一种转换层可拆卸式固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑结构的技术领域，尤其是涉及一种转换层可拆卸式固定结构。


背景技术：

2.建筑物某楼层的上部与下部因平面使用功能的不同，使得该楼层的上部与下部采用不同类型的结构，并通过该楼层进行结构转换，则该层称为结构转换层。
3.如图1所示，目前，越来越多的装饰工程采用钢结构作为转换层进行吊顶施工，现有的转换层包括两根吊顶设置的工字钢，两根工字钢之间固定安装有多个方管，方管焊接固定于工字钢上，安装完成后不便于拆卸更换。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种转换层可拆卸式固定结构，其解决了现有技术中存在的拆卸更换不变的问题。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种转换层可拆卸式固定结构，包括两个相互对称的工字钢、设置于两个工字钢之间且置于工字钢的底面部上的方管，还包括固定角钢，所述固定角钢包括顶面与方管底面相抵的竖边、与竖边垂直且与工字钢的底面相抵的横边，所述横边上开设有角钢穿孔，所述方管上贯穿开设有与角钢穿孔对齐的方管穿孔，所述角钢穿孔和方管穿孔中贯穿设置有对穿螺杆，所述对穿螺杆的两端上分别螺纹连接有用于将方管、固定角钢和工字钢锁紧固定的上锁紧螺母、下锁紧螺母。
6.本实用新型进一步设置为：所述上锁紧螺母和方管的顶面之间设置有上垫片，所述下锁紧螺母和固定角钢的横边之间设置有下垫片。
7.本实用新型进一步设置为：所述工字钢的底面部朝向方管的端面上开设有通孔，所述通孔的孔壁上开设有多个插孔，所述方管上贯穿开设有与通孔对齐的安装孔，所述安装孔中设置有与通孔插接配合的连接筒，所述连接筒的顶面上开设有内腔，所述连接筒的外侧壁上开设有与内腔连通且用于与插孔对齐的滑孔，所述滑孔中滑动设置有连接插块，所述内腔中设置有用于推动连接插块插入插孔的推块机构。
8.本实用新型进一步设置为：所述方管的顶面上位于安装孔的外侧开设有螺纹孔，所述连接筒的外侧壁顶部向外延伸有固定翻边，所述固定翻边的底面与方管的顶面相抵，所述固定翻边上开设有与螺纹孔对齐的沉头孔，所述沉头孔中设置有与螺纹孔螺纹连接的沉头螺钉。
9.本实用新型进一步设置为：所述推块机构包括转动设置于内腔中心处的转动轴、同轴设置于转动轴底部的转动盘、设置于转动盘和连接插块之间的连杆，所述连接插块朝向转动轴的端面上设置有铰接架，所述连杆一端铰接于转动盘的端面上，另一端与铰接架铰接。
10.本实用新型进一步设置为：所述转动轴的中部设置有与内腔转动配合的导向盘。
11.本实用新型进一步设置为：所述转动轴的顶部设置有将内腔开口封闭的扭转头。
12.本实用新型进一步设置为：所述扭转头的横截面为多边形。
13.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
14.（1）本转换层可拆卸式固定结构采用对穿螺杆、上锁紧螺母和下锁紧螺母作为固定件，使得工字钢、方管、固定角钢便于拆卸更换；
15.（2）工人将方管放入两个工字钢之间，并将连接筒插入通孔中，直至滑孔与插孔对齐，然后转动扭转头带动转动轴、转动盘转动，则转动盘转动能够通过连杆推动连接插块向外伸出，并插入插孔中，本转换层可拆卸式固定结构采用上述结构使得方管与工字钢可拆卸连接，有利于增加方管和工字钢之间的连接稳定性，便于拆卸更换。
附图说明
16.图1是现有技术中转换层的结构示意图；
17.图2是本实用新型中转换层可拆卸式固定结构的结构示意图；
18.图3是本实用新型中转换层可拆卸式固定结构的局部剖切示意图；
19.图4是图3中a处的放大示意图；
20.图5是本实用新型中内腔内各部件的结构示意图。
21.上述附图中：1、工字钢；11、底面部；12、肋部；13、顶面部；2、方管；3、固定角钢；31、竖边；32、横边；4、通孔；5、插孔；6、方管穿孔；7、角钢穿孔；8、对穿螺杆；9、上锁紧螺母；10、上垫片；14、下锁紧螺母；15、下垫片；16、安装孔；17、螺纹孔；18、连接筒；19、固定翻边；20、沉头孔；21、沉头螺钉；22、内腔；23、滑孔；24、连接插块；25、铰接架；26、转动轴；27、转动盘；28、连杆；29、导向盘；30、扭转头。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述。
