一种装配式集成建筑用轻质板冲孔结构的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑房屋辅助生产设备领域，尤其是涉及一种装配式集成建筑用轻质板冲孔结构。


背景技术：

2.装配式集成建筑在进行安装时需要使用大量的轻质板，轻质板一般作为装配式集成建筑中的间隔层进行使用，在对轻质板进行安装前，一般需要在其本体部位上按照设计加工螺栓安装通孔，以便于后期轻质板在施工安装现场直接进行连接螺栓的安装，一般而言，轻质板上所加工的螺栓安装通孔需要保证在同一直线上，现有的轻质板的成孔方式采用人工手持电钻的方式进行加工，所加工出的螺栓安装通孔容易偏移且加工效率不高，需要消耗大量的劳动成本，不能满足安装使用与需要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种装配式集成建筑用轻质板冲孔结构，其在具体安装使用时能够对隔层轻质板进行快速的成孔作业，并且能够保证所加工出的螺栓安装通孔在同一直线上，进而保证了后期的现场安装作业，极大的满足了人们的安装使用需要。
4.为了实现上述的发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种装配式集成建筑用轻质板冲孔结构，包括，安装底座、安装支撑框架、板材支撑部、丝杠带动机构、连接臂、z轴安装部、y轴安装部及成孔执行部，安装底座的底部安装在地面上，在安装底座上安装设置有安装支撑框架及板材支撑部，所述的安装支撑框架及板材支撑部二者的底部与安装底座固定相连，所述的丝杠带动机构安装在安装支撑框架上并与安装支撑框架固定在一起，在安装支撑框架靠近板材支撑部的一侧部位上安装有z轴安装部，所述的z轴安装部与安装支撑框架固定在一起，所述的杠带动机构通过连接臂与z轴安装部相连，在z轴安装部的一侧部位上安装有用于安装成孔执行部的y轴安装部， 所述的y轴安装部与z轴安装部固定在一起，所述的成孔执行部安装在y轴安装部侧面部位并与y轴安装部固定相连。
6.所述的板材支撑部包括，底部支撑滑轨、底部支撑滑块、板料放置平台及平台安装架，所述的底部支撑滑轨安装在安装底座的上部并与安装底座固定在一起，用于安装平台安装架的底部支撑滑块卡合在底部支撑滑轨上并与底部支撑滑轨相阻尼滑动接触，在底部支撑滑块的上部安装有平台安装架，所述的板料放置平台安装在平台安装架的上部部位并与平台安装架固定相连。
7.进一步的，在平台安装架的侧面部位安装有定位挡板，所述的定位挡板与平台安装架紧固在一起。
8.所述的丝杠带动机构包括，驱动电机、变速器、动力输出轴、丝杠本体、上轴承安装组、下轴承安装组及移动螺套，所述的驱动电机安装在安装支撑框架的顶部并与安装支撑框架固定相连，在驱动电机的动力输出端安装有变速器，所述的变速器上安装有动力输出
轴，所述的上轴承安装组安装在安装支撑框架内的上部部位并与安装支撑框架固定相连，所述的下轴承安装组安装在安装支撑框架内的下部部位并与安装支撑框架固定相连，所述的丝杠本体的两侧分别安装在上轴承安装组、下轴承安装组上并与上轴承安装组、下轴承安装组二者相连，所述的丝杠本体的顶部与动力输出轴连接在一起，在丝杠本体的外圆部位加工有外螺纹，在移动螺套上加工有螺纹通孔，所述的移动螺套通过螺纹通孔安装在丝杠本体上并与丝杠本体螺纹配合相连。
9.所述的上轴承安装组与下轴承安装组二者为相同的结构组成，其二者包括，轴承安装壳体、一级支撑轴承、二级支撑轴承，所述的轴承安装壳体安装在安装支撑框架内并与安装支撑框架固定在一块，在轴承安装壳体内设置有一中空腔体，所述的一级支撑轴承安装在中空腔体内靠上部位并与中空腔体内壁过渡配合接触，所述的二级支撑轴承安装在中空腔体内靠下部位并与中空腔体内壁过渡配合接触，丝杠本体的上下两侧安装在一级支撑轴承与二级支撑轴承的轴承内圈部位并与一级支撑轴承与二级支撑轴承紧配合接触。
