一种钢板组合剪力墙与混凝土梁的节点结构

1.本实用新型涉及建筑结构领域，特别是涉及一种钢板组合剪力墙与混凝土梁的节点结构。


背景技术：

2.剪力墙是房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体，用于防止结构发生剪切破坏。目前，在高层建筑中，剪力墙发挥着重要的作用。
3.剪力墙按结构材料可以分为钢板混凝土组合剪力墙、钢筋混凝土剪力墙和配筋砌块剪力墙。
4.钢筋混凝土剪力墙刚度大，在地震力作用下承受较大的水平力，裂缝产生较早，后期以剪切破坏为主，延性小、耗能能力差，呈脆性破坏，震后不易修复。
5.钢板混凝土组合剪力墙是一种应用前景广阔的抗侧力构件，其具有较高的抗剪承载力，良好的延性和耗能能力，在一定程度上改善了钢筋混凝土剪力墙的不足，越来越多地应用于高层及超高层建筑结构中。
6.但现有技术的钢板组合剪力墙与混凝土梁的节点结构往往缺少良好的耗能区段，难以满足抗震设计要求。


技术实现要素：

7.针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种钢板组合剪力墙与混凝土梁的节点结构，具有良好的耗能区段，能够满足抗震设计要求。
8.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
9.一种钢板组合剪力墙与混凝土梁的节点结构，包括钢板混凝土组合剪力墙，钢板混凝土组合剪力墙两端分别设有边缘构件，边缘构件一端与钢板混凝土组合剪力墙固接，边缘构件另一端固接有预留钢板；预留钢板一侧设有钢筋混凝土梁，钢筋混凝土梁设有纵筋外伸段，纵筋外伸段与预留钢板焊接，边缘构件与钢筋混凝土梁之间形成节点区域，节点区域内浇筑有混凝土，纵筋外伸段与预留钢板包裹于节点区域内的混凝土。
10.进一步，边缘构件另一端固接有栓钉，栓钉包裹于节点区域内的混凝土。
11.进一步，边缘构件为方钢管混凝土。
12.进一步，预留钢板与钢筋混凝土梁的纵筋外伸段通过双面单边x形焊接。
13.进一步，钢筋混凝土梁设有槽口，槽口朝向边缘构件。
14.进一步，槽口与预留钢板之间留有灌浆通道。
15.进一步，钢板混凝土组合剪力墙包括设有矩形空腔的矩形钢板，矩形空腔内填充有混凝土。
16.进一步，矩形钢板侧部设有通孔。
17.进一步，矩形钢板底部设有排气孔。
18.总的说来，本实用新型具有如下优点：
19.由于钢板混凝土组合剪力墙通过边缘构件、预留钢板和钢筋混凝土梁连接，钢筋混凝土梁的纵筋外伸段与预留钢板焊接，使得节点具有一定的转动刚度，同时，在边缘构件与钢筋混凝土梁之间的节点区域内浇筑包裹纵筋外伸段与预留钢板的混凝土，从而在节点区域形成良好的耗能区段，能够满足抗震设计要求。
附图说明
20.图1为本实用新型的平面结构示意图。
21.图2为本实用新型另一视角的平面结构示意图。
22.图3为本实用新型的内部结构示意图。
23.图4为本实用新型的节点区域示意图。
24.图5为图3的a-a示意图。
25.图6为图3的b-b示意图。
26.图7为l形薄壁钢板的示意图。
27.图8为另一形式l形薄壁钢板的示意图。
28.图9为预留钢板与钢筋混凝土梁纵筋外伸段通过双面单边x形焊接的示意图。
29.附图标记：
30.1-钢板混凝土组合剪力墙，2-边缘构件，3-节点区域，4-预留钢板，5-槽口，6-钢筋混凝土梁，7-栓钉，8-纵筋外伸段。
具体实施方式
31.下面来对本实用新型做进一步详细的说明。
32.如图1-图4所示，一种钢板组合剪力墙与混凝土梁的节点结构，包括钢板混凝土组合剪力墙1，钢板混凝土组合剪力墙1两端分别设有边缘构件2，边缘构件2一端与钢板混凝土组合剪力墙1固接，边缘构件2另一端固接有预留钢板4；预留钢板4一侧设有钢筋混凝土梁6，钢筋混凝土梁6设有纵筋外伸段8，纵筋外伸段8与预留钢板4焊接，边缘构件2与钢筋混凝土梁6之间形成节点区域3，节点区域3内浇筑有混凝土，纵筋外伸段8与预留钢板4包裹于节点区域3内的混凝土。
33.钢板混凝土组合剪力墙1两端均设置有边缘构件2，因此改善了钢板混凝土组合剪力墙1的受力性能，起到了一定的耗能抗震作用。由于钢板混凝土组合剪力墙1通过边缘构件2、预留钢板4和钢筋混凝土梁6连接，钢筋混凝土梁6的纵筋外伸段8与预留钢板4焊接，使得节点具有一定的转动刚度，同时，在边缘构件2与钢筋混凝土梁6之间的节点区域3内浇筑有包裹纵筋外伸段8与预留钢板4的混凝土，因而在节点区域3形成良好的耗能区段，能够满足抗震设计要求。
34.如图3、图4和图6所示，边缘构件2另一端固接有栓钉7，栓钉7包裹于节点区域3内的混凝土。
35.具体地，边缘构件2通过螺栓与预留栓钉7连接，栓钉7增加了钢筋混凝土梁6与钢板混凝土组合剪力墙1的握裹力,增强了节点的整体性。
36.边缘构件2为方钢管混凝土，方便制作，而且提高了结构的抗震性能。
