一种房屋施工用墙体喷涂装置的制作方法

文档序号:29834580发布日期:2022-04-27 12:25阅读:81来源:国知局
一种房屋施工用墙体喷涂装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域,特别是涉及一种房屋施工用墙体喷涂装置。


背景技术:

2.房屋建筑,指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间,满足人们生产、居住、学习、公共活动等需要的场所,房屋建筑工程,是指各类房屋建筑及其附属设施和与其配套的线路、管道、设备安装工程及室内外装修工程,在房屋建筑工程的规划中,通常需要对建筑的内外墙体进行喷涂涂料,涂料能够对房屋墙面起到装饰和保护,使房屋墙面美观整洁,同时能延长房屋墙面的使用寿命,在实际施工的过程中,工作人员一般会选用喷涂装置对墙面进行喷涂,相对于手工喷涂,喷涂装置具有提高喷涂效率,降低工作人员的劳动强度,喷涂均匀,附着程度高,容易喷涂至拐角和缝隙等优点,但它在实际使用中仍存在以下弊端:
3.1、现有的公开文献,cn210767719u—一种建筑施工用墙面喷涂装置,所述底座的顶部的一端安装有存储箱,所述存储箱的内部安装有水泵,所述存储箱的顶部安装有连杆,所述连杆的顶部之间安装有混合箱,所述混合箱的底部设置有连接管,所述连接管的底部插入存储箱的内部,所述连接管上安装有阀门,所述混合箱顶部安装有第一电机,现有的墙体喷涂装置省去了人工混合喷涂,提高喷涂效率,且能够对不同高度的墙面进行喷涂,使用灵活,但在实际使用的过程中,往往会存在局部喷涂较多导致墙面整体喷涂厚度不均匀,降低美观度,需要进行后续处理,费时费力;
4.2、现有的房屋施工用墙体喷涂装置在实际喷涂过程中,过量的涂料会顺墙面流下,对地面造成一定的污染,导致美观度的下降,且流下的涂料无法进行利用,存在一定的浪费,增加装修开支。
5.因此,现有的房屋施工用墙体喷涂装置,无法满足实际使用中的需求,所以市面上迫切需要能改进的技术,以解决上述问题。


技术实现要素:

6.本实用新型的目的在于提供一种房屋施工用墙体喷涂装置,通过升降机、收料车、高压泵、涂料箱和顶盖,解决了现有的房屋施工用墙体喷涂装置在对墙面进行喷涂时,可能由于在局部停留时间的长短不同导致喷涂的厚度不均匀,且多余的涂料会顺墙面流至地面,导致美观度大打折扣,需要进行后续处理,费时费力,流下的涂料无法进行利用,存在一定的浪费,增加装修开支的问题。
7.为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
8.本实用新型为一种房屋施工用墙体喷涂装置,包括升降机、收料车、高压泵、涂料箱和顶盖,所述升降机一侧卡接有收料车,所述收料车一侧卡接固定有收料管,通过收料车能够对墙面流下的涂料进行回收,避免涂料对地面造成污染,通过收料管能够使收料车内的涂料回流至涂料箱内进行利用,节省开支,避免浪费,对所述升降机上侧固定有高压泵和
涂料箱,通过高压泵能够将涂料箱内的涂料喷涂于墙面,不需要手动喷涂,提高本实用新型的自动化程度,所述涂料箱内侧一端贯穿卡接有搅拌组件,搅拌组件能够对涂料箱内的涂料进行搅拌,避免涂料存在分层导致喷涂的效果不佳,所述涂料箱上侧卡接有顶盖,所述顶盖上端卡接有转动辊,通过转动辊能够将墙面多余的涂料刮落,并在刮落的同时,流下的涂料能够填补涂料喷涂较少的区域,保证喷涂均匀,不需要后续进行处理,省时省力。
9.进一步地,所述升降机上侧卡接有支撑板,所述升降机两端卡接有第一移动轮,所述升降机两端一侧卡接有推拉杆,所述升降机相对于推拉杆另一端内侧卡接有气缸,所述气缸相对于升降机另一端卡接有移动杆,所述移动杆贯穿插接于升降机一侧;
