一种用于楼板的模板支撑装置以及拆装工艺的制作方法

1.本技术涉及楼板支撑的技术领域，尤其是涉及一种用于楼板的模板支撑装置以及拆装工艺。


背景技术：

2.建筑施工中，浇筑楼板之前，需要先搭设用于支撑楼板的模板支撑装置。模板支撑装置如附图1所示，包括垫板1以及安装在垫板1上的立杆2，立杆2可以根据楼层的高度进行拼接安装，立杆2远离垫板1的一端套接于螺母座10，立杆2远离垫板1的一端内插接有螺杆20，螺杆20螺纹于螺母座10上，螺杆20远离立杆2的一端连接有用于支撑模板的支撑座。立杆2安装在垫板1上时，立杆2一般为钢管，而垫板1一般是木制的，所以为了能够使立杆2安装在垫板1上，垫板1上固定连接有与立杆2插接的定位杆30，立杆2通常都能被重复利用，为了节约资源，一个垫板1上可以安装多个立杆2，增加垫板1重复利用率。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为垫板1在重复利用时，由于垫板1上的定位杆30位置被固定，进而使立杆2安装于垫板1上的位置被固定，因此如果需要调节立杆2之间的间距时，还需要继续在垫板1上安装定位杆30，从而使垫板1在多次利用之后，垫板1上的定位杆30会越来越多，导致相邻两立杆2之间还有多根定位杆30，且定位杆30之间的间距也不相等，使人在支撑装置之间行走时被裸露的定位杆30绊倒的情况，因此施工现场的安全系数有待提高。


技术实现要素：

4.为了提高施工现场的安全系数，一种用于楼板的模板支撑装置以及拆装工艺。
5.第一方面，本技术提供一种用于楼板的模板支撑装置，采用如下的技术方案：一种用于楼板的模板支撑装置，包括垫板以及可拆卸安装于垫板上的立杆，立杆的一端连接有连接块，连接块上插接有两根第一插杆，所述垫板上开设有用于供第一插杆插接的定位孔，两第一插杆分别位于连接块的两端，所述垫板上的定位孔分布有两排；同一排相邻的定位孔之间的距离等于两插杆之间的距离，且同一排相邻的定位孔之间的距离等于两排相邻的定位孔之间的距离；所述连接块开设有用于供第一插杆插接的第一插孔，当第一插杆插接于定位孔内，所述第一插杆远离垫板的一端连接有连杆，所述连杆上套接有复位弹簧，所述第一插孔的内壁上固定连接有挡块，所述复位弹簧的一端与挡块固定连接，所述复位弹簧的另一端抵接于第一插杆的端面上，所述连杆远离第一插杆的一端伸出第一插孔外，且连杆连接有衔接杆，衔接杆远离第一插杆的一端连接有第二插杆，所述连接块上开设有用于供第二插杆插接的第二插孔，所述第二插杆插接于第二插孔内时，部分第一插杆位于连接块外，所述连接块背离第一插杆的一面连接有凸块，当衔接杆抵接于凸块上并且第二插杆与另一个连接块的第二插孔插接时，两连接块形成连接关系。
6.通过采用上述技术方案，连接块上的两根插杆可以插接在同一排，连接块的两插
杆也能分别插接在两排相邻的定位孔上，插接在同一排定位孔的相邻两立杆之间的间距和插接在两排定位孔的相邻两立杆之间的间距不同，因此立杆在加工好的垫板上调整出不同的间距；并且垫板上没有安装立杆时，垫板的抵接于地面上时的上表面处于平整状态，方便人在多根立杆之间行走；当第二插杆插接于第二插孔内时，第二插杆能够对第一插杆起固定作用，使第一插杆保持在伸出连接块外的状态，转动连杆并且拉动连杆使复位弹簧杯压缩，能够使衔接块抵接在凸块上，且将第二插杆插接于另一个连接块的第二插孔内，从而使两连接块形成连接关系，两连接块的第二插杆分别插接在另一个连接快的第二插孔内，使两连接块之间能够形成稳定的连接关系，从而使立杆被收纳时能够相互连接，减少立杆散乱的情况，方便人收集立杆并且方便人运输连接在一起的立杆。
7.可选的，所述第一插杆的横截面为多边形结构，所述定位孔与第一插杆相适配，一个第一插孔内的挡块有两个，两个挡块均匀间隔分布，所述连杆上安装有限位块，所述限位块的横截面为多边形，所述第一插杆插接于定位孔内时，所述限位块相对的两侧壁分别与两挡块的侧壁贴合。
