一种蒸压加气混凝土砌块成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土砌块技术领域，尤其涉及一种蒸压加气混凝土砌块成型装置。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。
3.在传统的蒸压加气混凝土砌块的生产过程中，需要对蒸压加气混凝土砌块进行切割成型，在切割过程中会出现大量的粉尘颗粒和碎屑，残留的粉尘颗粒和碎屑会对下一批蒸压加气混凝土砌块的切割造成影响，给蒸压加气混凝土砌块的加工成型带来不便，同时切割过程漫长，导致生产效率低下，降低了蒸压加气混凝土砌块成型装置的实用性，故此本实用新型提出了一种蒸压加气混凝土砌块成型装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蒸压加气混凝土砌块成型装置，用于解决上述的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种蒸压加气混凝土砌块成型装置，包括底板，所述底板的顶部焊接安装有支撑板，支撑板的数量为两组且呈平行对应设置，支撑板的顶部焊接安装有顶板，支撑板的对应侧壁均开设有滑槽，滑槽的内侧顶部与底部转动安装有螺纹杆，螺纹杆纵向贯穿滑槽并延伸至顶板的顶部外侧，螺纹杆位于顶板顶部外侧一端焊接安装有第二齿轮，顶板的顶部正中处焊接安装有双轴电机，双轴电机的输出端通过联轴器焊接安装有连杆，连杆的自由端焊接安装有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合设置，滑槽内置滑块，滑块套设于螺纹杆上并与螺纹杆螺纹连接设置，滑块的对应侧壁焊接安装有连接件，连接件的对应侧壁焊接安装有活动板，活动板的底部焊接安装有注浆头，活动板的底部位于注浆头的两侧焊接安装有震动棒，活动板的顶部焊接安装有注浆管，注浆管的纵向贯穿活动板并依次与注浆头焊接连接设置，底板的顶部位于活动板的正下方放置有基板，基板的顶部焊接安装有固定板，固定板的对应侧壁焊接安装有模具箱，模具箱的内侧壁焊接安装有隔板，隔板将模具箱内部依次分为六组大小相同的模具仓，模具仓依次与六组注浆头相对应，模具仓的底部放置有托板，托板的底部焊接安装有滑杆，滑杆纵向贯穿模具箱的底部并延伸至模具箱的底部外侧，滑杆与模具箱滑动连接设置，滑杆位于模具箱底部外侧一端焊接安装有安装板，基板的顶部正中出焊接安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端与安装板的底部焊接连接设置。
7.优选的，所述顶板的顶部位于双轴电机的两侧焊接安装有固定块，固定块套设于连杆上并与连杆滑动连接设置。
8.优选的，所述基板的焊接安装有垫块，垫块的数量为四组且呈矩形阵列排列设置。
9.优选的，所述注浆头的数量为六组且呈矩形阵列排列设置，注浆头上设置有电子计量阀。
10.优选的，所述固定板的数量为两组且呈平行对应设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该蒸压加气混凝土砌块成型装置，通过隔板和模具箱设置独立的模具仓，使得能够将其混凝土砌块依次成型，不需要进行切割，一定程度上提高了生产效率，同时装置位于每组单独的模具仓内均设置有震动泵和电子计量阀，一定程度上保证了混凝土砌块的出产质量，从而大大提高了装置的实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的托板位置结构示意图；
14.图3为本实用新型的电动推杆位置结构示意图；
15.图4为本实用新型的震动棒位置结构示意图；
16.图5为本实用新型的滑块位置结构示意图。
17.图中：1顶板、2支撑板、3底板、4模具箱、5隔板、6托板、7基板、8固定板、9电动推杆、10安装板、11滑杆、12震动棒、13注浆头、14活动板、15注浆管、16双轴电机、17连杆、18固定块、19第一齿轮、20第二齿轮、21螺纹杆、22滑块、23连接件、24滑槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：参照图1-5，包括底板3，底板3的顶部焊接安装有支撑板2，支撑板2的数量为两组且呈平行对应设置，支撑板2的顶部焊接安装有顶板1，支撑板2的对应侧壁均开设有滑槽24，滑槽24的内侧顶部与底部转动安装有螺纹杆21，螺纹杆21纵向贯穿滑槽24并延伸至顶板1的顶部外侧，螺纹杆21位于顶板1顶部外侧一端焊接安装有第二齿轮20，顶板1的顶部正中处焊接安装有双轴电机16，双轴电机16的输出端通过联轴器焊接安装有连杆17，连杆17的自由端焊接安装有第一齿轮19，第一齿轮19与第二齿轮20啮合设置，顶板1的顶部位于双轴电机16的两侧焊接安装有固定块18，固定块18套设于连杆17上并与连杆17滑动连接设置，滑槽24内置滑块22，滑块22套设于螺纹杆21上并与螺纹杆21螺纹连接设置，滑块22的对应侧壁焊接安装有连接件23，连接件23的对应侧壁焊接安装有活动板14，活动板14的底部焊接安装有注浆头13，注浆头13的数量为六组且呈矩形阵列排列设置，注浆头13上设置有电子计量阀，活动板14的底部位于注浆头13的两侧焊接安装有震动棒12，活动板14的顶部焊接安装有注浆管15，注浆管15的纵向贯穿活动板14并依次与注浆头13焊接连接设置，底板3的顶部位于活动板14的正下方放置有基板7，基板7的焊接安装有垫块，垫块的数量为四组且呈矩形阵列排列设置，基板7的顶部焊接安装有固定板8，固定板8的数量为两组且呈平行对应设置，固定板8的对应侧壁焊接安装有模具箱4，模具箱4的内侧壁焊接安装有隔板5，隔板5将模具箱4内部依次分为六组大小相同的模具仓，模具仓依次与六组注浆头13相对
应，模具仓的底部放置有托板6，托板6的底部焊接安装有滑杆11，滑杆11纵向贯穿模具箱4的底部并延伸至模具箱4的底部外侧，滑杆11与模具箱4滑动连接设置，滑杆11位于模具箱4底部外侧一端焊接安装有安装板10，基板7的顶部正中出焊接安装有电动推杆9，电动推杆9的伸缩端与安装板10的底部焊接连接设置，通过隔板5和模具箱4设置独立的模具仓，使得能够将其混凝土砌块依次成型，不需要进行切割，一定程度上提高了生产效率，同时装置位于每组单独的模具仓内均设置有震动棒12和电子计量阀，一定程度上保证了混凝土砌块的出产质量，从而大大提高了装置的实用性。
20.在使用时：当装置在使用时，将其模具箱4通过叉车移动至活动板14的正下方，此时将其注浆管15外接注浆设备，驱动双轴电机16转动，致使活动板14纵向运动致使注浆头13依次插入模具仓内，此时驱动注浆头13对其模具箱4内进行注浆，同时电子计量阀限定单组模具仓内的注浆量，同时驱动震动棒12作业对其模具仓内的浆液进行震荡，注浆完成后，复位双轴电机16致使注浆头13远离模具仓，此时等待模具仓内的浆液凝固成型即可，成型后驱动电动推杆9致使托板6推动成型砖脱离模具仓。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。