23.如图2和3所示，本实用新型提出了一种转换层可拆卸式固定结构，包括两个相互对称的工字钢1、设置两个工字钢1之间的方管2以及固定角钢3。
24.如图2和3所示，工字钢1是一种截面为工字形状的长条钢材，工字钢1包括底面部11、肋部12、顶面部13，底面部11和顶面部13为上下分布且相互平行，肋部12垂直连接底面部11和顶面部13形成工字形。如图4所示，工字钢1的底面部11上贯穿开设有圆形的通孔4，通孔4的孔壁上等距圆周开设有四个插孔5。
25.如图3所示，本实施例中，方管2为镀锌方管，方管2为中空的方形管件，方管2的两端分别与两个工字钢1的肋部12相抵，方管2的底面与工字钢1的底面部11的顶面相抵，方管2上贯穿开设有方管穿孔6，方管穿孔6位于工字钢1的侧边。
26.如图3所示，固定角钢3是两边互相垂直成角形的长条钢材，固定角钢3包括相互垂直的竖边31和横边32，竖边31的顶面与方管2的底面相抵，横边32伸入工字钢1的下方，横边32与工字钢1的底面部11的底面相抵，横边32上贯穿开设有与方管穿孔6对齐的角钢穿孔7。
27.如图3所示，角钢穿孔7和方管穿孔6中贯穿设置有对穿螺杆8，对穿螺杆8的两端上
分别螺纹连接有上锁紧螺母9和下锁紧螺母14，上锁紧螺母9位于方管2的上方，上锁紧螺母9和方管2的顶面之间设置有上垫片10，下锁紧螺母14位于固定角钢3的下方，下锁紧螺母14和固定角钢3的横边32之间设置有下垫片15，上锁紧螺母9和下锁紧螺母14用于将方管2、固定角钢3和工字钢1锁紧固定。
28.本转换层可拆卸式固定结构采用对穿螺杆8、上锁紧螺母9和下锁紧螺母14作为固定件，使得工字钢1、方管2、固定角钢3便于拆卸更换。
29.如图4和5所示，方管2上贯穿开设有圆形的安装孔16，安装孔16与通孔4对齐，方管2的顶面上等距圆周开设有四个螺纹孔17，四个螺纹孔17均布于安装孔16的外侧。安装孔16中穿设有连接筒18，连接筒18用于与通孔4插接配合，连接筒18的外侧壁顶部向外延伸有固定翻边19，固定翻边19的底面与方管2的顶面相抵，固定翻边19上开设有与螺纹孔17对齐的沉头孔20，沉头孔20中设置有与螺纹孔17螺纹连接的沉头螺钉21。
30.如图4和5所示，连接筒18的顶面上开设有内腔22，内腔22的横截面为圆形，连接筒18的外侧壁上开设有圆形的滑孔23，滑孔23与内腔22连通且用于与插孔5对齐，滑孔23中滑动设置有连接插块24，连接插块24为圆柱状，连接插块24靠近内腔22的端面上一体式连接有铰接架25，内腔22中设置有用于推动连接插块24插入插孔5的推块机构。
31.如图4和5所示，推块机构包括转动轴26、转动盘27、连杆28。转动轴26为圆柱状，转动轴26转动设置于内腔22的中心处，转动轴26的中部固定连接有与内腔22转动配合的导向盘29。转动盘27同轴设置于转动轴26的底部，转动盘27为圆盘状。连杆28一端通过铰接轴铰接于转动盘27的端面上，另一端通过铰接轴与铰接架25铰接，连杆28的数量为两根，两根连杆28对称设置于转动盘27的两侧。
32.如图4和5所示，本实施例中，转动轴26的顶部固定连接有扭转头30，扭转头30的横截面为正六边形，扭转头30将内腔22的开口封闭，通过设置扭转头30，为工人转动转动轴26、转动盘27提供施力点。
33.本实施例的详细工作过程为：工人将方管2放入两个工字钢1之间，并将连接筒18插入通孔4中，直至滑孔23与插孔5对齐，然后转动扭转头30带动转动轴26、转动盘27转动，则转动盘27转动能够通过连杆28推动连接插块24向外伸出，并插入插孔5中，本转换层可拆卸式固定结构采用上述结构使得方管2与工字钢1可拆卸连接，有利于增加方管2和工字钢1之间的连接稳定性，便于拆卸更换。
34.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。