料斗及混凝土搅拌站的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土加工技术领域，尤其涉及一种料斗及混凝土搅拌站。


背景技术：

2.在混凝土加工中，通常会使用到料斗。根据使用场景的不同，料斗可以分为骨料斗与卸料斗。其中，骨料斗用于装卸砂石原料，以用于混凝土的配置，而卸料斗用于盛装搅拌好的混凝土，并进行混凝土的排放。
3.在实际作业中，当砂石原料、混凝土料等投料向料斗投放时，由于投料具有较大的动量，在投料与料斗的斗壁接触时，投料会对料斗的斗壁产生较大的冲击。因而，在长期的生产作业中，料斗的斗壁与投料相作用的区域会产生较大的形变或磨损。
4.相关技术中，为了减小投料对料斗的斗壁造成的损伤，在料斗的斗壁加装有抗冲击结构，但是，现有的抗冲击结构设计不合理，不仅机械强度差，导致使用寿命短，且需要频繁地更换，而且在实际使用时，还易影响到料斗的正常卸料作业。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种料斗及混凝土搅拌站，用以解决或改善现有料斗内的抗冲击结构存在机械强度差，易影响到料斗的正常卸料作业的问题。
6.本实用新型提供一种料斗，包括：料斗本体与混凝土模块，所述混凝土模块设于所述料斗本体的内侧壁的受料区域；所述混凝土模块具有引导面，所述引导面用于承接投放至所述料斗本体内的投料，并引导所述投料流向所述料斗本体的底部。
7.根据本实用新型提供的一种料斗，所述混凝土模块与所述料斗本体的内侧壁可拆卸式连接。
8.根据本实用新型提供的一种料斗，所述混凝土模块包括浇筑壳套与混凝土浇筑层；所述浇筑壳套与所述料斗本体的内侧壁焊接或可拆卸式连接，所述混凝土浇筑层设于所述浇筑壳套所限定的区域内。
9.根据本实用新型提供的一种料斗，所述混凝土模块包括耐磨强化层；所述耐磨强化层设于所述混凝土浇筑层的表面，所述耐磨强化层背离所述混凝土浇筑层的表面形成为所述引导面，所述引导面包括抛光面。
10.根据本实用新型提供的一种料斗，所述混凝土模块包括加强筋；所述加强筋设于所述浇筑壳套所限定的区域内，所述加强筋与所述浇筑壳套连接。
11.根据本实用新型提供的一种料斗，所述浇筑壳套呈环状，所述浇筑壳套朝向所述料斗本体的内侧壁的端口与所述料斗本体的内侧壁连接，以使得所述混凝土模块的引导面与所述料斗本体的内侧壁平行，且所述引导面与所述料斗本体的内侧壁之间形成高度差。
12.根据本实用新型提供的一种料斗，所述浇筑壳套呈槽状，所述浇筑壳套的槽口与所述料斗本体的内侧壁上的开口连接，或者，所述浇筑壳套为形成于所述料斗本体的内侧壁上的凹槽，以使得所述混凝土模块的引导面与所述料斗本体的内侧壁齐平。
13.根据本实用新型提供的一种料斗，所述混凝土模块设有一个，并设置于所述料斗本体的内侧壁上的其中一个受料区域；或者，所述混凝土模块设有多个，并分别沿所述料斗本体的周向依次设置于所述料斗本体的内侧壁上的多个受料区域。
14.根据本实用新型提供的一种料斗，所述混凝土模块呈板状；所述料斗本体为钢结构本体；所述混凝土模块的引导面的形状与所述料斗本体的内侧壁的形状相适配。
15.本实用新型还提供一种混凝土搅拌站，包括机架及安装于所述机架上的如上任一项所述的料斗。
16.本实用新型提供的一种料斗及混凝土搅拌站，通过在料斗本体的内侧壁的受料区域设置混凝土模块，在砂石原料、混凝土料等投料向料斗内投放时，投料会直接作用于混凝土模块的引导面，由于混凝土模块具有较高的机械强度和耐磨性能，从而混凝土模块可有效防止料斗本体受到来自于投料的直接冲击，并避免发生形变或磨损，同时可确保投料在引导面的引导下流向料斗本体的底部，以便料斗顺利地出料。
17.由此可见，本实用新型基于混凝土模块的设计，不仅增强了料斗内受料区域的抗冲击性能，延长了设备的使用寿命，而且还能确保料斗出料的顺畅性，能够广泛用作混凝土搅拌站中的骨料斗与卸料斗。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型提供的料斗的结构示意图；
20.图2是本实用新型提供的混凝土模块的剖面结构示意图之一；
21.图3是本实用新型提供的混凝土模块的剖面结构示意图之二；
