1.本实用新型涉及电力设施技术领域，尤其涉及一种电力设施基座。
背景技术：
2.电力设施在安装时，需要将底部脱离地面，其目的是避免地面上的水汽直接对电力设施造成侵蚀，现有的安装办法是搭建电力设施基座，将电力设施安装在电力设施基座上。
3.现有的电力设施基座搭建，搭建的过程中多用到大型机械设备进行辅助搭建，以达到稳定的效果，而在偏远地区搭建时，专门用于基座搭建的设备无法运抵，因此主要还是依靠人工搭建，劳动强度大，抗风能力差。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中偏远地区现有电力设施基座搭建不便，抗风差的问题，而提出的一种电力设施基座。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电力设施基座，包括放置底座和底座箱，还包括：转动杆，转动连接在所述放置底座底部，且一端延伸至所述底座箱内；转动箱，固定连接在所述底座箱顶部；活塞筒，固定连接在所述转动箱上，其中，所述活塞筒上固定连接有吸气管和出气管，所述吸气管远离活塞筒的一端与底座箱相连通；风力驱动件，转动连接在所述转动箱上，用于驱动活塞筒工作。
7.为了驱动活塞运动，优选的，所述风力驱动件一端固定连接有曲轴，所述曲轴上转动连接有连杆，所述连杆远离曲轴的一端转动连接有活塞头，所述活塞头滑动连接在活塞筒内。
8.为了对底座箱内进行抽气，进一步，所述出气管和吸气管上均设有单向阀。
9.为了方便转动杆可同步转动，优选的，所述转动杆上固定连接有导轮，所述导轮上转动连接有传动带，所述导轮底部与底座箱顶部相贴合。
10.为了方便人工转动转动杆，进一步，所述转动杆上开设有通孔，所述通孔上可拆卸连接有旋转杆。
11.为了方便将底座箱和转动杆钻入土壤内，更进一步，所述转动杆上固定连接有限位块，所述限位块顶部与底座箱内顶部相贴合，所述转动杆表面设有螺纹。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电力设施基座，具备以下有益效果：
13.1、该电力设施基座，通过风力驱动件带动活塞运动，不停的对底座箱内的空气进行抽取，使底座箱内外形成气压差，从而使大气压对底座箱进行挤压，进一步加强设备的抗风稳定性。
14.2、该电力设施基座，通过四根转动杆螺纹钻入土壤内，带动底座箱一起压入土壤内，增加埋设入土壤内设备的体积，从而增加了设备的稳定性。
15.3、该电力设施基座，通过旋转杆转动转动杆，增加了施工人员转动转动杆的力矩，从而减小了劳动强度，使施工人员更加省力的将本设备钻入土壤内。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以人工通过杠杆原理手动安装，减小了安装过程中的劳动强度，并且在大风天气，还可通过风力自动加固基座，增加基座的抗风能力。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种电力设施基座的结构示意图一；
18.图2为本实用新型提出的一种电力设施基座的结构示意图二；
19.图3为本实用新型提出的一种电力设施基座的正视图；
20.图4为本实用新型提出的一种电力设施基座图3中a部分的结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种电力设施基座风力驱动件的结构示意图。
22.图中：1、底座箱；2、转动杆；201、导轮；202、限位块；203、通孔；204、旋转杆；205、传动带；3、放置底座；4、转动箱；401、风力驱动件；402、曲轴；5、活塞筒；501、活塞头；502、连杆；503、出气管；504、吸气管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例：
26.参照图1-5，一种电力设施基座，包括放置底座3和底座箱1，还包括：转动杆2，转动连接在放置底座3底部，且一端延伸至底座箱1内；转动箱4，固定连接在底座箱1顶部；活塞筒5，固定连接在转动箱4上，其中，活塞筒5上固定连接有吸气管504和出气管503，吸气管504远离活塞筒5的一端与底座箱1相连通；风力驱动件401，转动连接在转动箱4上，用于驱动活塞筒5工作。
27.在本设备安装在使用位置后，底座箱1上半部分会有部分裸露在空气中与空气接触，底座箱1下半部分埋设在土内，当遇到有风吹至本设备时，风能会吹至风力驱动件401顶部的风筒，风筒可以是三角凹槽形，也可以是半圆球槽形，因为风筒被风吹至时内外表面的风速不一样，从而导致内外产生压强差，从而导致风筒绕风力驱动件401中心轴转动，从而带动风力驱动件401在转动箱4上转动，风力驱动件401转动过程中可带动活塞筒5做活塞运动，当活塞扩张时，会通过吸气管504从底座箱1内抽取空气，压缩时，会通过出气管503将气体排除，从而不停的对底座箱1内进行抽取空气，使底座箱1内的气压减小，从而形成底座箱1内外压强差，外界大气压会不停的对底座箱1上表面进行挤压，从而加过基座的稳定性，并且风速越大时候，风力驱动件401在底座箱1的转动速度越快，从而使活塞做活塞运动的速
度越快，会使底座箱1内的气压越低，压强差越大，大气压对底座箱1的挤压越紧，有利于增加基座的稳定性，且在底座箱1内外产大气压差的时候，会有部分空气通过土壤渗入底座箱1内，在空气渗入底座箱1的过程中，可对底座箱1下方的土壤进行吸附，进一步提高了基座的稳定性。
28.曲轴402上转动连接有连杆502，连杆502远离曲轴402的一端转动连接有活塞头501，活塞头501滑动连接在活塞筒5内，出气管503和吸气管504上均设有单向阀。
29.参照图3-4，风力驱动件401转动会带动曲轴402转动，曲轴402转动过程中，可带动连杆502在曲轴402上转动，而连杆502另一端转动连接在活塞头501上，如此可通过连杆502带动活塞头501在活塞筒5内做往复运动，从而改变活塞筒5内容积大小，而出气管503和吸气管504上均设有单向阀，在活塞头501运动的过程中，可通过吸气管504对底座箱1内的空气进行抽吸，在通过出气管503将抽吸到的空气排除，从而不停的减少底座箱1内的空气，减小底座箱1内的气压，从而形成内外大气压差。
30.参照图1-4，转动杆2上固定连接有导轮201，导轮201上转动连接有传动带205，导轮201底部与底座箱1顶部相贴合，转动杆2上开设有通孔203，通孔203上可拆卸连接有旋转杆204，转动杆2上固定连接有限位块202，限位块202顶部与底座箱1内顶部相贴合，转动杆2表面设有螺纹。
31.在安装过程中，将转动杆2的下端插入土壤内，然后人工通过旋转杆204插入通孔203内，带动转动杆2绕自轴心转动，旋转杆204转动转动杆2的过程为省力杠杆支撑，可节省安装人员的劳动强度，从而带动转动杆2自转，与底座箱1下端表面开设的螺纹配合，可将转动杆2钻入土壤内，并且转动杆2上设有导轮201，且导轮201之间通过传动带205相互连接，如此在用导轮201转动任意转动杆2时，均可带动四根转动杆2一起钻入土壤内，从而保证通过转动杆2将底座箱1一起稳定的压入土壤内，并且可根据钻入土壤的强度，适当更换不同长度的旋转杆204或者增加不同数量的人力，在四根转动杆2上均一起使用旋转杆204进行转动，从而减少个人的劳动强度，方便施工人员安装本基座。
32.本装置可以人工通过杠杆原理手动安装，减小了安装过程中的劳动强度，并且在大风天气，还可通过风力自动加固基座，增加基座的抗风能力。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。