一种具有预先打散结构的砂浆自动搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于砂浆搅拌技术领域，具体涉及一种具有预先打散结构的砂浆自动搅拌装置。


背景技术：

2.砂浆是用无机胶凝材料与细集料和水按比例拌和而成，也称灰浆。普通砂浆材料中还有的是用石膏、石灰膏或粘土掺加纤维性增强材料加水配制成膏状物，称为灰、膏、泥或胶泥。用于砌筑和抹灰工程，可分为砌筑砂浆和抹面砂浆，前者用于砖、石块、砌块等的砌筑以及构件安装；后者则用于墙面、地面、屋面及梁柱结构等表面的抹灰，以达到防护和装饰等要求。
3.砂浆在拌合前，需要将物料混合均匀，再加水配置、搅拌形成膏状物。现有的砂浆搅拌方法多分为两种，一种是通过铁锹人工搅拌，这种搅拌方法不仅需要耗费大量的人力物力，且工作效率低下。另一种是通过在转轴前端连接搅拌叶片，手持设备，直接对倾倒在地上的物料进行混合、搅拌。以上两种砂浆搅拌方法，工作时都会扬起大量的粉尘，施工环境恶劣，长此以往会对工人身体造成较大的损伤。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术中在砂浆原料混合时需要直接在地面上手动将物料混合，不仅工作效率低下，混合时还会产生大量扬尘，导致施工环境不佳等问题，本实用新型提供一种具有预先打散结构的砂浆自动搅拌装置，保留桶体近一半的开口面积，再通过打散网在加入物料时，对物料进行预先打散，防止物料结块，减少混合所用的时间。使水泥和砂石在桶体内自动混合搅拌，加快施工进程，减少粉尘飞扬，改善施工环境。其具体技术方案为：
5.一种具有预先打散结构的砂浆自动搅拌装置，包括：底座、滚轮、桶体、第一盖板、电机、转轴、叶片、第二盖板、打散网、支撑杆、连接轴、螺旋桨叶、连接杆、第一阀门和密封条；四个所述滚轮同时与所述底座相连接；所述桶体的顶部设置有开口，且所述桶体与所述底座相连接；所述第一盖板盖合在所述桶体的顶部，且所述第一盖板与所述桶体相连接；所述电机包括输出轴，所述电机与所述第一盖板相连接；所述转轴穿过所述第一盖板，所述转轴与所述输出轴相连接，且所述转轴与所述第一盖板转动连接；至少四个所述叶片同时与所述转轴相连接；所述第二盖板的一端与所述第一盖板转动连接，且所述第二盖板的另一端与所述桶体相贴合；所述打散网平行设置在所述第二盖板的下方，且所述打散网与所述桶体相连接；至少两个所述支撑杆设置在所述打散网的下方，且所述支撑杆与所述桶体相连接；所述连接轴与所述转轴相连接，且所述连接轴嵌入所述桶体的出料口内；所述螺旋桨叶绕设在所述连接轴的外侧，且所述螺旋桨叶与所述连接轴相连接；所述第一阀门设置在所述桶体的出料口上；所述密封条为弹性体，所述密封条与所述第二盖板的一侧面相连接，且所述密封条与所述第一盖板相贴合。
6.另外，本实用新型提供的上述技术方案中的一种具有预先打散结构的砂浆自动搅
拌装置还可以具有如下附加技术特征：
7.优选地，在上述技术方案中，所述叶片倾斜设置。
8.优选地，在上述技术方案中，所述叶片与所述转轴之间的夹角为40～60度。
9.优选地，在上述技术方案中，所述具有预先打散结构的砂浆自动搅拌装置还包括：扶手；所述扶手与所述桶体的外壁相连接。
10.优选地，在上述技术方案中，所述具有预先打散结构的砂浆自动搅拌装置还包括：轴承；所述轴承套装在所述转轴的外侧，且所述轴承嵌入所述第一盖板内。
11.优选地，在上述技术方案中，所述具有预先打散结构的砂浆自动搅拌装置还包括：阶梯孔；所述阶梯孔设置在所述第一盖板的顶面上，且所述轴承嵌入所述阶梯孔内；其中，所述转轴穿过所述阶梯孔。
12.优选地，在上述技术方案中，所述具有预先打散结构的砂浆自动搅拌装置还包括：注水口；所述注水口设置在所述第一盖板上，且所述注水口向背离所述第一盖板的方向延伸。
13.优选地，在上述技术方案中，所述具有预先打散结构的砂浆自动搅拌装置还包括：水管；所述水管的一端与所述注水口相连接。
14.优选地，在上述技术方案中，所述具有预先打散结构的砂浆自动搅拌装置还包括：第二阀门；所述第二阀门设置在所述注水口上，所述第二阀门的一端与所述注水口相连通，且所述第二阀门的另一端与所述水管相连通。
15.本实用新型的一种具有预先打散结构的砂浆自动搅拌装置，与现有技术相比，有益效果为：采用此种连接方式，结构简单，通过使水泥和砂石在桶体内自动混合搅拌，减少粉尘飞扬，改善施工环境。保留桶体近一半的开口面积，加料方便，第二盖板可快速翻转打开，打散网在加入物料时，对物料进行预先打散，防止物料结块，减少混合所用的时间。螺旋桨叶转动也推动具有粘性的浆料排出，提高排料效率，加快施工进程。
