖连通，所述密封盖与缸体通过连接组件可拆卸连接，所述第一气压管道处设有第一气压阀门；所述缸体一侧设置有中转缸，所述中转缸通过第一输料管与缸体相连，所述第一输料管内设置有单向阀，所述中转缸内设置有第二输料管，所述第二输料管一端与浆液出口相连，所述中转缸内设置有第二气压管道，所述中转缸内设置有液位检测器，所述液位检测器与第一气压阀门相连，所述浆液出口设置有金属感应开关。
5.作为上述技术方案的进一步改进：
6.所述限位装置安装于操作台上，所述限位装置包括液压气缸、安装板和两根安装杆，所述安装杆与操作台固定连接，所述液压气缸安装于安装板上，所述安装板与安装杆通
过调节组件连接。
7.所述缸体和中转缸外设置有保温筒，所述保温筒内设置有恒温加热器。
8.所述操作台上设置有冷却台，所述冷却台内设置有半导体制冷片。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型的一种半自动注浆成型装置通过设置中转缸进行加压注浆，不用靠驱动缸体实现注浆，减少了气压机的使用，降低了能耗，同时缩短了浆液到注浆口的距离，避免了出现浆液受温度变化而凝固堵塞现象，同时使成型温度更稳定，金属感应开关的设置，对注浆执行双重开关，有效的防止浆液喷出造成伤害，提高了使用安全性。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的内部结构示意图；
13.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
14.附图标记：1、缸体；2、操作台；11、搅拌叶片；12、浆液入口；13、浆液出口；3、密封盖；4、第一气压管道；5、限位装置；6、模具；41、第一气压阀门；7、中转缸；8、第二气压管道；9、保温筒；51、液压气缸；52、安装板；53、安装杆；91、恒温加热器；14、金属感应开关；21、冷却台；71、第一输料管；72、单向阀；73、第二输料管；74、液位检测器。
具体实施方式
15.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1至图3所示，本实施例的半自动注浆成型装置，包括缸体1和操作台2，缸体1安装于操作台2上，缸体1内部设有搅拌叶片11，缸体1上设有浆液入口12和浆液出口13，浆液入口12上设置有密封盖3，所缸体1内设置有第一气压管道4，操作台2上设置有用于限制模具6移动的限位装置5，浆液入口12位于缸体1的上表面，第一气压管道4与密封盖3连通，
密封盖3与缸体1通过连接组件可拆卸连接，第一气压管道4处设有第一气压阀门41；缸体1一侧设置有中转缸7，中转缸7通过第一输料管71与缸体1相连，第一输料管71内设置有单向阀72，中转缸7内设置有第二输料管73，第二输料管73一端与浆液出口13相连，中转缸7内设置有第二气压管道8，中转缸7内设置有液位检测器74，液位检测器74与第一气压阀门41相连，浆液出口13设置有金属感应开关14。金属感应开关14与第二气压管道8的气源控制机相连，气源控制机图中未示出，此处的金属感应开关14的作用是感应模具6是否存在，若存在则给予气源控制机可以开启的命令，然后启动气源控制机即可，金属感应开关14没有发出执行命令前是无法单独启动气源控制机的，如此可以防止浆液喷出烫伤员工，提高了使用安全性。
20.限位装置5安装于操作台2上，限位装置5包括液压气缸51、安装板52和两根安装杆53，安装杆53与操作台2固定连接，液压气缸51安装于安装板52上，安装板52与安装杆53通过调节组件连接。调节组件为常用结构，用于调节液压气缸51的高度，以适应不同模具6的加工。
21.缸体1和中转缸7外设置有保温筒9，保温筒9内设置有恒温加热器91。
22.操作台2上设置有冷却台21，冷却台21内设置有半导体制冷片。传统成型采用冰块冷却，此处设置半导体制冷片作为冷却源，可以防止水分沾到模具，继而影响模具的寿命和产品的质量。
23.本实用新型的工作原理：
24.使用时，首先打开密封盖3，将浆液从浆液入口12导入至缸体1中，启动电机带动搅拌叶片11转动，对浆液进行搅拌，恒温加热器91对缸体1和中转缸7进行加热保温，首先启动第一气压阀门41使气压从第一气压管道4进入缸体1中，缸体1中的浆液进入中转缸7中，通过第二气压管道8向中转缸7内输入气压，使浆液从浆液出口13喷出，注入模具6，然后将模具放在冷却台21进行冷却，然后进行脱模，当中转缸7内的浆液不足时，液位检测器74受到感应，通过驱动板控制第一气压阀门41进气，使浆液从缸体1中进入中转缸7。同时为了防止使用者误触，造成浆液喷出伤人的现象，在浆液出口13上方设置有金属感应开关14，当感应模具6放到合适位置时，才可启动气压阀使第二气压管道8进气，在金属感应开关14未发出可执行命令时，无法单独启动气压阀，使气压进入第二气压管道8，如此就不会出现因操作失误造成浆液喷出而导致伤害的现象。本实用新型和传统注浆设备相比，通过对中转缸进行加压实现注浆，不用靠驱动缸体实现注浆，减少了气压机的使用，减少了能耗，缩短了浆液到注浆口的距离，避免了出现浆液受温度变化而凝固堵塞现象。同时设置金属感应开关，提高了使用安全性。
25.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。