1.本实用新型涉及建筑领域，特别涉及一种具有数道空腔层的墙体。
背景技术：2.当今社会，在构筑框架式结构房屋的填充墙体时，主要使用混凝土砌块、加气砌块。但砌块墙面多采用丝网与保温砂浆构筑的粉刷层，这种墙面粉刷层容易剥落，并且粉刷层表面玩玩会出现龟裂现象。如果这种墙面外贴墙板，例如瓷砖、大理石板，则粘固性往往不理想，时间一长，墙板就会脱落。如果砌块墙面采用外挂板，则需要附加钢框架，施工复杂，用料、用工多，且造价高昂。这些问题均是砌块前面现今存在的主要问题。
3.针对上述问题，本实用新型设计并构筑一种具有数道空腔层的墙体，以解决现有技术存在的不足，进而提高建筑工程的施工质量和工效，达到降低建筑总造价的目的。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是提供一种能够解决上述技术问题的具有数道空腔层的墙体。所述墙体包括：空腔板、墙板、墙本体、连接构件；所述墙板包括外墙板、内墙板和/或发泡挡板；其特征在于：所述空腔板的个数至少为两个；所述内墙板和外墙板之间，通过所述连接构件将所述空腔板与所述墙板和所述墙本体连接起来，以形成数道空腔层；所述数道空腔层包括所述内墙板与所述空腔板之间的空腔层、所述空腔板和所述墙本体之间的空腔层，以及所述空腔板与所述外墙板之间的空腔层。
5.优选地是，所述连接构件包括：平头螺丝、杆套、螺母、具有外螺牙的穿杆；所述连接构件的个数为4-8个，所述杆套在其两个端部分别具有内螺牙，所述内螺牙分别与平头螺丝和穿杆螺纹连接。
6.优选地是，所述空腔板的个数为2个，分别为第一空腔板和第二空腔板；所述数道空腔层的个数为四道；所述四道空腔层分别指：所述内墙板与所述第一空腔板之间的第一空腔层、所述第一空腔板和所述墙本体之间的第二空腔层、所述墙本体和所述第二空腔板之间的第三空腔层、以及所述第二空腔板与所述外墙板之间的第四空腔层。
7.优选地是，所述墙体进一步包括：第一空腔板、第二空腔体、第三空腔板、第四空腔体和多个垫片；所述内墙板和外墙板之间形成有六道空腔层，所述六道空腔层分别指：内墙板与第一空腔板之间的第一空腔层、第一空腔板与第二空腔板之间的第二空腔层、第二空腔板和墙本体之间的第三空腔层、墙本体和第三空腔板之间的第四空腔层、第三空腔板与第四空腔板之间的第五空腔层，以及另四空腔板与外墙板之间的第六空腔层。
8.优选地是，所述该连接构件的个数为4个；在所述空腔板与所述墙本体之间具有垫片，垫片的作用在于紧固所述空腔板与所述墙本体之间的连接，以及调整它们之间的厚度；所述空腔层之间的空间长度由套杆的长度或垫片或加厚垫片的长度确定。
9.优选地是，所述穿杆进一步包括光杆部和两侧的外螺牙；所述外螺牙具有足够的长度，以能满足垫片、螺母以及套杆的拧入并紧固。
10.优选地是，所述套杆成圆柱形或别的柱体形态，其具有贯通的通孔，通孔的直径大小与穿杆的内螺牙和平头螺丝的直径相适配。
11.优选地是，所述连接构件包括：平头螺丝、多个加厚垫片、多个垫片、具有内螺牙的穿杆；所述空腔板与所述墙本体之间具有所述多个垫片；所述数道空腔层的厚度由垫片或加厚垫片的厚度确定。
12.优选地是，所述墙体依次包括：内墙板、加厚垫片、第一空腔板、垫片、第二空腔体、垫片、墙本体、垫片、第三空腔板、垫片、第四空腔体、加厚垫片和外墙板；所述内墙板和外墙板之间，具有通过具有内螺牙的穿杆将所述四块空腔板连接起来，以形成六道空腔层；所述六道空腔层分别指：内墙板与第一空腔板之间的第一空腔层、第一空腔板与第二空腔板之间的第二空腔层、第二空腔板和墙本体之间的第三空腔层、墙本体和第三空腔板之间的第四空腔层、第三空腔板与第四空腔板之间的第五空腔层，以及第四空腔板与外墙板之间的第六空腔层。