16.一、第二盖体可翻转打开，保留了足够的开口面积，便于直接将整袋的物料投入桶体内，加料方便。
17.二、打散网预先将物料打散，使物料以分散的状态进入桶体内，减少混合时的阻力，提高混合搅拌的效率。
18.三、支撑杆对打散网进行支撑，防止在物料的压力下，打散网发生变形或掉落，保证结构连接的可靠性，延长使用年限。
19.四、由于搅拌后的浆料具有粘性，螺旋桨叶通过连接杆连接，连接杆和螺旋桨叶转动时，即可实现对桶体底部物料的搅拌作用，又可推动物料运动，加速排料，保证搅拌效率。
20.五、设置扶手和滚轮，提高灵活性，可将装置移动至各处，代替搬运物料，省时省力。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例的一种具有预先打散结构的砂浆自动搅拌装置的正剖视图；
22.图2为图1的a处放大图；
23.图3为本实用新型实施例的一种具有预先打散结构的砂浆自动搅拌装置的第二盖
体打开时的结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例的一种具有预先打散结构的砂浆自动搅拌装置的第二盖体关闭时的结构示意图；
25.其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
26.10、底座；12、滚轮；14、桶体；16、第一盖板；18、电机；20、转轴；22、叶片；24、第二盖板；26、打散网；28、支撑杆；30、连接轴；32、螺旋桨叶；36、第一阀门；38、密封条；40、扶手；42、轴承；44、阶梯孔；46、注水口；48、水管；50、第二阀门。
具体实施方式
27.下面结合具体实施案例和附图1-4对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
28.实施例1
29.一种具有预先打散结构的砂浆自动搅拌装置，如图1-4所示，包括：底座10、滚轮12、桶体14、第一盖板16、电机18、转轴20、叶片22、第二盖板24、打散网26、支撑杆28、连接轴30、螺旋桨叶32、连接杆、第一阀门36和密封条38；四个滚轮12同时与底座10相连接；桶体14的顶部设置有开口，且桶体14与底座10相连接；第一盖板16盖合在桶体14的顶部，且第一盖板16与桶体14相连接；电机18包括输出轴，电机18与第一盖板16相连接；转轴20穿过第一盖板16，转轴20与输出轴相连接，且转轴20与第一盖板16转动连接；至少四个叶片22同时与转轴20相连接；第二盖板24的一端与第一盖板16转动连接，且第二盖板24的另一端与桶体14相贴合；打散网26平行设置在第二盖板24的下方，且打散网26与桶体14相连接；至少两个支撑杆28设置在打散网26的下方，且支撑杆28与桶体14相连接；连接轴30与转轴20相连接，且连接轴30嵌入桶体14的出料口内；螺旋桨叶32绕设在连接轴30的外侧，且螺旋桨叶32与连接轴30相连接；第一阀门36设置在桶体14的出料口上；密封条38为弹性体，密封条38与第二盖板24的一侧面相连接，且密封条38与第一盖板16相贴合。
30.本实施例通过使叶片22倾斜设置，在叶片22转动的过程中，可达到将浆料铲起的技术效果，使浆料混合更加快速、均匀。
31.本实施例通过使叶片22与转轴20之间的夹角为40～60度，当夹角超过60度时，与浆料的接触面积变小，无法带动浆料运动，对浆料的混合效果变差；当夹角小于60度时，没有向上提升浆料的技术效果，混合效果不佳。
32.本实施例的具有预先打散结构的砂浆自动搅拌装置还包括：扶手40；通过将扶手40与桶体14的外壁相连接，便于推动装置至所需位置，上下台阶时也可提供着力点将装置抬起，移动方便。
33.本实施例的具有预先打散结构的砂浆自动搅拌装置还包括：轴承42；通过将轴承42套装在转轴20的外侧，且轴承42嵌入第一盖板16内，以对转轴20进行转动支撑，提升转轴20的灵活性。
34.本实施例的具有预先打散结构的砂浆自动搅拌装置还包括：阶梯孔44；通过将阶梯孔44设置在第一盖板16的顶面上，且轴承42嵌入阶梯孔44内，并使转轴20穿过阶梯孔44，对轴承42进行支撑和限位，防止轴承42滑动，保证结构连接的可靠性。
35.本实施例的具有预先打散结构的砂浆自动搅拌装置还包括：注水口46；通过将注
水口46设置在第一盖板16上，且注水口46向背离第一盖板16的方向延伸，便于直接通过注水口46向桶体14内注水，无需打开第二盖体，减少粉尘溢出，改善施工环境。
