一种双轴混凝土搅拌机的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产设备的技术领域，尤其是涉及一种双轴混凝土搅拌机。


背景技术：

2.混凝土搅拌机是将水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。为了获得更好的搅拌效果，出现了双轴搅拌的混凝土搅拌机，在搅拌时双轴同时进行搅拌。
3.参照图1，相关技术中，双轴混凝土搅拌机包括搅拌筒1，搅拌筒1顶端连通有进料管18与进水管19，搅拌筒1下端连通有出料管20。物料从进料管18进入搅拌筒1内，水从进水管19进入搅拌筒1，搅拌好的物料通过出料管20排出。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现，水源通过进水管流入搅拌筒，始终从同一个位置与物料混合，使得供水不均匀，搅拌效果不佳。


技术实现要素：

5.为便于均匀供水，提高搅拌效果，本技术提供一种双轴混凝土搅拌机。
6.本技术提供的一种双轴混凝土搅拌机采用如下的技术方案：
7.一种双轴混凝土搅拌机，包括搅拌筒，所述搅拌筒内滑动设置有用于向搅拌筒内输送水的输水管，所述输水管的滑动方向垂直于搅拌筒的高度方向，所述输水管上开设有多个出水孔，所述搅拌筒上设置有用于驱使输水管滑动的滑移件，所述搅拌筒上连通有波纹管，所述波纹管的一端与输水管连通，另一端用于供水源输入。
8.通过采用上述技术方案，水源通过波纹管流入输水管，输水管内的水从出水孔流向搅拌筒内，通过驱动件驱使输水管滑动，从而使得输水管内的水流向搅拌筒的各个位置，有利于均匀供水，提高物料的搅拌效果；输水管滑动带动波纹管拉伸或压缩，从而为输水管的滑动提供便利。
9.优选的，所述输水管上设置有安装块，所述滑移件包括转动设置在搅拌筒内的螺杆，所述螺杆的长度方向平行于输水管的滑动方向，所述安装块螺纹连接在螺杆上，所述搅拌筒上设置有用于驱使螺杆转动的第一电机。
10.通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机驱使螺杆转动，螺杆带动安装板滑动，从而实现输水管的滑动，为向搅拌筒内均匀供水提供便利。
11.优选的，所述输水管外固定罩设有防护罩，所述安装块设置在防护罩上，所述防护罩靠近搅拌筒底壁的一侧开设有供输水管内的水流向搅拌筒内的出口，所述防护罩上转动设置有用于开启或封闭出口的调节板，所述调节板的转动轴线垂直于输水管的滑动方向，所述防护罩上设置有用于驱使调节板转动的驱动件。
12.通过采用上述技术方案，通过驱动件驱使调节板封闭出口，以减小物料搅拌时飞溅至输水管上的可能，降低出水孔被堵塞的可能；驱动件驱使调节板开启开口，以便于输水管内的水进入搅拌筒内。
13.优选的，所述调节板上设置有转轴，所述转轴转动在防护罩上，所述驱动件包括转
动设置在防护罩上的蜗杆，所述转轴上套设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述防护罩上设置有用于驱使蜗杆转动的第二电机。
14.通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机驱使蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，从而实现调节板转动，以便于开启或封闭出口，为输水管的使用和收纳提供便利；由于蜗轮与蜗杆啮合具有自锁功能，以便于将调节板固定至所需位置。
15.优选的，所述安装块两侧均设置有风琴罩，所述风琴罩远离安装块的一端设置在搅拌筒内壁上，所述风琴罩套设在螺杆上。
16.通过采用上述技术方案，风琴罩的设置对螺杆具有防护作用，减小物料搅拌时飞溅至螺杆上的可能，为输水管的滑动提供便利，从而有利于提高物料的搅拌效果。
17.优选的，所述搅拌筒上设置有蓄水箱，所述蓄水箱用于向波纹管供水，所述蓄水箱上开设有进水口。
18.通过采用上述技术方案，外界水源通过进水口进入蓄水箱，从而向波纹管供水，蓄水箱具有储存水的作用，以便于特殊情况下应急之需。