13.优选地是，所述连接构件包括同时具有内螺牙和外螺牙的穿杆；所述穿杆穿过水平稳固条和发泡挡板，所述外螺牙用于拧入螺母，以将水平稳固条固定在墙体框架上，所述穿杆将空腔板、垫片、外墙板固定在墙体框架上，以形成具有数道空腔层的发泡砂浆墙体。
14.本实用新型的有益技术效果是，减少用料、减少用工且造价低廉，能有效提高建筑工程的施工质量和工效，实现降低建筑总造价的目的。
15.下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
附图说明
16.本公开的各种实施例或样例(“示例”)在以下的具体实施方式和附图中得以公开。没必要将附图按比例绘制。一般而言，除非在权利要求中另有规定，否则可以任意顺序执行本实用新型所公开部件。附图中：
17.图1是根据本实用新型的一种具有数道空腔层的墙体的实施例一的整体示意图；
18.图2是根据本实用新型的一种具有数道空腔层的墙体的实施例二的整体示意图；
19.图3是用于本实用新型实施例一或二的构件示意图；
20.图4是根据本实用新型的一种具有数道空腔层的墙体的实施例三的整体示意图；
21.图5是根据本实用新型的一种具有数道空腔层的墙体的实施例四的整体示意图；
22.图6是用于本实用新型实施例三或四的构件示意图；
23.图7是用于本实用新型的一种具有数道空腔层的墙体的墙体框架；
24.图8是安装水平稳固条之后的墙体框架的整体示意图；
25.图9是处于安装发泡挡板状态的墙体框架的整体示意图；
26.图9-1是具有数道空腔层的墙体整体示意图；
27.图9-2具有梯形外墙板的墙体的示意图；
28.图9-3具有圆弧形外墙板的墙体的示意图；
29.图10是用于图9所示的墙体框架的构件示意图；
30.图11是用于图7所示的墙体框架的另一构件示意图；
31.图12是根据本实用新型的一种具有数道空腔层的钢架立柱的整体示意图。
32.部件列表：
33.1-墙本体；2-空腔板；3-墙板；31-外墙板；32-内墙板；33-发泡挡板；4-垫片；41
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加厚垫片；5-穿杆；51-具有外螺牙的穿杆；511-外螺牙；52-具有内螺牙的穿杆；521-内螺牙；53-具有内螺牙和内螺牙的穿杆；531-外螺牙；532-内螺牙；6-套杆；61-内螺牙； 7-垂直支撑；71-单向垂直支撑；72-双向垂直支撑；8-水平稳固条；81-单向水平稳固条； 82-双向水平稳固条；9-螺母；10-平头螺丝；11-板孔；12-穿孔；13-固定孔；20-圈梁； 21-立柱；22-圈梁；100-钢架立柱本体。
具体实施方式
34.在详细解释本公开的一个或多个实施例之前，应当理解，实施例不限于它们具体应用中的构造细节，以及下文实施方式或附图所提出步骤或方法。附图中的示意图仅仅示意性的示出，其不具有特定的绘图比例和尺寸，具有本实用新型附图技术特征的实施方案应当在本实用新型的保护范围内。
35.图1是根据本实用新型的一种具有四道空腔层的墙体的实施例一的整体示意图。如图 1所示，墙体包括:空腔板2、墙板3、墙本体1、垫片4、穿杆5、套杆6。墙体可以是红砖/青砖构筑的墙体，砼砌块构筑的墙体，加气混凝土砌块构筑的墙体以及灌注发泡砂浆成型的墙体。墙板3包括外墙板31、内墙板32。在图1所示的实施例一中，墙体包括两块空腔板2。从图1所示图形从左到右看：墙体依次包括：内墙板32、空腔板2、墙本体1、空腔板2和外墙板31。