一种便于锁紧的钢筋混凝土管道成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋混凝土管道生产技术领域，具体为一种便于锁紧的钢筋混凝土管道成型模具。


背景技术：

2.目前，钢筋混凝土排水管普遍应用于各种排水工程，管道生产多采用立式浇筑混凝土的方式，原有的悬辊成型技术逐渐被淘汰，但立式浇筑混凝土首先需要将焊接成型钢筋笼组装到管道成型模具内，然后在高频振动下浇筑混凝土形成管道。
3.在模具组装的时候，由于浇筑坑位内空间有限，因此首先放置底座，再将内模放置在底座上，在内模外放置钢筋笼，最后组装外模，但是在外模组装时往往因为浇筑坑位内空间狭小，会给生产人员组装外模的操作带来困难，如果模具组装不到位，就会出现管道底部漏浆，严重的影响了钢筋混凝土管道的生产质量，不能满足社会需求，故而提出来解决上述中所提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于锁紧的钢筋混凝土管道成型模具，具备便于锁紧等优点，解决了模具锁紧不到位，严重的影响了钢筋混凝土管道的生产质量的问题。
5.为实现上述便于锁紧的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于锁紧的钢筋混凝土管道成型模具，包括固定座和设置在固定座顶部的内模，所述固定座的顶部且位于内模的外部设置有外模，所述固定座顶部的两侧均设置有用于对外模进行锁紧的锁紧装置；
6.所述锁紧装置包括第二伸缩机构、固定套、固定板和限位杆，所述第二伸缩机构和固定套均连接于固定座的顶部，所述固定板连接于外模的外壁上，所述限位杆连接于第二伸缩机构的输出端上。
7.进一步，所述第二伸缩机构和固定套均与固定座固定连接，所述固定板远离外模的一端延伸至固定座的内部。
8.进一步，所述限位杆贯穿固定套并延伸至固定板的内部，所述固定套和固定板的内部均开设有与限位杆相适配的限位孔。
9.进一步，所述固定座的内部设置有用于对固定座进行移动的移动装置，所述移动装置包括第一伸缩机构和移动轮，所述第一伸缩机构安装于固定座的内部，所述移动轮与第一伸缩机构的输出端固定连接。
10.进一步，所述第一伸缩机构和移动轮的数量均为四个，且呈矩形均匀的分布于固定座的内部。
11.进一步，所述固定座的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的外径与内模的内径相等，所述外模的顶部铰接有盖板。
12.进一步，所述盖板与外模之间设置有用于连接的连接组件，所述连接组件包括固定块和卡扣锁，所述固定块连接于外模的一侧，所述卡扣锁连接于盖板的底部。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于锁紧的钢筋混凝土管道成型模具，具备以下有益效果：
14.1、该便于锁紧的钢筋混凝土管道成型模具，通过将固定板放入固定座内部卡接，便于对外模进行定位安装，再通过启动第二伸缩机构带动限位杆向外模方向移动，使限位杆贯穿固定套并延伸至固定板内部，便于对固定板进行固定限位，能够有效增强外模锁紧的稳固性，达到了便于锁紧的优点。
15.2、该便于锁紧的钢筋混凝土管道成型模具，通过固定座的顶部固定连接有与内模内径相等的固定柱，便于对内模进行固定安装，能够有效避免内模出现位移的情况，通过启动第一伸缩机构带动移动轮向下移动，使移动轮移动至地面，便于使用者将该成型模具移动至合适位置，解决了模具锁紧不到位，严重的影响了钢筋混凝土管道的生产质量的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型结构剖视图；
17.图2为本实用新型结构正视图。