36.本实施例的具有预先打散结构的砂浆自动搅拌装置还包括：水管48；通过将水管48的一端与注水口46相连接，将水管48直接与水源相连通，注水更方便。
37.本实施例的具有预先打散结构的砂浆自动搅拌装置还包括：第二阀门50；通过将第二阀门50设置在注水口46上，第二阀门50的一端与注水口46相连通，且第二阀门50的另一端与水管48相连通，利用第二阀门50控制注水的流量，操作简单。
38.本实施例装置试应用在某建筑工地，制作水泥砂浆。每立方米水泥的用量为200kg，河砂用量为1450kg，水的用量为310kg。先向桶体14中投入一袋50kg水泥，按照重量比加入362.5kg的河砂，加入时，通过打散网26将水泥和河砂打散，启动电机18，将水泥和河砂混合混匀。再按重量比加入77.5kg水，搅拌后形成水泥砂浆。放出砂浆时，打开第一阀门36，螺旋桨叶32推动，加速砂浆排出。使用该装置搅拌一袋水泥相比于使用铁锹搅拌，混合和搅拌总用时可缩短至5分钟以内，砂浆的搅拌效率可提高58％左右。砂浆随用随放，存放在桶体14中还会防止砂浆与空气接触，减少水份流失，砂浆可保存更长的时间。
39.实施例2
40.一种具有预先打散结构的砂浆自动搅拌装置，如图1-4所示，包括：底座10、滚轮12、桶体14、第一盖板16、电机18、转轴20、叶片22、第二盖板24、打散网26、支撑杆28、连接轴30、螺旋桨叶32、连接杆、第一阀门36和密封条38；四个滚轮12同时与底座10相连接；桶体14的顶部设置有开口，且桶体14与底座10相连接；第一盖板16盖合在桶体14的顶部，且第一盖板16与桶体14相连接；电机18包括输出轴，电机18与第一盖板16相连接；转轴20穿过第一盖板16，转轴20与输出轴相连接，且转轴20与第一盖板16转动连接；至少四个叶片22同时与转轴20相连接；第二盖板24的一端与第一盖板16转动连接，且第二盖板24的另一端与桶体14相贴合；打散网26平行设置在第二盖板24的下方，且打散网26与桶体14相连接；至少两个支撑杆28设置在打散网26的下方，且支撑杆28与桶体14相连接；连接轴30与转轴20相连接，且连接轴30嵌入桶体14的出料口内；螺旋桨叶32绕设在连接轴30的外侧，且螺旋桨叶32与连接轴30相连接；第一阀门36设置在桶体14的出料口上；密封条38为弹性体，密封条38与第二盖板24的一侧面相连接，且密封条38与第一盖板16相贴合。
41.本实施例通过使叶片22倾斜设置，在叶片22转动的过程中，可达到将浆料铲起的技术效果，使浆料混合更加快速、均匀。
42.本实施例通过使叶片22与转轴20之间的夹角为40～60度，当夹角超过60度时，与浆料的接触面积变小，无法带动浆料运动，对浆料的混合效果变差；当夹角小于60度时，没有向上提升浆料的技术效果，混合效果不佳。
43.本实施例的具有预先打散结构的砂浆自动搅拌装置还包括：扶手40；通过将扶手40与桶体14的外壁相连接，便于推动装置至所需位置，上下台阶时也可提供着力点将装置抬起，移动方便。
44.本实施例的具有预先打散结构的砂浆自动搅拌装置还包括：轴承42；通过将轴承42套装在转轴20的外侧，且轴承42嵌入第一盖板16内，以对转轴20进行转动支撑，提升转轴20的灵活性。
45.本实施例的具有预先打散结构的砂浆自动搅拌装置还包括：阶梯孔44；通过将阶
梯孔44设置在第一盖板16的顶面上，且轴承42嵌入阶梯孔44内，并使转轴20穿过阶梯孔44，对轴承42进行支撑和限位，防止轴承42滑动，保证结构连接的可靠性。
46.本实施例的具有预先打散结构的砂浆自动搅拌装置还包括：注水口46；通过将注水口46设置在第一盖板16上，且注水口46向背离第一盖板16的方向延伸，便于直接通过注水口46向桶体14内注水，无需打开第二盖体，减少粉尘溢出，改善施工环境。
47.本实施例的具有预先打散结构的砂浆自动搅拌装置还包括：水管48；通过将水管48的一端与注水口46相连接，将水管48直接与水源相连通，注水更方便。
48.本实施例的具有预先打散结构的砂浆自动搅拌装置还包括：第二阀门50；通过将第二阀门50设置在注水口46上，第二阀门50的一端与注水口46相连通，且第二阀门50的另一端与水管48相连通，利用第二阀门50控制注水的流量，操作简单。
49.本实施例装置试应用在某建筑工地，制作水泥砂浆。投料时，第二盖体开启；搅拌时，第二盖体关闭，只在投料时产生粉尘，搅拌时扬尘显现明显改善。设置螺旋桨叶32后，物料排出更快，相比于未设置螺旋桨叶32，排料30秒，可多排出4kg左右的物料，排料效率提高约73％。设置打散网26后，搅拌用时更短，省时一分钟，效率更高。