内墙板32和外墙板31之间，具有通过具有外螺牙的穿杆51将两块空腔板2连接起来，以形成四道空腔层。此四道空腔层分别指：内墙板32与空腔板2之间的第一空腔层、空腔板2和墙本体1之间的第二空腔层、墙本体1和另一空腔板2之间的第三空腔层、另一空腔板2与外墙板31之间的第四空腔层。在此实施例一中，内墙板32 和外墙板31之间通过具有外螺牙的穿杆51连接起来。进一步如图1所示，平头螺丝、杆套6、螺母9、具有外螺牙的穿杆51、螺母9、杆套6和平头螺丝共同构成墙体的连接构件。该连接构件为4-8组，优选地为4、6组。当为4组时，分别位于墙体四边形横截面的四个角内侧。在空腔板2与墙本体1之间具有垫片1或加厚垫片41。垫片的作用在于紧固空腔板2与墙本体1之间的连接，以及调整它们之间的厚度。第一和第四空腔层之间的空间长度由套杆6的长度确定，第二和第三空腔层的长度由螺母9的厚度确定，一般而言，第一空腔层的厚度大于第二空腔层的厚度。
36.图2是根据本实用新型的一种具有六道空腔层的墙体的实施例二的整体示意图；实施例二与实施例一的主要差别在于墙体采用的空腔板2的个数不同，不同于实施例一的空腔板2的个数为两个，实施例二中，墙体采用四个空腔板2。由左到右，墙体依次包括：内墙板32、第一空腔板2、垫片4、第二空腔体2、垫片4、墙本体1、垫片4、第三空腔板2、垫片4、第四空腔体4和外墙板31。内墙板32和外墙板31之间，具有通过具有外螺牙的穿杆51将四块空腔板2连接起来，以形成六道空腔层。此六道空腔层分别指：内墙板32 与第一空腔板2之间的第一空腔层、第一空腔板2与第二空腔板2之间的第二空腔层、第二空腔板2和墙本体1之间的第三空腔层、墙本体1和第三空腔板2之间的第四空腔层、第三空腔板2与第四空腔板2之间的第五空腔层，以及另四空腔板2与外墙板31之间的第六空腔层。在此实施例二中，内墙板32和外墙板31之间通过具有外螺牙的穿杆51连接起来。进一步如图2所示，平头螺丝、杆套6、螺母9、具有外螺牙的穿杆51、螺母9、杆套 6和平头螺丝共同构成墙体的连接组件。该连接组件同样为4-8组，优选地为4、6组。当为4组时，分别位于墙体四边形横截面的四个角
内侧。在空腔板2与墙本体1之间具有垫片1或加厚垫片41。垫片的作用在于紧固空腔板2与墙本体1之间的连接，以及调整它们之间的厚度。墙体最外侧的两个空腔层(第一和第六空腔层)之间的空间长度由套杆6的长度确定，其余空腔层的长度由螺母9的厚度确定，一般而言，最外侧两个空腔层的厚度大于其他空腔的厚度。
37.现在参考图3，图3是用于本实用新型实施例一或二的连接构件示意图；穿杆51具有光杆部510以及两侧的外螺牙511，外螺牙511具有足够的长度，以能满足垫片4、螺母9 以及套杆6的拧入并紧固。套杆6成圆柱形或别的柱体形态，其具有贯通的通孔，通孔上具有内螺牙61，通孔的直径大小与内螺牙511和平头螺丝10的直径相适配。套杆6的一端与外螺牙511螺纹连接，另一端与平头螺丝螺纹连接。垫片4或加厚垫片41具有板孔 11，板孔11的直径略大于光杆部10的直径，保证穿杆51能穿过垫片4的板孔11。
38.图1和图2示例性地示出了四道空腔层和六道空腔层的墙体，此四道或六道空腔层仅仅是示例，根据空腔板2数目的不同，可以构筑具有不同空腔层的墙体。本领域技术人员，在不付出创造性劳动的情况下，可以根据空腔板2的选择数目，构成具有不同空腔层的墙体，因此4、6、8、10道空腔层数目的墙体也是显而易见的。