22.图4是本实用新型提供的混凝土模块与料斗本体的第一种安装结构示意图；
23.图5是本实用新型提供的混凝土模块与料斗本体的第二种安装结构示意图；
24.附图标记：
25.100：混凝土模块；
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200：料斗本体；
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300：投料；
26.11：浇筑壳套；
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12：混凝土浇筑层；
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13：耐磨强化层；
27.14：加强筋；
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15：过渡件。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.下面结合图1-图5描述本实用新型的一种料斗及混凝土搅拌站。
30.如图1所示，本实施例提供一种料斗，包括：料斗本体200与混凝土模块100，混凝土
模块100设于料斗本体200的内侧壁的受料区域；混凝土模块100具有引导面，引导面用于承接投放至料斗本体200内的投料300，并引导投料300流向料斗本体200的底部。
31.具体地，本实施例通过在料斗本体200的内侧壁的受料区域设置混凝土模块100，在砂石原料、混凝土料等投料300向料斗内投放时，投料300会直接作用于混凝土模块100的引导面，由于混凝土模块100具有较高的机械强度和耐磨性能，从而混凝土模块100可有效防止料斗本体200受到来自于投料300的直接冲击，并避免发生形变或磨损，同时可确保投料300在引导面的引导下流向料斗本体200的底部，以便料斗顺利地出料。
32.由此可见，本实用新型基于混凝土模块100的设计，不仅增强了料斗内受料区域的抗冲击性能，延长了设备的使用寿命，而且还能确保料斗出料的顺畅性。
33.在此应指出的是，本实施例所示的混凝土模块100可理解为包含有本领域公知的混凝土浇筑结构的模块。混凝土浇筑结构既可以单独采用混凝土浇筑而成，也可将混凝土与钢结构骨架一起浇筑成型。
34.由此，本实施例所示的混凝土模块100不仅机械强度大、耐磨性能好，而且成本低廉，易于加工。相比于现有的设置于料斗本体的内侧壁的衬板而言，在对料斗本体的抗冲击保护方面，本实施例所示的混凝土模块100成本低，不易被磨损，从而无需频繁地更换。
35.与此同时，本实施例所示的引导面既可以为平滑的平面，也可以为平滑的曲面，在此不做具体限定。其中，在引导面为平滑的平面的情况下，本实施例可以设置引导面与料斗本体200的内侧壁相平行，也可以设置引导面相对于水平面的倾角大于料斗本体200的内侧壁相对于水平面的倾角，以便顺畅地引导投料300流向料斗底端的出口。
36.优选地，本实施例所示的混凝土模块100呈板状，混凝土模块100的形状可以为圆形、矩形、三角形等，在此不做具体限定。
37.在一个实施例中，本实施例可设置混凝土模块100的第一侧面与料斗本体200的内侧壁连接，混凝土模块100的第二侧面为上述实施例所示的引导面，混凝土模块100的第一侧面与第二侧面呈相对设置。
38.与此同时，为了确保料斗本体200的使用寿命，料斗本体200优选为钢结构本体。其中，料斗本体200既可以呈圆形斗，也可以呈方形斗，在此不做具体限定。
39.在此，为了避免因混凝土模块100与料斗本体200的内侧壁之间出现较大的间隙导致影响到料斗顺畅地出料，本实施例设置混凝土模块100的引导面的形状与料斗本体200的内侧壁的形状相适配，确保混凝土模块100的引导面沿着料斗本体200的内侧壁的延伸方向分布。
40.如此，在料斗本体200为圆形斗的情况下，由于料斗本体200的内侧壁呈弧面状，本实施例所示的混凝土模块100相应地弯曲呈圆弧状，并可确保混凝土模块100上的引导面的曲率与料斗本体200的内侧壁的曲率保持一致。
