一种用于水泥生产的螺旋输送混合搅拌器的制作方法

1.本实用新型涉及水泥搅拌设备技术领域，具体为一种用于水泥生产的螺旋输送混合搅拌器。


背景技术：

2.混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。按工作性质分间歇式(分批式)和连续式；按搅拌原理分自落式和强制式；按安装方式分固定式和移动式；按出料方式分倾翻式和非倾翻式；按拌筒结构形式分梨式、鼓筒式、双锥、圆盘立轴式和圆槽卧轴式等。混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。按工作性质分间歇式(分批式)和连续式；按搅拌原理分自落式和强制式；按安装方式分固定式和移动式；按出料方式分倾翻式和非倾翻式；按拌筒结构形式分梨式、鼓筒式、双锥、圆盘立轴式和圆槽卧轴式等。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有的水泥搅拌设备在想设备中添加水和水泥灰时，不能自动按比例同步添加，这样会导致一次添加的水或水泥灰过多，使水和水泥灰不能很好的混合，降低了混合的效率，或者需要人为控制这一过程，增大了人的工作量；
5.2、现有的水泥搅拌设备通常只能一个方向搅拌水泥，搅拌效率低，且会有较大的搅拌死角，导致一部分水泥搅拌不到发生凝结，影响搅拌设备的正常使用。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于水泥生产的螺旋输送混合搅拌器，解决了现今存在的搅拌设备不能自动按比例同步添加水和水泥灰，导致水和水泥灰混合效率低，以及只能一个方向搅拌，效率低，部分区域容易产生凝结的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水泥生产的螺旋输送混合搅拌器，包括固定架，所述固定架的表面固定安装有搅拌桶，所述搅拌桶的顶部设置有入料斗，所述入料斗的底部设置有控制轮，所述控制轮的表面传动连接有皮带，所述搅拌桶的表面给固定连接有注水管，所述注水管的一端转动连接有流量水轮，所述流量水轮的表面啮合有斜齿轮，所述搅拌桶的底部开设有搅拌仓，所述搅拌仓的底部转动连接有转动座，所述转动座的顶部固定连接有旋转桶，所述旋转桶的内部固定连接有横向搅拌桨，所述旋转桶的内侧表面转动连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有竖向搅拌桨，所述搅拌桶的底部设置有出料口。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制轮的有两个，两个控制轮平行并与搅拌桶的内侧表面转动连接，控制轮的表面设置有均匀的挡板，两个控制轮挡板的转动轨迹交叉，且通过皮带传动连接，两个控制轮的转动方向相反。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述入料斗的底部正对两个控制轮的中间。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斜齿轮通过皮带与一个控制轮传动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌仓设置在搅拌桶的内侧底部，搅拌桶的顶部设置有空腔，该空腔的直径小于搅拌仓的直径并与搅拌仓连通。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转桶的内径不小于搅拌桶顶部的空腔的直径，且中心轴在同一条直线上。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横向搅拌桨均匀的设置在旋转桶的内壁表面，所述转动轴垂直于旋转桶，所述旋转桶与出料口相通，所述出料口内设置有阀门。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于水泥生产的螺旋输送混合搅拌器，具备以下有益效果：