39.图4是根据本实用新型的一种具有四道空腔层的墙体的实施例三的整体示意图；如图 4所示，墙体包括:空腔板2、墙板3、墙本体1、垫片4、加厚垫片41、穿杆52。墙体可以是红砖/青砖构筑的墙体，砼砌块构筑的墙体，加气混凝土砌块构筑的墙体以及灌注发泡砂浆成型的墙体。墙板3包括外墙板31、内墙板32。在图4所示的实施例一中，墙体包括两块空腔板2。从图1所示图形从左到右看：墙体依次包括：内墙板32、加厚垫片41、空腔板2、垫片4、墙本体1、垫片4、空腔板2、加厚垫片41和外墙板31。内墙板32和外墙板31之间，具有通过具有内螺牙的穿杆52将两块空腔板2和墙本体1、垫片4及加厚垫片41连接起来，以形成四道空腔层。此四道空腔层分别指：内墙板32与空腔板2之间的第一空腔层、空腔板2和墙本体1之间的第二空腔层、墙本体1和另一空腔板2之间的第三空腔层、另一空腔板2与外墙板31之间的第四空腔层。在此实施例一中，内墙板32 和外墙板31之间通过具有内螺牙的穿杆52连接起来。进一步如图4和图6所示，平头螺丝、加厚垫片41、垫片4、具有内螺牙的穿杆52、垫片4、加厚垫片41和平头螺丝等共同构成墙体的连接构件。该连接构件为4-8组，优选地为4、6组。当为4组时，分别位于墙体四边形横截面的四个角内侧。在空腔板2与墙本体1之间具有垫片41。垫片41的作用在于紧固空腔板2与墙本体1之间的连接，以及调整它们之间的厚度。第一和第四空腔层之间的空间长度由加厚垫片41的厚度确定，第二和第三空腔层的长度由垫片4的厚度确定，一般而言，第一空腔层的厚度大于第二空腔层的厚度。
40.图5是根据本实用新型的一种具有六道空腔层的墙体的实施例四的整体示意图；实施例四与实施例三的主要差别在于墙体采用的空腔板2的个数不同，不同于实施例三的空腔板2的个数为两个，实施例四中，墙体采用四个空腔板2。由左到右，墙体依次包括：内墙板32、加厚垫片41、第一空腔板2、垫片4、第二空腔体2、垫片4、墙本体1、垫片4、第三空腔板2、垫片4、第四空腔体4、加厚垫片41和外墙板31。内墙板32和外墙板31 之间，具有通过具有内螺牙的穿杆52将四块空腔板2连接起来，以形成六道空腔层。此六道空腔层分别指：内墙板32与第一空腔板2之间的第一空腔层、第一空腔板2与第二空腔板2之间的第二空腔层、第二空腔板2和墙本体1之间的第三空腔层、墙本体1和第三空腔板2之间的第四空腔层、第三空腔板2与第四空腔板2之间的第五空腔层，以及另四空腔板2与外墙板31之间的第六空腔
层。在此实施例四中，内墙板32和外墙板31之间通过具有内螺牙的穿杆52连接起来。进一步如图5和图6所示，平头螺丝10、加厚垫片41、垫片4、具有内螺牙的杆套52、垫片4、加厚垫片41和平头螺丝共同构成墙体的连接组件。该连接构件为4-8组，优选地为4、6组。当为4组时，分别位于墙体四边形横截面的四个角内侧。在空腔板2与墙本体1之间具有垫片11。垫片的作用在于紧固空腔板2与墙本体 1之间的连接，以及调整它们之间的厚度。墙体最外侧的两个空腔层(第一和第六空腔层) 之间的空间长度由加厚垫片41的厚度确定，其余空腔层的长度由垫片4的厚度确定，一般而言，最外侧两个空腔层的厚度大于其他空腔层的厚度。
41.现在参考图6，图6是用于本实用新型实施例三或四的另一连接构件示意图；穿杆52 在其两端部具有一定长度的中空段，中空段内设有内螺牙521，内螺牙521的直径大小与平头螺丝10的直径相适配。中空段可以横穿穿杆52的全部，也可以仅在穿杆的两个端部内形成。套杆6的一端与外螺牙511螺纹连接，另一端与平头螺丝螺纹连接。垫片4或加厚垫片41具有板孔11，板孔11的直径略大于穿杆52的直径，保证穿杆52能穿过垫片4、加厚垫片41的板孔11。