10.所述的z轴安装部包括z轴滑轨、z轴滑块及上下移动安装板，所述的z轴滑轨安装在安装支撑框架的外部侧面部位并与安装支撑框架固定相连，所述的z轴滑块卡合在z轴滑轨上并与z轴滑轨相阻尼滑动接触，所述的上下移动安装板安装在z轴滑块上并与z轴滑块固定相连，所述的上下移动安装板通过连接臂与移动螺套的外壁固定相连。
11.所述的y轴安装部包括y轴滑轨、y轴滑块及左右移动安装板，所述的y轴滑轨安装在上下移动安装板上并与上下移动安装板固定相连，所述的y轴滑块卡合在y轴滑轨上并与y轴滑轨相阻尼滑动接触，所述的左右移动安装板安装在y轴滑块上并与y轴滑块固定相连。
12.所述的成孔执行部包括，安装臂、成孔冲销、左夹紧气缸、右夹紧气缸及气缸安装架，所述的安装臂的一侧安装在左右移动安装板上并与左右移动安装板固定相连，在安装臂上安装有气缸安装架，所述的左夹紧气缸及右夹紧气缸安装在气缸安装架的下部两侧部位并与气缸安装架相连在一起，所述的成孔冲销安装在左夹紧气缸与右夹紧气缸二者的夹紧工作部之间部位并被左夹紧气缸与右夹紧气缸二者夹紧固定。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型的装配式集成建筑用轻质板冲孔结构在具体使用时操作过程十分简单方便，具体的说，本实用新型主要通过板材支撑部、丝杠带动机构、连接臂及成孔执行部四者的协同作业，可替代人工成孔的作业方式，实现了对隔层轻质板进行快速的、高效率的成孔作业，而且，在具体的成孔作业过程中，轻质板材可置于板料放置平台上，并通过平台安装架侧面部位安的定位挡板进行侧面定位，在具体加工作业过程中，能够保证所加工出的螺栓安装通孔在同一直线上，进而保证后期的现场安装作业时的安装匹配，极大的方便了轻质板材在后续现场安装的安装作业，满足了人们的安装使用需要。
附图说明
14.图1是本实用新型的装配式集成建筑用轻质板冲孔结构整体安装结构图；
15.图2是本实用新型中的板材支撑部的结构示意图；
16.图3是本实用新型中的丝杠带动机构的结构示意图；
17.图4是本实用新型中的z轴安装部的结构示意图；
18.图5是本实用新型中的y轴安装部的结构示意图；
19.图6是本实用新型中的成孔执行部的结构示意图；
20.图7是本实用新型中的上轴承安装组与下轴承安装组二者的结构示意图；
21.图8是本实用新型在加工过程中的使用状态结构示意图；
22.图中标号为：1-安装底座、2-安装支撑框架、3-板材支撑部、4-丝杠带动机构、5-连接臂、6-z轴安装部、7-y轴安装部、8-成孔执行部、9-轻质板材、301-底部支撑滑轨、302-底部支撑滑块、303-板料放置平台、304-平台安装架、305-定位挡板、401-驱动电机、402-变速器、403-动力输出轴、404-丝杠本体、405-上轴承安装组、406-下轴承安装组、407-移动螺套、4051-轴承安装壳体、4052-一级支撑轴承、4053-二级支撑轴承、601-z轴滑轨、602-z轴滑块、603-上下移动安装板、701-y轴滑轨、702-y轴滑块、703-左右移动安装板、801-安装臂、802-成孔冲销、803-左夹紧气缸、804-右夹紧气缸、805-气缸安装架。
具体实施方式
23.具体实施例1：本实用新型提供的一种装配式钢结构楼承板调节装置，其在具体的使用过程中能够替代人工成孔的作业方式，实现了对隔层轻质板进行快速的、高效率的成孔作业，在具体加工作业过程中，还能够保证所加工出的螺栓安装通孔在同一直线上，进而保证后期的现场安装作业时的安装匹配，为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：
