一种脱硫石膏料浆混合机壁面结构的制作方法

1.本实用新型涉及石膏生产设备技术领域，具体涉及一种脱硫石膏料浆混合机壁面结构。


背景技术：

2.在石膏板材的生产过程中，为了提高石膏板强度与质量稳定性，需要控制石膏板芯中气泡的均匀度以使板材干燥温度便于控制，为了提升石膏板芯中的气泡均匀度，需要在石膏料浆的混合工序中向石膏料浆中加入混合用添加料并搅拌混合。
3.现有技术中常用的添加方式是从混合机上部加入混合用添加料，但现有的添加方式导致添加料无法与混合机底部的的石膏料浆充分混合，因此会导致部分石膏料浆中的气泡不够均匀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种脱硫石膏料浆混合机壁面结构，以解决现有技术中添加方式导致添加料无法与混合机底部的的石膏料浆充分混合的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：
6.一种脱硫石膏料浆混合机壁面结构，包括混合机壁，以及设置在混合机壁上的通孔，在所述混合机壁内固定设置多个分散加料组件，所述分散加料组件通过硬质连接管连接所述通孔，所述硬质连接管用于送入混合用添加料；
7.所述分散加料组件包括输送泵、压力调节阀和移动喷嘴模块，所述输送泵通过所述硬质连接管向所述移动喷嘴模块输送混合添加料，所述压力调节阀连通所述硬质连接管以控制混合用添加料的输送速率，所述移动喷嘴模块设置在所述混合机壁的内侧，所述移动喷嘴模块可沿所述混合机壁移动以切换与所述硬质连接管的连接状态，包括连通状态和闭合状态，所述移动喷嘴模块切换为连通状态以输送混合用添加料至混合机的内部，所述移动喷嘴模块切换为闭合状态以阻止石膏料浆回流。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述移动喷嘴模块包括放置板、喷嘴、导向块、旋转齿轮和转动手柄，所述放置板贴合所述混合机壁的内侧设置，所述喷嘴贯穿设置于所述放置板上以输送混合用添加料，所述混合机壁的内侧开设有放置槽用于放置所述导向块与所述旋转齿轮，所述导向块与所述放置板的端面相连接以驱动所述放置板沿轨迹移动，所述导向块与所述旋转齿轮动力连接，所述转动手柄贯穿所述混合机壁以连接所述旋转齿轮；
9.其中，驱动所述转动手柄以使所述旋转齿轮旋转并推动所述导向块沿轨迹运动，所述导向块带动所述放置板移动以使所述喷嘴与所述通孔对齐或错位。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述放置板的外轮廓设置为弧形以贴合所述混合机壁内侧的轮廓。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述导向块为沿所述放置板水平长度方向设置
的长条形，所述导向块设置有两块，两块所述导向块平行设置以限定所述放置板在水平方向上移动，在任意一块所述导向块的侧壁上设置有齿面以啮合所述旋转齿轮。
12.作为本实用新型的一种优选方案，在所述混合机壁的外侧设置有固定卡钳，所述卡钳与所述转动手柄卡接设置以保持所述喷嘴与所述通孔的连通状态。
13.作为本实用新型的一种优选方案，在所述导向块的下沿侧壁上设置有凸缘，在所述放置槽内设置有与所述凸缘相匹配的内轮廓，所述凸缘与所述放置槽相匹配以使所述放置板贴合所述混合机壁的内侧。
14.本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：
15.本实用新型在混合用添加料的添加方式上，将现有技术中从混合机上方添加的方式，改为从侧方向添加，通过在混合机壁上开设通孔，然后在混合机内部设置多个分散加料组件，分别设置在不同高度上，混合用添加料通过硬质连接管输送，途径通孔后进入分散加料组件，再经过分散加料组件注入混合机内部，从而使混合用添加料与石膏料浆充分混合，使石膏板芯中的气泡更为均匀。
16.分散加料组件包括输送泵、压力调节阀和移动喷嘴模块，输送泵提供添加料的输送动力，压力调节阀能够根据输送泵的气路压力来调节添加料的流动速率，输送泵的气路压力根据混合机搅拌速率来调整。
17.移动喷嘴模块包括放置板、喷嘴、导向块、旋转齿轮和转动手柄，通过转动手柄来驱动旋转齿轮转动，旋转齿轮带动放置板水平移动，从而使喷嘴与通孔对齐或者错位，从而实现分散加料组件的开启。同时当喷嘴与通孔错位时，可以避免石膏料浆从喷嘴中回流至硬质连接管中，进而避免堵塞。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
19.图1为本实用新型实施例一种脱硫石膏料浆混合机壁面结构的侧视示意图；
20.图2为本实用新型实施例一种脱硫石膏料浆混合机壁面结构的正视示意图；
21.图3为图1中ⅰ处的局部放大示意图；