10.支撑板能够在升降机的带动下上下移动,扩大本实用新型的喷涂范围,提高使用的灵活性,通过第一移动轮和推拉杆能够快速推动本实用新型的移动,便于工作人员的使用。
11.进一步地,所述收料车上侧开设有收料槽,所述收料槽位于升降机一侧贯穿卡接有筛网,所述收料车两端卡接有第二移动轮,所述收料车卡接于升降机的移动杆一侧,所述筛网位于升降机一侧;
12.顺着墙面流下的涂料能够流至收料槽内,避免了多余的涂料流至地面对地面造成的污染,避免对美观度造成不良影响通过筛网能够将随涂料流下的杂质阻隔在收料车内,避免杂质造成高压泵的堵塞,延长本实用新型的使用寿命。
13.进一步地,所述收料管相对于收料车另一端边沿固定有限位板,所述收料管内侧位于限位板一端贴合有移动板,所述移动板相对于限位板另一端固定有复位弹簧,所述移动板通过复位弹簧和收料管弹性连接,所述收料管卡接固定于收料车的筛网外侧;
14.在不进行涂料的回收时,通过复位弹簧使移动板挤压贴合于限位板一侧,避免涂料流出收料车,在需要对涂料进行回收时,插管插接于收料管内并推动移动板,使涂料能够顺着插管回流至涂料箱内进行回收利用,降低装修开支,避免涂料的浪费。
15.进一步地,所述高压泵一端开设有进料口,所述高压泵上侧卡接固定有通料管,所述通料管一端卡接固定有喷头,所述喷头位于升降机的收料车一侧,所述高压泵固定于升降机的支撑板上侧;
16.高压泵能够将涂料箱内的涂料通过喷头喷涂至墙面,不需要手动进行喷涂,降低工作人员的劳动强度,提高施工效率。
17.进一步地,所述涂料箱一侧两端贯穿卡接有插管,所述涂料箱位于插管一侧贯穿开设有通孔,所述涂料箱固定于升降机的支撑板上侧,所述插管相对于涂料箱另一端插接于收料管内侧,所述高压泵的进料口贯穿插接于通孔内侧;
18.当需要进行涂料的回收时,气缸带动收料车向升降机一端移动,使插管能够插接于收料管内,插管内设置有水泵,通过水泵能够将收料车内的涂料回收至涂料箱内,提高涂料的使用率。
19.进一步地,所述涂料箱上侧开设有涂料槽,所述涂料箱一侧卡接固定有转动电机,所述转动电机位于涂料箱的插管另一侧,所述搅拌组件卡接于转动电机一端;
20.通过转动电机能够带动搅拌组件的转动,使搅拌组件能够对涂料箱内的涂料进行搅拌,保证涂料成分的均匀,避免喷涂效果不一,大大提高喷涂效率。
21.进一步地,所述顶盖上端固定有支撑杆,所述支撑杆上侧位于收料车一端卡接有
伸缩杆,所述伸缩杆相对于支撑杆另一端焊接固定有支撑架,所述转动辊卡接于支撑架内侧;
22.在喷涂过程中,转动辊能够随着升降机进行上下移动,在墙体表面进行滚动,刮落过量的涂料,并能够使流下的涂料填补喷涂的不足,使整体喷涂均匀,提高喷涂效率,同时能够快速将多余涂料刮落至收料车内,便于多余涂料的回收,避免涂料长时间接触空气导致的固化。
23.本实用新型具有以下有益效果:
24.1、本实用新型通过设置顶盖,解决了现有的墙体喷涂装置省去了人工混合喷涂,提高喷涂效率,且能够对不同高度的墙面进行喷涂,使用灵活,但在实际使用的过程中,往往会存在局部喷涂较多导致墙面整体喷涂厚度不均匀,降低美观度,需要进行后续处理,费时费力的问题,在喷涂的过程中,转动辊能够随高压泵同步上下移动,将喷涂过度的区域的涂料刮落,并对喷涂不足的位置进行填补,保证喷涂的均匀,大大提高喷涂效率。
25.2、本实用新型通过设置升降机、收料车和涂料箱,解决了现有的房屋施工用墙体喷涂装置在实际喷涂过程中,过量的涂料会顺墙面流下,对地面造成一定的污染,导致美观度的下降,且流下的涂料无法进行利用,存在一定的浪费,增加装修开支的问题,通过收料车能够对多余的涂料进行收集,并避免涂料落至地面造成的污染,通过气缸带动收料车的移动能够使涂料箱对收料车内的涂料进行回收利用,提高涂料的利用率,避免浪费,节省开支。