19.优选的，所述蓄水箱为透明箱体，所述蓄水箱上设置有刻度。
20.通过采用上述技术方案，蓄水箱上设置有刻度以便于工作人员观察供水量，减小出现物料中的水过多或过少的可能。
21.优选的，所述搅拌筒上开设有开口，所述搅拌筒上铰接有用于开启或封闭开口的盖板。
22.通过采用上述技术方案，转动盖板，实现开口的开启或封闭，以便于工作人员观察搅拌效果，同时为搅拌筒后续的检修、清理提供便利。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.水源通过波纹管流入输水管，输水管内的水从出水孔流向搅拌筒内，通过驱动件驱使输水管滑动，从而使得输水管内的水流向搅拌筒的各个位置，有利于均匀供水，提高物料的搅拌效果；
25.启动第一电机，第一电机驱使螺杆转动，螺杆带动安装板滑动，从而实现输水管的滑动，为向搅拌筒内均匀供水提供便利。
附图说明
26.图1是相关技术的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图3是本技术实施例的局部结构剖视图。
29.图4是图3中a部分的放大图。
30.附图标记说明：1、搅拌筒；2、输水管；3、出水孔；4、滑移件；41、螺杆；42、第一电机；5、波纹管；6、安装块；7、防护罩；8、出口；9、调节板；10、驱动件；101、蜗杆；102、蜗轮；103、第二电机；11、转轴；12、风琴罩；13、蓄水箱；14、进水口；15、刻度；16、开口；17、盖板；18、进料管；19、进水管；20、出料管；21、搅拌桨；22、输送管；23、喷头；24、安装板；25、机箱；26、安装槽；27、导向块；28、导向槽；29、把手。
具体实施方式
31.以下结合附图2-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种双轴混凝土搅拌机。参照图2和图3，双轴混凝土搅拌机包括搅拌筒1，搅拌筒1内转动设置有两个搅拌桨21，搅拌筒1内滑动设置有用于向搅拌筒1内输送水的输水管2，输水管2位于搅拌桨21上方，输水管2沿搅拌桨21的长度方向设置，输水管2的滑动方向垂直于搅拌桨21的转动轴线，输水管2朝向搅拌筒1底壁的位置上开设有多个出水孔3（参照图4），搅拌筒1上设置有用于驱使输水管2滑动的滑移件4，搅拌筒1上连通有波纹管5，波纹管5位于搅拌筒1内并贯穿搅拌筒1，波纹管5的一端与输水管2连通，另一端连通有用于供水源输入的输送管22。
33.当需要向搅拌筒1内加水时，水源从输送管22流入，经过波纹管5流向输水管2，从出水孔3处流向搅拌筒1内，通过滑移件4驱使输水管2滑动，使得水流向搅拌筒1内的各个位置，有利于均匀向搅拌筒1内供水，提高物料的搅拌效果；同时波纹管5的设置为输水管2的滑动提供便利，以减小管道在搅拌筒1内缠绕的可能。当加水完毕，通过滑移件4将输水管2移至靠近搅拌筒1内壁的位置，以减小对物料搅拌的影响。
34.参照图4，每个出水孔3处均连通有喷头23，喷头23朝向搅拌筒1底壁设置。输水管2内的水通过喷头23流向搅拌筒1内，喷头23的设置提高水的流出效果。
35.参照图3和图4，输水管2外固定罩设有防护罩7，防护罩7滑动在搅拌筒1内，防护罩7靠近搅拌筒1底壁的一侧开设有出口8，出口8用于供喷头23喷出的水进入搅拌筒1内，防护罩7上转动设置有用于开启或封闭出口8的调节板9，调节板9的转动轴线垂直于输水管2的滑动方向，调节板9上设置有转轴11，转轴11转动在防护罩7上，防护罩7上设置有用于驱使转轴11转动的驱动件10，防护罩7上固定连接有安装板24，驱动件10包括转动设置在安装板24上的蜗杆101，转轴11上套设有蜗轮102，蜗轮102与蜗杆101啮合，安装板24上固定连接有第二电机103，第二电机103的输出端与蜗杆101连接。