8.通过采用上述技术方案，如果连接块只有一个第一插杆插接于定位孔内时，第一插杆不能以自身的中心线转动，连接块通过挡块与限位块相配合，从而使连接块也不能与连杆相对转动，使连接块与第一插杆保持相对静止的状态，连接块也能够稳定插接于垫板上。
9.可选的，所述连接块上安装有定位环，所述定位环与第一插孔同轴且定位环开设有用于供衔接杆转动的行程槽，所述第二插杆插接于第二插孔内且部分第一插杆位于第一插孔外时，所述衔接杆与行程槽的一端抵接，所述第二插杆插接于另一个连接块的第二插孔内时，所述衔接杆抵接于行程槽的另一端上。
10.通过采用上述技术方案，定位环能够对衔接杆的转动的起定位作用，方便第二插杆插接能够准确插入第二插孔内。
11.可选的，所述连接块上开设有缺槽，所述第一插孔、第二插孔以及定位环均位于缺槽内，两接连接块连接时，两连接块的缺槽形成用于供立杆远离连接块的一端插入的插槽，所述立杆远离连接块的一端为中空结构，所述立杆插接于插槽内时，所述定位环位于立杆内。
12.通过采用上述技术方案，连接块连接在一起时，两根立杆并排连接在一起，两立杆之间还有容纳一根立杆的空间，立杆插接于插槽内时定位环位于立杆内，即使第二插杆离开第二插孔外，因为定位环位于立杆内，两连接块也能够形成连接关系，也能使立杆被收纳时能够减少立杆的占用空间。
13.可选的，所述立杆插接于插槽内时，所述立杆的内壁抵接于定位环的外壁上。
14.通过采用上述技术方案，立杆和定位环形成连接关系，能够使立杆更稳定地插接于插槽内。
15.可选的，所述缺槽的内壁上粘附有弹性垫，所述立杆的外壁抵接于弹性垫上。
16.通过采用上述技术方案，弹性垫使立杆能够更加稳定地插接于插槽内。
17.可选的，所述连接块开设有用于供立杆穿过的穿孔，立杆的两端均位于连接块外，所述连接块与立杆外壁固定连接，所述立杆靠近连接块的一端为中空结构。
18.通过采用上述技术方案，立杆靠近连接块的一端也可以可拆卸安装有螺母座和螺杆。
19.第二方面，本技术提供一种用于楼板的模板支撑装置的拆装方法，采用如下的技术方案：一种用于楼板的模板支撑装置的拆装方法，包括以下步骤；s1、预制垫板，垫板上开设有两排定位孔，同一排定位孔之间的间距和两排相邻定位孔之间的间距相等；s2、预制支杆，立杆呈两端开口的中空结构；s3、预制连接块，连接块的中心位置开设有穿孔，立杆穿过穿孔与固定块固定连接，所述连接块上安装有两第一插杆，第一插杆插接于定位孔上，两插杆之间的距离等于相邻两定位孔之间的距离，两插杆分别靠近连接块的两端上，连接块上开设有用于容纳第一插杆的第一插孔，所述第一插杆的一端连接有连杆，连杆上套接有用于驱使部分第一插杆伸出第一插孔外的复位弹簧，第一插孔的内壁上连接有挡块，挡块沿插孔周向对称设置有两个，复位弹簧的一端与挡块固定连接，复位弹簧的另一端抵接于第一插杆的端面上，所述连杆远离第一插杆的一端伸出第一插孔外且连接有衔接杆，衔接杆远离连杆的一端连接有第二插杆，第二插杆和第一插杆相互平行，所述连接块上开设有用于供第二插杆插接的第二插孔，所述衔接杆抵接于连接块上且第二插杆插接于第二插孔内时，部分第一插杆位于第一插孔外；s4、安装模板支撑装置，先将立杆安装于垫板上，将伸出第一插孔外的第一插杆插接在定位孔上；s5、调节在立杆之间的间距，将连接块间隔安装于垫板上，连接块的两第一插杆均插接于同一排的定位孔上，或者将连接块的两第一插杆分别插接于两排定位孔上；s6、在立杆远离连接块上的一端转动安装螺母座，立杆插接有用于与螺母座螺纹连接的螺杆，螺杆的远离立杆的一端安装有支撑块，支撑块上支撑有模板；s7、拆卸模板支撑装置；s8、收纳立杆，所述连接块上固定连接有凸块，拉动连杆压缩复位弹簧，且转动连杆使衔接杆抵接于凸块背离连接块的一面上时，所述第一插杆两端均位于第一插孔内，且第二插杆插接于另一个连接块的第二插孔内，两连接块连接在一起；连接块上开设有缺槽，第一插孔和第二插孔均位于缺槽内，两连接块连接在一起时，两缺槽形成用于容纳一根立杆插入的插槽，所述第一插杆和第二插杆位于插槽的立杆内。
