一种液压灌浆机的制作方法

1.本实用新型涉及灌浆机技术领域，尤其涉及一种液压灌浆机。


背景技术：

2.采用高压灌注法进行止水堵漏，是发达国家堵漏剂使用的新型工艺。高压灌浆堵漏剂是一种低黏度，单组分合成高分子聚氨酯材料，形态为浆体，它有遇水产生交联反应，发泡生成多元网状封闭弹性体的特征。当它被高压注入到混凝土裂缝结构延展直至将所有缝隙(包括肉眼难以觉察的)填满，遇水后(注水)伴随交联反应，释放大量二氧化碳气体，产生二次渗压，高压推力与二次渗压将弹性体压入并充满所有缝隙，达到止漏目的，可以说堵漏材料性能中最好的一种。
3.目前液压灌浆机在使用过程中先通过滑轮移动到指定位置再固定对目标进行灌注堵漏，但由于作用力的相互作用，机体又是通过滑轮支撑移动，缓冲效果差，导致在使用过程中容易不稳定出现位移或震动脱落的现象发生，需要人为固定或二次补漏，降低了灌浆机的使用效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液压灌浆机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种液压灌浆机，包括机体，所述机体的底端外壁安装有底座，所述底座底部一侧的两边外壁均活动连接有轮胎，所述机体的两边外壁均固接有固定板，所述固定板的底端外壁安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆一端连接有支撑板，所述支撑板底端外壁的四角处均开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁插接有连杆，所述连杆的底端外壁固接有底板，所述底座的两边外壁均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板与液压缸的活塞杆相连接，所述底座底部一侧的两边外壁均设置有转动轴，所述转动轴的外壁转动连接有活动杆，所述活动杆的一侧外壁连接有弧形杆，所述弧形杆的一侧外壁固接有限位块。
7.作为本技术方案的进一步改进方案：所述限位块的一侧外壁开设有弧形槽，所述弧形槽与轮胎的尺寸相适配。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：所述液压缸的活塞杆外壁套设有弹簧一，所述弹簧一与滑动板和液压缸相连接。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述连杆的顶部外壁套设有弹簧二，所述弹簧二与支撑板和滑动板相连接。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述支撑板的两侧外壁均开设有卡槽，所述底板的顶端外壁固接有卡块，所述卡槽与卡块的尺寸相适配。
11.作为本技术方案的进一步改进方案：所述底座底部的另一侧外壁设置有滑轮，所
述滑轮与轮胎的高度相适配。
12.作为本技术方案的进一步改进方案：所述固定板顶端的两侧外壁均通过螺钉连接有加固板，所述加固板与机体相连接，所述加固板呈三角形设置。
13.作为本技术方案的进一步改进方案：所述机体底部一侧的一边外壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁固接有安装板，所述安装板一边的两侧外壁均通过螺钉连接有散热板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该用于液压灌浆机，通过设置有机体、液压缸、支撑板、底板、弹簧二、连杆、弧形杆和限位块，机体通过底座底部的轮胎和滑轮移动至指定位置，准备灌浆前，液压缸作用，伸缩活塞杆顶出滑动板和支撑板，底板随之移动下降对机体进行支撑，通过滑动板在下降过程中或撞击按压转动轴上的活动杆，使弧形杆旋转带动限位块卡在轮胎表面对其进行限位，连杆顶部设置的弹簧二对结构之间进行缓冲限位，结构间缓冲效果好，避免了使用过程中容易不稳定出现位移或震动脱落，需要人为固定或二次补漏的现象发生，提高了灌浆机的使用效率。
16.2、该用于液压灌浆机，通过设置有弹簧一和滑动板，滑动板在移动过程中，液压缸活塞杆外壁设置有弹簧一同时对其缓冲限位，进一步提高结构稳定性。
17.3、该用于液压灌浆机，通过设置有固定板和加固板，液压缸通过固定板与机体连接，固定板顶部设置的加固板对结构进行加固，抵消液压缸的反作用力，保护液压缸不会脱落损坏。
18.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型提出的一种液压灌浆机的整体结构立体示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种液压灌浆机的底座结构立体示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种液压灌浆机的缓冲结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种液压灌浆机的轮胎限位连接结构立体示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、机体；2、固定板；3、加固板；4、液压缸；5、弹簧一；6、底座；7、弹簧二；8、滑动板；9、支撑板；10、底板；11、限位块；12、轮胎；13、连杆；14、卡块；15、弧形杆；16、活动杆。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的
是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
27.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种液压灌浆机，包括机体1，机体1的底端外壁安装有底座6，底座6底部一侧的两边外壁均活动连接有轮胎12，机体1的两边外壁均固接有固定板2，固定板2的底端外壁均安装有液压缸4，液压缸4活塞杆的一端均通过螺钉连接有支撑板9，支撑板9底端外壁的四角处均开设有圆形孔，圆形孔的内壁均插接有连杆13，连杆13的底端外壁均固接有底板10，底座6的两边外壁均开设有滑槽，滑槽的内壁均滑动连接有滑动板8，滑动板8均与液压缸4活塞杆的一端相连接，底座6底部一侧的两边外壁均设置有转动轴，转动轴的外壁均旋转连接有活动杆16，活动杆16的一侧外壁均通过螺钉连接有弧形杆15，弧形杆15的一侧外壁均固接有限位块11。
30.请参阅图4，限位块11的一侧外壁均开设有弧形槽，弧形槽均与轮胎12的尺寸相适配。
31.请参阅图3，液压缸4活塞杆的一端外壁均套设有弹簧一5，弹簧一5均与滑动板8和液压缸4相连接。
32.请参阅图3，连杆13的顶部外壁均套设有弹簧二7，弹簧二7均与支撑板9和滑动板8相连接。
33.请参阅图3，支撑板9的两侧外壁均开设有卡槽，底板10的顶端外壁均固接有卡块14，卡槽均与卡块14的尺寸相适配。
34.请参阅图1，底座6底部的另一侧外壁设置有滑轮，滑轮与轮胎12的高度相适配。
35.请参阅图1，固定板2顶端的两侧外壁均通过螺钉连接有加固板3，加固板3均与机体1相连接，加固板3均呈三角形设置。
36.请参阅图1，机体1底部一侧的一边外壁开设有安装槽，安装槽的内壁固接有安装板，安装板一边的两侧外壁均通过螺钉连接有散热板。
37.本实用新型的工作原理是：当需要使用液压灌浆机时，机体1通过底座6底部的轮胎12和滑轮移动至指定位置，准备灌浆前，液压缸4作用，伸缩活塞杆顶出滑动板8和支撑板9，底板10随之移动下降对机体1进行支撑，通过滑动板8在下降过程中或撞击按压转动轴上的活动杆16，使弧形杆15旋转带动限位块11卡在轮胎12表面对其进行限位，连杆13顶部设置的弹簧二7对结构之间进行缓冲限位，滑动板8在移动过程中，液压缸4活塞杆外壁设置有弹簧一5同时对其缓冲限位，进一步提高结构稳定性，液压缸4通过固定板2与机体1连接，固定板2顶部设置的加固板3对结构进行加固，抵消液压缸4的反作用力，完成了液压灌浆机的
使用过程。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。