15.1、该一种用于水泥生产的螺旋输送混合搅拌器，通过设置入料斗、控制轮、皮带、注水管、流量水轮、斜齿轮，将水泥灰倒入入料斗中，水泥灰被入料斗底部的两个控制轮挡住不能落入旋转桶中，给注水管接入自来水，自来水通过流量水轮进入搅拌桶中并落入其底部的旋转桶中，自来水通过流量水轮时带动流量水轮转动，流量水轮带动与之啮合的斜齿轮转动，斜齿轮通过皮带带动与之传动连接的控制轮转动，且两个控制轮在皮带的作用下向相反方向转动，转动过程中带动水泥灰落下，保证了自来水与水泥灰自动按比例同步落入旋转桶中，方便混合搅拌，提高了混合的效率。
16.2、该一种用于水泥生产的螺旋输送混合搅拌器，通过设置转动座、旋转桶、横向搅拌桨、转动轴、竖向搅拌桨，转动座带动与之固定连接的旋转桶转动，旋转桶通过其内侧设置的横向搅拌桨，横向搅拌落入旋转桶中的水和水泥灰，同时与旋转桶的内壁转动连接的转动轴带动竖向搅拌桨在竖直方向转动，将水和水泥灰竖直方向搅拌，且转动轴有多个均匀设置在旋转桶内壁的竖直方向上，保证水和水泥灰搅拌充分，减小了搅拌死角，提高了搅拌效率。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型搅拌桶顶部的内部示意图；
19.图3为本实用新型图2的a部放大图；
20.图4为本实用新型搅拌桶底部内部示意图。
21.图中：1、固定架；2、搅拌桶；3、入料斗；4、控制轮；5、皮带；6、注水管；7、流量水轮；8、斜齿轮；9、搅拌仓；10、转动座；11、旋转桶；12、横向搅拌桨；13、转动轴；14、竖向搅拌桨；15、出料口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种用于水泥生产的螺旋输送混合搅拌器，包括固定架1，固定架1的表面固定安装有搅拌桶2，作为设备外壳，搅拌桶2的顶部设置有入料斗3，用于倒入水泥灰，入料斗3的底部设置有控制轮4，用于向搅拌桶2中自动添加水泥灰，控制轮4的表面传动连接有皮带5，用于传动，搅拌桶2的表面给固定连接有注水管6，用于接入自来水，注水管6的一端转动连接有流量水轮7，用于记录通过的水量，流量水轮7的表面啮合有斜齿轮8，用于通过皮带5带动控制轮4，搅拌桶2的底部开设有搅拌仓9，搅拌仓9的底部转动连接有转动座10，转动座10的顶部固定连接有旋转桶11，旋转桶11的内部固定连接有横向搅拌桨12，用于横向搅拌，旋转桶11的内侧表面转动连接有转动轴13，转动轴13的表面固定连接有竖向搅拌桨14，用于竖向搅拌，搅拌桶2的底部设置有出料口15，用于放出水泥浆。
24.本实施例中，控制轮4的有两个，两个控制轮4平行并与搅拌桶2的内侧表面转动连接，控制轮4的表面设置有均匀的挡板，两个控制轮4挡板的转动轨迹交叉，且通过皮带5传动连接，两个控制轮4的转动方向相反，用于转动时带动入料斗3中的水泥灰落下，控制水泥灰的添加速度。入料斗3的底部正对两个控制轮4的中间，方便水泥灰落入两个控制轮4之间的挡板上。斜齿轮8通过皮带5与一个控制轮4传动连接，通过进水量控制水泥灰的进入量。搅拌仓9设置在搅拌桶2的内侧底部，搅拌桶2的顶部设置有空腔，该空腔的直径小于搅拌仓9的直径并与搅拌仓9连通，保证水和水泥灰都能落入旋转桶11中。旋转桶11的内径不小于搅拌桶2顶部的空腔的直径，且中心轴在同一条直线上，保证位置对齐。横向搅拌桨12均匀的设置在旋转桶11的内壁表面，转动轴13垂直于旋转桶11，旋转桶11与出料口15相通，出料口15内设置有阀门，用于保证横竖方向都能搅拌水泥，出料口15可以开关。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者将水泥灰倒入入料斗3中，水泥灰被入料斗3底部的两个控制轮4挡住不能落入旋转桶11中，给注水管6接入自来水，自来水通过流量水轮7进入搅拌桶2中并落入其底部的旋转桶11中，自来水通过流量水轮7时带动流量水轮7转动，流量水轮7带动与之啮合的斜齿轮8转动，斜齿轮8通过皮带5带动与之传动连接的控制轮4转动，且两个控制轮4在皮带5的作用下向相反方向转动，转动过程中带动水泥灰落下，保证了自来水与水泥灰自动按比例同步落入旋转桶11中。转动座10带动与之固定连接的旋转桶11转动，旋转桶11通过其内侧设置的横向搅拌桨12，横向搅拌落入旋转桶11中的水和水泥灰，同时与旋转桶11的内壁转动连接的转动轴13带动竖向搅拌桨14在竖直方向转动，将水和水泥灰竖直方向搅拌，且转动轴13有多个均匀设置在旋转桶11内壁的竖直方向上，保证水和水泥灰搅拌充分。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。