18.图中：1固定座、2内模、3外模、4锁紧装置、5移动装置、6固定柱、7盖板、8连接组件、9第一伸缩机构、10移动轮、11第二伸缩机构、12固定套、13固定板、14限位杆、15固定块、16卡扣锁。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，一种便于锁紧的钢筋混凝土管道成型模具，包括固定座1和设置在固定座1顶部的内模2，固定座1的顶部且位于内模2的外部设置有外模3，固定座1顶部的两侧均设置有用于对外模3进行锁紧的锁紧装置4。
21.本实施例中，锁紧装置4包括第二伸缩机构11、固定套12、固定板13和限位杆14，第二伸缩机构11和固定套12均连接于固定座1的顶部，第二伸缩机构11和固定套12均与固定座1固定连接，固定板13连接于外模3的外壁上，固定板13与外模3焊接，固定板13远离外模3的一端延伸至固定座1的内部，限位杆14连接于第二伸缩机构11的输出端上，限位杆14与第二伸缩机构11的连接方式为焊接，限位杆14贯穿固定套12并延伸至固定板13的内部，固定套12和固定板13的内部均开设有与限位杆14相适配的限位孔，通过将固定板13放入固定座1内部卡接，便于对外模3进行定位安装，再通过启动第二伸缩机构11带动限位杆14向外模3方向移动，使限位杆14贯穿固定套12并延伸至固定板13内部，便于对固定板13进行固定限位，能够有效增强外模3锁紧的稳固性，达到了便于锁紧的优点。
22.需要说明的是，该第二伸缩机构11既可为电动推杆也可为气缸。
23.本实施例中，固定座1的内部设置有用于对固定座1进行移动的移动装置5，移动装
置5包括第一伸缩机构9和移动轮10，第一伸缩机构9安装于固定座1的内部，第一伸缩机构9与固定座1固定连接，固定座1的内部开设有与第一伸缩机构9相适配的安装槽，移动轮10与第一伸缩机构9的输出端固定连接，第一伸缩机构9和移动轮10的数量均为四个，且呈矩形均匀的分布于固定座1的内部，通过启动第一伸缩机构9带动移动轮10向下移动，使移动轮10移动至地面，便于使用者将该成型模具移动至合适位置，移动完成后，再次启动第一伸缩机构9带动移动轮10移动，使移动轮10移动至固定座1的内部，能够有效增强该成型模具工作时的稳定性。
24.需要说明的是，该第一伸缩机构9既可为电动推杆也可为气缸。
25.本实施例中，固定座1的顶部固定连接有固定柱6，固定柱6为实心的圆柱体，固定柱6位于固定座1顶部的中心位置，固定柱6的外径与内模2的内径相等，通过固定座1的顶部固定连接有与内模2内径相等的固定柱6，便于对内模2进行固定安装，能够有效避免内模2出现位移的情况，外模3的顶部铰接有盖板7，盖板7与外模3之间设置有用于连接的连接组件8，连接组件8包括固定块15和卡扣锁16，固定块15连接于外模3的一侧，固定块15与外模3的连接方式为焊接，卡扣锁16连接于盖板7的底部，卡扣锁16与盖板7的连接方式为铰接，通过卡扣锁16与固定块15之间的配合，便于将盖板7固定在内模2和外模3的顶部，便于对内模2和外模3的顶部进行密封。
26.上述实施例的有益效果为：
27.该便于锁紧的钢筋混凝土管道成型模具，通过将固定板13放入固定座1内部卡接，便于对外模3进行定位安装，再通过启动第二伸缩机构11带动限位杆14向外模3方向移动，使限位杆14贯穿固定套12并延伸至固定板13内部，便于对固定板13进行固定限位，能够有效增强外模3锁紧的稳固性，达到了便于锁紧的优点。
28.该便于锁紧的钢筋混凝土管道成型模具，通过固定座1的顶部固定连接有与内模2内径相等的固定柱6，便于对内模2进行固定安装，能够有效避免内模2出现位移的情况，通过启动第一伸缩机构9带动移动轮10向下移动，使移动轮10移动至地面，便于使用者将该成型模具移动至合适位置，解决了模具锁紧不到位，严重的影响了钢筋混凝土管道的生产质量的问题。
29.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。