41.与此同时，在料斗本体200为方形斗的情况下，由于料斗本体200的内侧壁呈平面状，本实施例所示的混凝土模块100相应地呈平板状，并可确保混凝土模块100的引导面与料斗本体200的内侧壁相平行或相贴合。
42.在此应指出的是，本实施例所示的混凝土模块100的厚度，可以根据投料300的冲击大小和料斗的使用寿命要求，进行适应性设置。
43.由于本实施例所示的混凝土模块100在具有较好的抗冲击性能的同时，还对投料
300具有较好的引导作用，混凝土模块100可实现与料斗本体200达到相匹配的使用寿命，同时，料斗能够广泛用作混凝土搅拌站中的骨料斗与卸料斗。
44.另外，本实施例既可以将混凝土模块100与料斗本体200设计为一体式连接结构，也可以将混凝土模块100与料斗本体200设计为可拆卸式连接结构，在此不做具体限定。
45.优选地，本实施例可选择通过螺栓锁紧组件，实现混凝土模块100与料斗本体200的内侧壁之间的可拆卸式连接。
46.如此，在长期的使用过程中，即使混凝土模块100因投料300的冲击及其它原因出现损伤，本实施例可随时对损伤的混凝土模块进行更换，不仅操作便捷，还可降低设备投入成本与维修成本。
47.如图2与图3所示，为了确保混凝土模块100整体的机械强度，本实施例所示的混凝土模块100包括浇筑壳套11与混凝土浇筑层12；浇筑壳套11与料斗本体200的内侧壁焊接或可拆卸式连接，混凝土浇筑层12设于浇筑壳套11所限定的区域内。
48.在此，本实施例所示的浇筑壳套11在一方面作为浇筑模具，以实现混凝土浇筑层12的浇筑成型，浇筑壳套11在另一方面又作为连接部件，以实现混凝土模块100与料斗本体200之间的连接。
49.显然，在浇筑壳套11为钢结构的情况下，可以通过焊接的方式实现浇筑壳套11与料斗本体200之间的连接，以确保两者之间连接的可靠性。
50.为了便于实现浇筑壳套11与料斗本体200之间的可拆卸式连接，本实施例可在浇筑壳套11的外侧设置连接耳，并在料斗本体200的侧壁上设置开孔，并通过穿过连接耳与开孔的螺栓连接件或铆接件相连接。
51.由于混凝土浇筑层12是通过浇筑的方式成型于浇筑壳套11所限定的区域内，浇筑壳套11对混凝土浇筑层12的整体形状起到限定作用，从而基于浇筑壳套11与混凝土浇筑层12各自的材料特征，浇筑壳套11与混凝土浇筑层12构成的一体式结构具有较大的机械强度。
52.进一步地，如图2与图3所示，为了增强混凝土模块100的引导面的耐磨性和表面强度，本实施例所示的混凝土模块100包括耐磨强化层13；耐磨强化层13设于混凝土浇筑层12的表面，耐磨强化层13背离混凝土浇筑层12的表面形成为引导面，引导面包括抛光面。
53.具体地，本实施例可在混凝土浇筑层12的表面涂覆一层混凝土增强剂。由于混凝土增强剂具有极低的表面张力，能够快速渗透至混凝土内，可以涂覆在混凝土浇筑层12的表面，以形成一层耐磨强化层13，从而增加混凝土浇筑层12的表面的密实性、抗压强度、硬度和耐磨性，使得混凝土的强度提高至5-10mpa。
54.与此同时，本实施例还可通过抛光的方式对引导面进行处理，以使得引导面形成为抛光面，从而基于对耐磨强化层13的表面处理，不仅增大了耐磨强化层13的表面强度，也能减小引导面与投料300之间的相互摩擦，其耐磨性得到增强。
55.如图2与图3所示，为了增强混凝土模块100的机械强度，本实施例所示的混凝土模块100还包括加强筋14；加强筋14设于浇筑壳套11所限定的区域内，加强筋14与浇筑壳套11连接。
56.具体地，本实施例所示的加强筋14可设置多个，多个加强筋14沿着混凝土模块100的长度方向依次间隔排列，每个加强筋14沿混凝土模块100的宽度方向延伸，且加强筋14的
一端与浇筑壳套11的沿所述宽度方向的一侧边焊接，加强筋14的另一端与浇筑壳套11的沿所述宽度方向的另一侧边焊接。
57.当然，本实施例也可设置多个加强筋14沿着混凝土模块100的宽度方向依次间隔排列，每个加强筋14沿混凝土模块100的长度方向延伸，且加强筋14的一端与浇筑壳套11的沿所述长度方向的一侧边焊接，加强筋14的另一端与浇筑壳套11的沿所述长度方向的另一侧边焊接。
58.在此，加强筋14可以为本领域公知的钢筋、铁丝或或者条状钢板，在此不做具体限定。