26.当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型的结构效果图;
29.图2为本实用新型升降机的结构图;
30.图3为本实用新型收料车的结构图;
31.图4为本实用新型收料管的剖视图;
32.图5为本实用新型高压泵的结构图;
33.图6为本实用新型涂料箱的结构图;
34.图7为本实用新型顶盖的结构图。
35.附图中,各标号所代表的部件列表如下:
36.1、升降机;101、支撑板;102、第一移动轮;103、推拉杆;104、移动杆;105、气缸;2、收料车;201、收料槽;202、第二移动轮;203、收料管;204、筛网;205、限位板;206、移动板;207、复位弹簧;3、高压泵;301、进料口;302、通料管;303、喷头;4、涂料箱;401、插管;402、通孔;403、转动电机;404、涂料槽;405、搅拌组件;5、顶盖;501、支撑杆;502、伸缩杆;503、支撑架;504、转动辊。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
38.请参阅图1-7所示,本实用新型为一种房屋施工用墙体喷涂装置,包括升降机1、收料车2、高压泵3、涂料箱4和顶盖5,升降机1一侧卡接有收料车2,收料车2一侧卡接固定有收料管203,通过收料车2能够对墙面流下的涂料进行回收,避免涂料对地面造成污染,通过收料管203能够使收料车2内的涂料回流至涂料箱4内进行利用,避免浪费,对升降机1上侧固定有高压泵3和涂料箱4,通过高压泵3能够将涂料箱4内的涂料喷涂于墙面,不需要手动喷涂,涂料箱4内侧一端贯穿卡接有搅拌组件405,搅拌组件405能够对涂料箱4内的涂料进行搅拌,避免涂料存在分层导致喷涂的效果不佳,涂料箱4上侧卡接有顶盖5,顶盖5上端卡接有转动辊504,通过转动辊504能够将墙面多余的涂料刮落,并在刮落的同时,流下的涂料能够填补涂料喷涂较少的区域,不需要后续进行处理。
39.其中如图1-2所示,升降机1上侧卡接有支撑板101,升降机1两端卡接有第一移动轮102,升降机1两端一侧卡接有推拉杆103,升降机1相对于推拉杆103另一端内侧卡接有气缸105,气缸105相对于升降机1另一端卡接有移动杆104,移动杆104贯穿插接于升降机1一侧;
40.支撑板101能够在升降机1的带动下上下移动,扩大本实用新型的喷涂范围,通过第一移动轮102和推拉杆103能够快速推动本实用新型的移动。
41.其中如图1、3、4所示,收料车2上侧开设有收料槽201,收料槽201位于升降机1一侧贯穿卡接有筛网204,收料车2两端卡接有第二移动轮202,收料车2卡接于升降机1的移动杆104一侧,筛网204位于升降机1一侧,收料管203相对于收料车2另一端边沿固定有限位板205,收料管203内侧位于限位板205一端贴合有移动板206,移动板206相对于限位板205另一端固定有复位弹簧207,移动板206通过复位弹簧207和收料管203弹性连接,收料管203卡接固定于收料车2的筛网204外侧;
42.顺着墙面流下的涂料能够流至收料槽201内,避免了多余的涂料流至地面对地面造成的污染,避免对美观度造成不良影响,通过筛网204能够将随涂料流下的杂质阻隔在收料车2内,避免杂质造成高压泵3的堵塞,在不进行涂料的回收时,通过复位弹簧207使移动板206挤压贴合于限位板205一侧,避免涂料流出收料车2,在需要对涂料进行回收时,插管401插接于收料管203内并推动移动板206,使涂料能够顺着插管401回流至涂料箱4内进行回收利用,降低装修开支,避免涂料的浪费。