20.通过采用上述技术方案，立杆安装在垫板上时第一插杆插接于垫板上的位置可以调整，从而使相邻立杆之间的间距得以调整，相邻立杆之间的垫板上表面处于平整状态，方便人走动；立杆从垫板上拆卸下来时，立杆被并排地收集起来，两连接块之间的立杆还能容纳一根立杆，从而使两排立杆能够插接在一起，从而使立杆能够更好地被收纳起来。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.第一插杆插接在垫板上的位置可以调整，并且第一插杆可以插接同一排的定位孔内，也可以插接在两排定位孔内，从而使立杆之间的间距大小可以被调整；2.立杆被拆卸下来时，被收纳的多根立杆通过连接块连接在一起，方便人收纳和
运输。
附图说明
22.图1是相关技术的立杆安装于垫板上的剖视图；图2是本技术立杆插接于垫板上的剖视图；图3是本技术实施例的整体结构示意图；图4是本技术体现第一插杆插接于定位孔的剖视图；图5是本技术实施例体现挡块和连杆的局部爆炸示意图；图6是本技术实施例体现限位块和第一插杆结构的示意图；图7是本技术实施例体现两连接块连接在一起的状态示意图；图8是本技术实施例体现立杆插接于两连接块的插槽内的状态示意图。
23.附图标记说明：1、垫板；11、定位孔；2、立杆；3、连接块；31、第一插孔；32、挡块；33、第二插孔；34、缺槽；35、插槽；4、第一插杆；41、连杆；411、限位块；42、衔接杆；5、复位弹簧；6、第二插杆；7、凸块；8、定位环；9、弹性垫；10、螺母座；20、螺杆；30、定位杆。
具体实施方式
24.以下结合附图2-8对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种用于楼板的模板支撑装置。参照图2，一种用于楼板的模板支撑装置包括垫板1以及可拆卸安装于垫板1上的立杆2，立杆2可以为两端中空且中部实心的圆杆，也可以是中空结构且两端开口的圆杆，本技术的立杆2为中空结构且两端开口的圆杆。立杆2的一端连接有连接块3，连接块3的中心位置上开设有用于供立杆2穿过的穿孔，立杆2的外周侧与穿孔内壁固定连接。连接块3上安装有第一插杆4，垫板1上开设有用于供第一插杆4插接的定位孔11，第一插杆4插接于定位孔11时，立杆2的端面抵接于垫板1上，连接块3与垫板1留有间隙。立杆2远离连接块3的一端可拆卸转动安装于螺母座10，立杆2插接有用于与螺母座10螺纹连接的螺杆20，螺杆20能够调整立杆2的高度。
26.参照图2和图3，连接块3上安装有两第一插杆4，两第一插杆4分别靠近连接块3相对的两端。垫板1上的定位孔11分布有两排，同一排的相邻定位孔11的距离和两排之间相邻的定位孔11的距离相等。一个连接块3上的两第一插杆4之间的距离等于同一排相邻两定位孔11的距离，连接块3的两第一插杆4可以插接在同一排的两定位孔11内，也可以插接于两排相邻的两定位孔11之间，从而使相邻支杆之间距离的可以多种变化。两相邻支杆之间的垫板1表面为平整的表面，也方便人在木板支撑下行走。
27.参照图4，连接块3上开设有用于容纳第一插杆4的第一插孔31，第一插杆4贯穿连接块3的两面。连接块3上安装有用于驱使部分第一插杆4始终具有伸出第一插孔31外的复位弹簧5。当第一插杆4插接于垫块上时，第一插杆4远离垫块的一端连接有连杆41，连杆41与第一插杆4同轴设置。连杆41的一端延伸第一插孔31外，复位弹簧5套接于连杆41上。第一插孔31的内壁上固定连接有两挡块32，两挡块32沿第一插孔31均匀间隔周向分布。复位弹簧5始终安装于第一插孔31内，复位弹簧5的一端固定安装于挡块32上，复位弹簧5的另一端抵接于第一插杆4的端面上。连杆41伸出第一插孔31外的一端垂直连接有衔接杆42，衔接杆42远离连杆41的一端连接有第二插杆6，第二插杆6和第一插杆4相互平行。连接块3上开设