22.图4为图2中a-a的剖切示意图。
23.图中的标号分别表示如下：
24.1-混合机壁；2-通孔；3-分散加料组件；4-硬质连接管；5-输送泵；6-压力调节阀；7-移动喷嘴模块；8-固定卡钳；
25.110-放置槽；710-放置板；720-喷嘴；730-导向块；731-凸缘；740-旋转齿轮；750-转动手柄。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1至图4所示，本实用新型提供了一种脱硫石膏料浆混合机壁面结构，在混合用添加料的添加方式上，将现有技术中从混合机上方添加的方式改为从侧方向添加。
28.具体结构包括混合机壁1，以及设置在混合机壁1上的通孔2，在混合机壁1内固定设置多个分散加料组件3，多个分散加料组件3设置在混合机壁1内侧的不同高度上，从而从不同的高度位置向石膏料浆中注入添加料，使石膏料浆中气泡产生更为均匀。分散加料组件3通过硬质连接管4连接通孔2，硬质连接管4用于送入混合用添加料。
29.分散加料组件3包括输送泵5、压力调节阀6和移动喷嘴720模块7。
30.输送泵5独立设置，并连接有电源，通电后做功；输送泵5通过硬质连接管4与移动喷嘴720模块7相连接，输送泵5由单一气路做功，向移动喷嘴720模块7中输送混合添加料。
31.压力调节阀6连通硬质连接管4以控制混合用添加料的输送速率，压力调节阀6与输送泵5的单一气路连接。根据混合机的搅拌速率调整输送泵5的功率，压力调节阀6根据输送泵5上单一气路的压力来调整添加料的添加速率。
32.移动喷嘴720模块7设置在混合机壁1的内侧，移动喷嘴720模块7可沿混合机壁1移动以切换与通孔2以及硬质连接管4的连接状态，包括连通状态和闭合状态，移动喷嘴720模块7切换为连通状态以输送混合用添加料至混合机的内部，移动喷嘴720模块7切换为闭合状态以阻止石膏料浆回流。
33.概括来说，将现有技术中从混合机上方添加的方式，改为从侧方向添加，通过在混合机壁1上开设通孔2，然后在混合机内部设置多个分散加料组件3，分别设置在不同高度上，混合用添加料通过硬质连接管4输送，途径通孔2后进入分散加料组件3，再经过分散加料组件3注入混合机内部，从而使混合用添加料与石膏料浆充分混合，使石膏板芯中的气泡更为均匀。
34.进一步地，移动喷嘴720模块7的具体结构包括放置板710、喷嘴720、导向块730、旋转齿轮740和转动手柄750。
35.放置板710贴合混合机壁1的内侧设置，而且需要注意的是，通孔2所在的位置处于放置板710的覆盖范围内。喷嘴720贯穿设置于放置板710上并与通孔2连通以输送混合用添加料。混合机壁1的内侧开设有放置槽110用于放置导向块730与旋转齿轮740，导向块730与放置板710的端面相连接以驱动放置板710沿轨迹移动，导向块730与旋转齿轮740动力连接，转动手柄750贯穿混合机壁1以连接旋转齿轮740。
36.其中，驱动转动手柄750以使旋转齿轮740旋转并推动导向块730沿轨迹运动，导向块730带动放置板710移动以使喷嘴720与通孔2对齐或错位。
37.将喷嘴720设置为移动的，能够自由调节该添加位置的状态，当石膏料浆并未覆盖至喷嘴720时，如果继续从当前的喷嘴720中向混合机内投放添加料，其效果则等同于从混合机上部投料，应当摇动转动手柄750使喷嘴720与通孔2错位，从而使该喷嘴720无法投放添加料，同时能够避免灰质从喷嘴720进入到硬质连接管4中，防止硬质连接管4中堵塞。
38.进一步地，需要保证放置板710与混合机壁1相贴合以防止石膏料浆从缝隙中进入通孔2进而溢出混合机。放置板710的外轮廓设置为弧形以贴合混合机壁1内侧的轮廓。
39.进一步地，为了更有效地限制放置板710的运动轨迹，导向块730为沿放置板710水
平长度方向设置的长条形，长条形的导向块730能够避免放置板710晃动。导向块730设置有两块，两块导向块730平行设置以限定放置板710在水平方向上移动，在任意一块导向块730的侧壁上设置有齿面以啮合旋转齿轮740。在混合机壁1的内侧，与导向块730相对应的放置槽110，设置有两个相互平行的槽以放置导向块730，同时，放置槽110还包括放置旋转齿轮740的槽。
40.进一步地，在混合机壁1的外侧设置有固定卡钳8，卡钳与转动手柄750卡接设置以保持喷嘴720与通孔2的连通状态，卡钳的作用在于固定转动手柄750。
41.进一步地，为了使放置板710与混合机壁1的内侧贴合且不脱落，在导向块730的下沿侧壁上设置有凸缘731，在放置槽110内设置有与凸缘731相匹配的内轮廓，凸缘731与放置槽110相匹配以使放置板710贴合混合机壁1的内侧。
42.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。