42.图4和图5示例性地示出了四道空腔层和六道空腔层的墙体，此四道或六道空腔层仅仅是示例，根据空腔板2数目的不同，可以构筑具有不同空腔层的墙体。本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下，可以根据空腔板2的不同数目，构成具有不同空腔层的墙体，因此4、6、8、10道空腔层数目的墙体也是显而易见的。
43.图7和图8示出了用于本实用新型的一种具有数道空腔层的墙体的墙体框架。墙体框架包括圈梁、立柱21、单向垂直支撑71、双向垂直支撑72、水平稳固条8。实际使用中，在墙体框架的立柱、圈梁上安装用于固定发泡挡板33的垂直支撑71和72。进一步参见图 8，在墙体框架上安装水平稳固条8。水平稳固条8包括单向水平稳固条81和双向稳固条 82。单向水平稳固条81安装在单向垂直支撑71和双向垂直支撑72之间，并紧靠圈梁。在墙体框架的中间部分安装有多个双向水平稳固条82。如图10所示，水平稳固条8在其两端和中间位置处包括多个穿孔12，其与发泡挡板33上的板孔11连接，以将发泡挡板33 固定在墙体框架上。进一步参照图11，单向垂直支撑71在其两端部的最顶部具有多个固定孔13，以便于圈梁固定连接；在其中部位置具有多组穿孔12，以便固定双向水平稳固条 82。双向垂直支撑72在其两端部的最顶部具有多个固定孔13，以便于圈梁固定连接；在其中部位置的左右两侧均具有多组穿孔12，以便固定双向水平稳固条82。
44.图9是处于安装发泡挡板状态的墙体框架的整体示意图，其详细地示出了安装发泡挡板33的过程。首先，通过具有内螺牙和内螺牙的穿杆53和螺母9将水平稳固条8固定在墙体框架上。此处的穿杆53具有内螺牙532和外螺牙531。其次，是安装发泡挡板33。取下拧在穿杆53上的螺母9，安装发泡挡板33；拧上螺母9后，从灌注孔14中注入发泡砂浆。最后，在发泡挡板33的两侧，依次安装上空腔板2、垫片4、外墙板31/内墙板32，使发泡砂浆墙体具有本发明所表述的数道空腔层的墙体。当然，此处的发泡挡板33可以用钢丝网代替。
45.图9-1是具有数道空腔层的墙体整体示意图，此处的发泡墙体示例性地示出了具有8 个具有数道空腔层的墙体。根据墙体的高度和宽度，可以设计不同于8个的多个具有数道空腔层的墙体。外墙板可以采取不同的外形，例如，图9-2具有梯形外墙板的墙体的示意图，其具有梯形外墙板。图9-3具有圆弧形外墙板的墙体的示意图，其具有圆弧形外墙板。外墙板的外形可以根据实际墙面的背景或外形需求进行设计，以满足不同的墙面表面需求。
46.图12是根据本实用新型另一个方面示出的一种具有数道空腔层的钢架立柱的整体示意图。如图12所示，钢架立柱包括:外墙板31、加厚垫片4、钢架立柱本体100、发泡挡板33以及套杆6。在图12所示的实施例中，钢架立柱具有四个面，每个面上具有一个发泡挡板33和外墙板31。在钢架立柱本体的周向焊接有多个带有内螺牙的套杆6，每一个套杆6对应一个垫片4、一个加厚垫片41和一个平头螺丝10。在钢架立柱的每一个面上，外墙板31与发泡挡板33之间形成1个空腔层、发泡挡板33与钢架立柱本体之间形成另一个空腔层。如此一来，钢架立柱形成具有多个空腔层的钢架立柱。在构筑发泡砂浆的钢架立柱的过程中，可以如下操作：搭建钢架立柱本体100；在钢架立柱本体100的四周焊接多个具有内螺牙的套杆6；在套杆6上依次加装垫片4、发泡挡板33、加厚垫片41和外墙板 31；从钢架立柱本体100的顶端口灌注发泡砂浆；具有数道空腔层的钢架立柱形成。
47.尽管上文对本实用新型进行了详细说明，但是本实用新型不限于此，本技术领域技术人员可以根据本实用新型的原理进行各种修改。因此，凡按照本实用新型原理所作的修改，都应当理解为落入本实用新型的保护范围。