59.进一步地，本实施例还可以根据混凝土模块100的结构形式，对混凝土模块100在料斗本体200的内侧壁的安装位置进行布置。
60.如图2与图4所示，本实施例所示的浇筑壳套11呈环状，在将浇筑壳套11朝向料斗本体200的内侧壁的端口与料斗本体200的内侧壁连接时，浇筑壳套11与料斗本体200的内侧壁会围成一个浇筑槽，以便混凝土浇筑层12的浇筑成型。
61.在料斗本体200的内侧壁为平面状的情况下，本实施例所示的混凝土模块100相应地呈平板状，如此，混凝土模块100的第一侧面与料斗本体200的内侧壁贴合且紧密连接，混凝土模块100的第二侧面为引导面，该引导面与料斗本体200的内侧壁平行，在引导面与料斗本体200的内侧壁之间形成高度差。
62.在此，为了确保料口卸料的顺畅性，本实施例还可在混凝土模块100朝向料斗的投料口的一侧边与料斗本体200的内侧壁之间设置过渡件15，过渡件15用于实现料斗本体200的内侧壁与混凝土模块100的引导面之间平滑地过渡。
63.如图4所示，本实施例所示的过渡件15可以为横截面为三角形的条形件，过渡件15的第一侧面与料斗本体200的内侧壁贴合，过渡件15的第二侧面与混凝土模块100朝向料斗的投料口的一侧边贴合，从而基于过渡件15的第三侧面的承接作用，可实现料斗本体200的内侧壁与混凝土模块100的引导面之间平滑地过渡。
64.如图3与图5所示，为了确保料斗卸料的顺畅性，本实施例也可设置混凝土模块100的引导面与料斗本体200的内侧壁齐平。
65.一个实施例中，本实施例可以将浇筑壳套11设计为槽状，并将浇筑壳套11的槽口与料斗本体200的内侧壁上的开口连接，如此，混凝土模块100的整体结构可凸出至料斗本体200的外侧，以确保混凝土模块100的引导面与料斗本体200的内侧壁齐平。
66.另一个实施例中，本实施例将混凝土模块100的浇筑壳套11设为形成于料斗本体200的内侧壁上的凹槽，通过在凹槽内设置混凝土浇筑层12与耐磨强化层13，可使得混凝土模块100的引导面与料斗本体200的内侧壁齐平。
67.基于上述实施例所示的方案，在料斗为待料斗的情况下，由于待料斗通常是通过皮带输送机构进行给料，从而皮带输送机构的输出端伸向待料斗的投料口，这使得来自皮带输送机构的投料300会直接作用于待料斗的内侧壁上的一个固定的受料区域。
68.对此，为了待料斗的料斗本体200进行有效的防冲击保护，本实施例所示的混凝土模块100只需设置一个，并将混凝土模块100设置于料斗本体200的内侧壁上的其中一个受料区域，该受料区域的位置根据皮带输送机构的投料位置而定。
69.在料斗内设有一个混凝土模块100的情况下，本实施例既可以将混凝土模块100与
料斗本体200设置为如图4所示的安装结构，也可将混凝土模块100与料斗本体200设置为如图5所示的安装结构，在此不做具体限定。
70.基于上述实施例所示的方案，在料斗为卸料斗的情况下，由于卸料斗通常用于承接砂石原料及混凝土等投料，并用于投料的卸放，在此，应确保料斗本体200相应的各个区域的内侧壁均具有较好的抗冲击与耐磨性能，并能够顺畅地卸料，从而本实施例所示的混凝土模块100设有多个，并分别沿料斗本体200的周向依次设置于料斗本体200的内侧壁上的多个受料区域。
71.在料斗内设有多个混凝土模块100的情况下，本实施例既可以将混凝土模块100与料斗本体200设置为如图4所示的安装结构，也可将混凝土模块100与料斗本体200设置为如图5所示的安装结构，在此不做具体限定。
72.优选地，本实施例还提供一种混凝土搅拌站，包括机架及安装于机架上的如上任一项的料斗。
73.具体地，由于混凝土搅拌站包括料斗，料斗的具体结构参照上述实施例，则混凝土搅拌站包括了上述实施例的全部技术方案，因此，至少具有上述实施例的全部技术方案所带来的全部有益效果，在此不再一一赘述。
74.在此应指出的是，本实施例所示的料斗既可以应用于混凝土搅拌站的骨料斗，也可以为卸料斗，在此不做具体限定。其中，料斗内的混凝土模块100设置的位置和数量根据实际工艺需求而定。
75.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。