24.如说明书附图1所示，本实用新型所提供的一种装配式集成建筑用轻质板冲孔结构主要包括，安装底座1、安装支撑框架2、板材支撑部3、丝杠带动机构4、连接臂5、z轴安装部6、y轴安装部7及成孔执行部8，用于对安装支撑框架2及板材支撑部3二者底部进行安装支撑作用的安装底座1的底部安装在水平地面上，在安装底座1上部固定安装设置有安装支撑框架2及板材支撑部3二者，其中，安装支撑框架2用于对丝杠带动机构4起到安装支撑作用，板材支撑部3用于对轻质板材9本体起到承载作业，用于带动z轴安装部6上下位移调整的丝杠带动机构4安装在安装支撑框架2上并与安装支撑框架2固定在一起，在安装支撑框架2靠近板材支撑部3的一侧部位上安装有用于上下位移调整移动的z轴安装部6，其中，z轴安装部6与安装支撑框架2安装在一起，丝杠带动机构4通过连接臂5与z轴安装部6相连并带动z轴安装部6上下位移调整，在z轴安装部6的一侧部位上安装有用于安装成孔执行部8的y轴安装部7， 其中，y轴安装部7与z轴安装部6固定在一起，用于对轻质板材9直接进行成孔作业的成孔执行部8安装在y轴安装部7侧面部位并与y轴安装部7固定相连。
25.如说明书附图2所示，用于支撑轻质板材9本体的板材支撑部3包括，底部支撑滑轨301、底部支撑滑块302、板料放置平台303及平台安装架304，其中，用于对底部支撑滑块302进行安装支撑的底部支撑滑轨301的底部固定安装在安装底座1的上部部位，用于安装平台安装架304的底部支撑滑块302卡合在底部支撑滑轨301上并与底部支撑滑轨301相阻尼滑动接触，在底部支撑滑块302的上部安装有用于支撑板料放置平台303的平台安装架304，用于直接承载轻质板材9本体的板料放置平台303固定安装在平台安装架304的上部部位。
26.如说明书附图3所示，用于驱动z轴安装部6的丝杠带动机构4包括，驱动电机401、变速器402、动力输出轴403、丝杠本体404、上轴承安装组405、下轴承安装组406及移动螺套407，其中，用于提供动力源的驱动电机401安装在安装支撑框架2的顶部并与安装支撑框架2相连，在驱动电机401的动力输出端安装有变速器402，在变速器402上安装有用于带动丝
杠本体404转动的动力输出轴403，用于对丝杠本体404上侧进行安装支撑的上轴承安装组405固定安装在安装支撑框架2内的上部部位，用于对丝杠本体404下侧进行安装支撑的下轴承安装组406固定安装在安装支撑框架2内的下部部位，丝杠本体404的两侧分别安装在上轴承安装组405、下轴承安装组406上并与上轴承安装组405、下轴承安装组406二者紧配合，丝杠本体404的顶部与动力输出轴403固定连接在一起，在丝杠本体404的外圆部位加工有外螺纹，在移动螺套407上加工有螺纹通孔，用于带动z轴安装部6上下位移的移动螺套407通过螺纹通孔安装在丝杠本体404上并与丝杠本体404螺纹配合相连。
27.如说明书附图7所示，上轴承安装组405与下轴承安装组406二者为相同的结构组成，其二者包括，轴承安装壳体4051、一级支撑轴承4052、二级支撑轴承4053，用于安装一级支撑轴承4052及二级支撑轴承4053的轴承安装壳体4051固定安装在安装支撑框架2内，在轴承安装壳体4051内设置有一中空腔体，其中，一级支撑轴承4052安装在中空腔体内靠上部位并与中空腔体内壁过渡配合接触，二级支撑轴承4053安装在中空腔体内靠下部位并与中空腔体内壁过渡配合接触，丝杠本体404的上下两侧（施工本体上下两侧部位为外圆光滑部）安装在一级支撑轴承4052与二级支撑轴承4053的轴承内圈部位并与一级支撑轴承4052与二级支撑轴承4053紧配合接触。
28.如说明书附图4所示，用于带动y轴安装部7上下移动的z轴安装部6包括z轴滑轨601、z轴滑块602及上下移动安装板603，其中，z轴滑轨601固定安装在安装支撑框架2的外部侧面部位，用于安装上下移动安装板603的z轴滑块602卡合在z轴滑轨601上并与z轴滑轨601相阻尼滑动接触，用于直接对y轴安装部7进行安装支撑的上下移动安装板603固定安装在z轴滑块602上，上下移动安装板603通过连接臂5与移动螺套407的外壁固定相连。