36.当需要向搅拌筒1内加水时，启动第二电机103，第二电机103驱使蜗杆101转动，蜗杆101带动蜗轮102转动，使得转轴11带动调节板9朝向远离出口8的方向转动，此时调节板9开启出口8，以便于喷头23朝向搅拌筒1底壁喷水；当加水完毕，启动第二电机103，蜗杆101带动蜗轮102转动，使得转轴11带动调节板9朝向靠近出口8的方向转动，此时调节板9封闭出口8，以减小物料搅拌时飞溅至喷头23而使喷头23堵塞的可能，对输水管2与喷头23具有防护作用。由于蜗杆101与蜗轮102之间的啮合具有自锁功能，以便于将调节板9固定至所需位置。
37.参照图4，防护罩7上固定连接有机箱25，第二电机103、蜗轮102、蜗杆101均位于机箱25内，机箱25上开设有供转轴11穿过的通孔。机箱25对第二电机103、蜗轮102、蜗杆101具有防护作用，以减小物料搅拌时飞溅至蜗轮102、蜗杆101上的可能。
38.参照图2，搅拌筒1外固定连接有用于储存水的蓄水箱13，蓄水箱13为透明箱体，输送管22与蓄水箱13连通，蓄水箱13通过水泵向输送管22输送水，蓄水箱13上开设有进水口14，蓄水箱13上设置有刻度15。
39.水源通过进水口14流入蓄水箱13内，蓄水箱13通过水泵实现对输送管22的供水，蓄水箱13的设置具有储存水的功能，以便于特殊情况下缺水时，应急之需；同时蓄水箱13为透明箱体，蓄水箱13上的刻度15便于工作人员观察向搅拌筒1的供水量，以减小加水过多或
过少的可能，有利于提高物料的搅拌效果。
40.参照图2和图4，防护罩7外壁上固定连接有安装块6，滑移件4包括转动设置在搅拌筒1内的螺杆41，螺杆41的长度方向平行于输水管2的滑动方向，搅拌筒1内开设有用于容纳螺杆41的安装槽26，安装块6螺纹连接在螺杆41上，搅拌筒1外壁上固定连接有第一电机42，第一电机42的输出端与螺杆41固定连接。
41.当需要驱使输水管2滑动时，启动第一电机42，第一电机42驱使螺杆41转动，螺杆41带动安装块6滑动，使得安装块6带动防护罩7滑动，从而实现输水管2的移动，有利于向搅拌筒1内均匀供水，提高物料的搅拌效果；当加水完毕，启动第一电机42，螺杆41带动安装块6朝向靠近搅拌筒1的内壁滑动，以减小对物料搅拌的影响。
42.参照图3和图4，防护罩7远离安装块6的一侧固定连接有导向块27，导向块27滑动在搅拌筒1内，搅拌筒1内壁开设有与导向块27滑动配合的导向槽28。防护罩7滑动时带动导向块27沿导向槽28滑动，导向槽28对防护罩7的滑动进行导向，提高防护罩7的滑动效果。
43.参照图3和图4，安装块6的两侧均固定连接有风琴罩12，风琴罩12套设在螺杆41上，风琴罩12一端固定连接在搅拌筒1内壁上，另一端固定连接在安装块6上。安装块6滑动时带动两侧的风琴罩12延伸或压缩，风琴罩12的设置有效地减少物料飞溅至螺杆41上的可能，对螺杆41具有防护作用。
44.参照图2，搅拌筒1顶端开设有开口16，搅拌筒1顶端铰接有用于开启或封闭开口16的盖板17，盖板17的铰接轴线垂直于输水管2的滑动方向，盖板17上固定连接有把手29。拉动把手29朝向远离开口16的方向转动盖板17，使盖板17开启开口16，以便于工作人员后续进行检修、清理，同时便于观察物料的搅拌情况；朝向靠近开口16的方向转动盖板17，使盖板17封闭开口16，以便于对物料进行搅拌，减少物料飞溅出搅拌筒1的可能。
45.本技术实施例的实施原理为：当需要向搅拌筒1内加水时，启动第二电机103，第二电机103驱使蜗杆101转动，蜗杆101带动蜗轮102转动，使得转轴11带动调节板9朝向远离出口8的方向转动，此时调节板9开启出口8，蓄水箱13通过水泵向输送管22供水，水经过波纹管5从喷头23流出，启动第一电机42，第一电机42驱使螺杆41转动，螺杆41带动安装块6滑动，使得安装块6带动防护罩7滑动，从而实现输水管2的移动，有利于均匀向物料供水，提高物料的搅拌效果。
46.当加水完毕，启动第二电机103，蜗杆101带动蜗轮102转动。使得转轴11带动调节板9朝向靠近出口8的方向转动，此时调节板9封闭出口8；启动第一电机42，螺杆41带动安装块6朝向靠近搅拌筒1的内壁滑动，以减小对物料搅拌的影响。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。