37.如图9所示，预留钢板4与钢筋混凝土梁6的纵筋外伸段8通过双面单边x形焊接，使
节点具有一定的转动刚度，达到消耗结构振动能量的目的，更容易满足抗震设计要求。
38.如图3-图5所示，钢筋混凝土梁6朝向边缘构件2的一端设有槽口5，有效抑制了节点区域3混凝土和钢筋混凝土梁6的滑移，增强了结构的整体稳定性。
39.槽口5与预留钢板4之间留有灌浆通道，便于节点区域3混凝土的现场浇筑。
40.钢板混凝土组合剪力墙1包括设有矩形空腔的矩形钢板，矩形空腔内填充有混凝土。
41.其中，如图7、图8所示，矩形钢板由两种不同形式的l形薄壁钢板通过对接焊接连接而成。
42.本实施例中，边缘构件2是主要受力构件，而钢板混凝土组合剪力墙1的作用类似于力臂。传统钢板混凝土剪力墙中的水平分布筋和纵向分布筋只起构造作用，受力作用不大，仅需按构造配筋，故钢板混凝土组合剪力墙1采用两种不同形式的薄壁钢板焊接而成，其中间浇筑混凝土，无需设置钢筋，既增加了钢板混凝土组合剪力墙1的整体刚度，又减轻了钢板混凝土组合剪力墙1的自重。
43.薄壁钢板混凝土组合剪力墙1不仅拥有普通钢板混凝土剪力墙的优点，还有自重轻、种类多样化和节约材料等特点，薄壁钢板混凝土组合剪力墙1将钢与混凝土的性能进行结合，既满足结构的抗侧刚度，又能灵活布局在建筑当中，使设计可以多元化，而且钢板混凝土组合剪力墙1较薄，能够与分隔墙体进行良好的结合，使室内空间增大，提高建筑的空间使用率。
44.矩形钢板侧部设有椭圆的通孔，以便矩形空腔内混凝土经过通孔流通。
45.矩形钢板底部设有排气孔。矩形钢板通过等强熔透焊连接。
46.以下介绍本实用新型的施工工艺：
47.根据现场吊车的极限吨位，设计构件加工和安装拆分方案
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在工厂弯折钢板形成l形薄壁钢板并焊接形成含有矩形空腔的矩形钢板，同时在矩形钢板两端分别焊接方钢管边缘构件2
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在矩形空腔和边缘构件2中浇筑混凝土，形成薄壁钢板混凝土组合剪力墙1，同时浇筑预制钢筋混凝土梁6
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在边缘构件2中部焊接预留钢板4及栓钉7
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将钢板混凝土组合剪力墙1与预制钢筋混凝土梁6运至现场
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搭设脚手架
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搭设安装操作平台
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节点区域3预制钢筋混凝土梁6的现场定位
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预制钢筋混凝土梁6的安装、校正
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将预制钢筋混凝土梁6的预留纵筋外伸段8通过双面单边x形焊接在预留钢板4上
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节点区域3的钢筋绑扎
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制作节点区域3的模板
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浇捣节点区域3的混凝土
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养护
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拆模。
48.本实施例中，可以在工厂预制钢板混凝土组合剪力墙1、预留钢板4及钢筋混凝土梁6，在工厂将预留钢板4和钢板混凝土组合剪力墙1焊接在一起，然后运送到施工现场，在现场实施装配并进行预留钢板4和预制钢筋混凝土梁6纵筋外伸段8的焊接，最后进行节点区域3混凝土的现场浇筑，方便施工。
49.本实施例除节点处需进行纵筋外伸段8与预留钢板4焊接以外，其余部件均可工厂预制，现场进行装配，易于施工，连接处受力性能优越，经济性好，有效解决了钢板组合剪力墙与混凝土梁连接节点困难的技术问题。
50.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。