43.其中如图1、5、6所示,高压泵3一端开设有进料口301,高压泵3上侧卡接固定有通料管302,通料管302一端卡接固定有喷头303,喷头303位于升降机1的收料车2一侧,高压泵3固定于升降机1的支撑板101上侧,涂料箱4一侧两端贯穿卡接有插管401,涂料箱4位于插管401一侧贯穿开设有通孔402,涂料箱4固定于升降机1的支撑板101上侧,插管401相对于涂料箱4另一端插接于收料管203内侧,高压泵3的进料口301贯穿插接于通孔402内侧,涂料箱4上侧开设有涂料槽404,涂料箱4一侧卡接固定有转动电机403,转动电机403位于涂料箱4的插管401另一侧,搅拌组件405卡接于转动电机403一端;
44.高压泵3能够将涂料箱4内的涂料通过喷头303喷涂至墙面,不需要手动进行喷涂,降低工作人员的劳动强度,当需要进行涂料的回收时,气缸105带动移动杆104的移动,能够
进一步带动收料车2向升降机1一端移动,使插管401能够插接于收料管203内,插管401内设置有水泵,通过水泵能够将收料车2内的涂料回收至涂料箱4内,通过转动电机403能够带动搅拌组件405的转动,使搅拌组件405能够对涂料箱4内的涂料进行搅拌。
45.其中如图1、7所示,顶盖5上端固定有支撑杆501,支撑杆501上侧位于收料车2一端卡接有伸缩杆502,伸缩杆502相对于支撑杆501另一端焊接固定有支撑架503,转动辊504卡接于支撑架503内侧;
46.在喷涂过程中,转动辊504能够随着升降机1进行上下移动,在墙体表面进行滚动,刮落过量的涂料,并能够使流下的涂料填补喷涂的不足,同时能够快速将多余涂料刮落至收料车2内,便于多余涂料的回收,避免涂料长时间接触空气导致的固化。
47.本实施例的一个具体应用为:将涂料导致涂料槽404内侧并关闭顶盖5,通过转动电机403带动搅拌组件405的转动能够对涂胶进行搅拌,保证涂料成分的均匀,避免喷涂效果不一,通过第一移动轮102、第二移动轮202和推拉杆103的协同作用能够将本实用新型快速移动至墙体表面,并使收料车2贴合墙面,根据需要喷涂的厚度,推拉伸缩杆502使转动辊504和墙面保持一定距离,启动高压泵3,高压泵3将涂料槽404内的涂料通过进料口301、通料管302和喷头303喷涂至墙面,提高本实用新型的自动化程度,降低工作人员的劳动强度,通过升降机1能带动高压泵3、涂料箱4和顶盖5的上下移动,使本实用新型能够对不同高度进行喷涂,提高本实用新型的灵活性,转动辊504随高压泵3同步上下移动,并在墙体表面进行滚动,刮落喷涂过量的涂料,并能够使流下的涂料填补喷涂的不足,使整体喷涂均匀,提高喷涂效率,同时能够快速将多余涂料刮落至收料车2内,便于多余涂料的回收,避免涂料长时间接触空气导致的固化,收料车2避免了涂料流至地面对地面造成的污染,提高整体的美观度,且在收集一定时间的涂料后,气缸105通过带动移动杆104的移动能够带动收料车2的移动,使收料管203和插管401进行插接,使收料车2内的涂料回流至涂料箱4内进行循环利用,避免涂料的浪费,降低开支,通过筛网204能够避免随涂料流至收料车2内的杂质进入涂料箱4内,避免对高压泵3造成堵塞,延长本实用新型的使用寿命。
48.以上仅为本实用新型的优选实施例,并不限制本实用新型,任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,对其中部分技术特征进行等同替换,所作的任何修改、等同替换、改进,均属于在本实用新型的保护范围。
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