有用于供第二插杆6插接的第二插孔33，当第二插杆6插接于第二插孔33内，部分第一插杆4位于位于连接块3能够与定位孔11插接。
28.参照图5和图6，第一插杆4的横截面为正方形结构，定位孔11也为正方形结构与第一插杆4相适配。连杆41上安装有限位块411，限位块411的横截面也为正方形。当第二插杆6插接在第二插孔33内，且衔接杆42抵接于连接板上时，限位块411位于两挡板之间，限位块411相对的两面分别与两挡块32的侧壁接触，使连接块3不能以第一插杆4为转动中心转动，使连接块3其中一个第一插杆4插接于定位孔11内时，连接块3也能稳定贴合于垫板1上。
29.参照图7和图8，两连接块3相互抵接时，一个连接块3上的第二插杆6也能插接于另一个连接块3上的第二插孔33内，使两连接块3能够连接在一起。为了使两连接块3连接在一起时，第一插杆4的两端都位于第一插孔31内，连接块3上安装有凸块7。拉动连杆41且第一插杆4压缩复位弹簧5，当限位块411离开第一插孔31，转动连杆41，第一插杆4伴随连杆41的转动在第一插槽35内转动，从而使衔接杆42能够抵接于凸块7上，并且第二插杆6插接于另一个连接块3的第二插孔33内。从而使连接块3除了连接立杆2的一面都为光滑的表面，使多排连接在一起的立杆2堆叠在一起时，能够更加节省空间。
30.参照图7，连接块3上安装有定位环8，定位环8和第一插孔31同轴。定位环8上开设有用于供衔接杆42转动的行程槽，连杆41带着限位块411离开第一插孔31时，连杆41的转动范围被限制。当第二插杆6插接于同一个连接块3上的第二插孔33内时，衔接杆42与行程槽的一端抵接。当第二插杆6插接于另一个连接块3的第二插孔33内时，衔接杆42与行程槽的另一端抵接。第二插杆6通过定位环8的定位，第二插杆6能够准确插入第二插槽35内。
31.参照图7和图8，连接块3连接有凸块7的一面上开设有两缺槽34，第一插孔31、第二插孔33以及定位环8均位于缺槽34内。当两连接块3连接时，两连接块3之间的缺槽34形成用于供立杆2远离连接块3的一端插接的插槽35。立杆2插接于插槽35内时，一个连接块3的一个定位环8位位于立杆2内，立杆2的内壁与定位环8的外壁滑动接触，两连接块3之间进一步连接在一起。立杆2也能对衔接杆42和第二插杆6起遮盖保护的作用。只要将立杆2拔出插槽35外，第二插杆6才能从另一个连接块3上拔出，两连接块3才能离开。两连接块3的立杆2之间还留有用于容纳立杆2的空间，使两排立杆2能够相互错位插接，能够进一步缩小立杆2和连接板占用的空间，还能方便人搬运。
32.参照图8，缺槽34的内壁粘附有弹性垫9，弹性垫9可以是橡胶材质制成。立杆2的外壁抵接于弹性垫9上，从而使两排立杆2能够更加紧密地连接在一起。
33.参照图8，立杆2靠近连接块3的一端伸出连接块3外，当一根立杆2插接于两连接块3之间时，两连接块3上的立杆2也能对插接两连接块3之间的立杆2起支撑作用,立杆2靠近连接块3的一端可拆卸安装有螺母座10，立杆2支撑楼板时，力可以分摊到三根立杆2上，还能对楼板起更好地支撑作用。
34.本技术实施例一种用于楼板的模板支撑装置的实施原理为：立杆2可以根据需要的间距依次插接在垫板1的一排定位孔11上或者两排定位孔11上，垫板1一次性加工完后就不用再继续加工，两立杆2之间的垫板1表面也可以保持平整状态，提高人在木板装置下行走时的安全系数；立杆2在拆卸完后，立杆2之间能够通过连接块3相互连接呈一排，一排立杆2还能插接于另一排立杆的插槽35，方便人收纳立杆2，使立杆2和垫板1都能被重复使用。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。