29.如说明书附图5所示，用于对成孔执行部8进行安装支撑的y轴安装部7包括y轴滑轨701、y轴滑块702及左右移动安装板703，其中，y轴滑轨701固定安装在上下移动安装板603上，用于安装左右移动安装板703的y轴滑块702卡合在y轴滑轨701上并与y轴滑轨701相阻尼滑动接触，用于对成孔执行部8进行直接安装支撑安装的左右移动安装板703安装在y轴滑块702上并与y轴滑块702固定相连。
30.如说明书附图6所示，用于对轻质板材9进行直接成孔作业的成孔执行部8包括，安装臂801、成孔冲销802、左夹紧气缸803、右夹紧气缸804及气缸安装架805，其中，用于安装支撑气缸安装架805的安装臂801的一侧固定安装在左右移动安装板703上，在安装臂801上安装有用于对左夹紧气缸803及右夹紧气缸804进行安装支撑的气缸安装架805，用于对成孔冲销802进行夹紧作业的左夹紧气缸803及右夹紧气缸804安装在气缸安装架805的下部两侧部位并与气缸安装架805相连在一起，用于直接接触轻质板材9并对其进行成孔作业的成孔冲销802安装在左夹紧气缸803与右夹紧气缸804二者的夹紧工作部之间部位并被左夹紧气缸803与右夹紧气缸804二者夹紧固定。
31.本实用新型在具体操作使用时的工作过程为：首先，操作人员可将板材支撑部3在安装底座1上的位置根据需要进行调整固定，具体为操作人员可通过推动平台安装架304，使其带动底部支撑滑块302在底部支撑滑轨301上左右移动调整（x轴方向），上述调整完成后，操作人员可将需要成孔作业的轻质板材9放置于平台安装架304上部的板料放置平台303上，然后，通过外设控制系统控制成孔执行部8上的左夹紧气缸803、右夹紧气缸804将成孔冲销802夹紧固定，此时，操作人员可通过外部控制系统控制安装在安装支撑框架2上的
丝杠带动机构4工作，具体工作过程为，外设控制系统控制丝杠带动机构4中的驱动电机401启动，驱动电机401将动力传输入变速器402，变速器402通过动力输出轴403将动力输出并带动丝杠本体404顺时针转动，此时，在螺纹推动力的配合作用下，安装在丝杠本体404上的移动螺套407在丝杠本体404上下移，移动螺套407在下移的过程中通过连接臂5带动z轴安装部6中的上下移动安装板603通过z轴滑块602在z轴滑轨601上快速下移，此时安装在上下移动安装板603上的y轴安装部7在上下移动安装板603的带动下快速下移，此时y轴安装部7带动其上安装的成孔执行部8快速下移，在成孔执行部8下移的过程中安装在其上的成孔冲销802可对板料放置平台303上的轻质板材9进行成孔作业，当上述作业完成后，操作人员控制驱动电机401反方向转动，变速器402通过动力输出轴403将动力输出并带动丝杠本体404逆时针转动，此时，在螺纹推动力的配合作用下，安装在丝杠本体404上的移动螺套407在丝杠本体404上向上移动，移动螺套407在上移的过程中通过连接臂5带动z轴安装部6中的上下移动安装板603通过z轴滑块602在z轴滑轨601上快速抬升，此时安装在上下移动安装板603上的y轴安装部7在上下移动安装板603的带动下快速抬升，此时y轴安装部7带动其上安装的成孔执行部8快速上移，至此整个成孔作业流程完成。
32.具体实施例2：为了保证轻质板材9在成孔作业过程中的直线度，在板材支撑部3上的平台安装架304的内侧面部位（也就是靠近安装支撑框架2一侧）安装有用于对轻质板材9内侧边沿进行定位及导向的定位挡板305，定位挡板305与平台安装架304紧固在一起，在具体使用时，放置在板料放置平台303上的轻质板材9的底部与板料放置平台303接触，轻质板材9的内侧壁与定位挡板305的外侧壁接触，在成孔作业过程中，操作人员可通过紧贴着定位挡板305前后移动轻质板材9来实现成孔作业过程中，螺栓安装通孔的直线度，进而保证成孔均在一条直线上，满足轻质板材9后期的安装。