一种混凝土快速制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及建材设备领域，具体涉及一种混凝土快速制备装置。


背景技术：

2.建筑工地所使用的混凝土主要来源不外乎以下几种：现场人工拌和、现场小型搅拌器拌和、用输送车从商混拌厂购买成品混凝土等。由于长距离大批量由输送车提供的商品混凝土比较适合大型的建筑工地，而小型工地用人工或小型机器拌和的较多，而人工或小型机器拌和的缺点是需要分批拌和、量少且每批的拌和质量无法保证统一。特别是对于需要连续浇筑或抢险的工地，所需要的混凝土用这类制备方式或制备装置无法满足快速和连续供料的要求。如何针对小型工地设计出新型混凝土制备装置，来满足连续或紧急浇筑的工地快速和连续制备混凝土的需要，是目前待解决的问题。


技术实现要素：

3.为克服现有技术中的不足，本实用新型公开一种混凝土快速制备装置，包括第一搅拌机、分散组件、混振组件、第二搅拌机和机架。本实用新型是将用于预拌和的第一搅拌机和终拌和的第二搅拌机分置在本装置的顶部和下部，并在二者之间设有针对预拌后的黏结混凝土进行分散的分散组件和通过振抖、筛匀和跌落对分散后的混凝土半成品进行混合的混振组件。本装置可将原材料和水液连续注入到第一搅拌机中预拌成半干半湿的混合料，再通过分散组件和混振组件对黏结料进行连续打散和振抖使其充分混合，由第二搅拌机加水终拌并连续出料。本实用新型所设计的制备装置通过二台搅拌机进行连续预拌和终拌并通过分散和混振进行充分混合，从而可实现连续、快速制备混凝土，满足小型工地上连续或紧急浇筑混凝土的需要。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种混凝土快速制备装置,包括第一搅拌机、第二搅拌机和机架，所述的第一搅拌机固接在机架的顶部用于承接制备混凝土的原材料和水液并进行预拌和，所述的第二搅拌机固接在机架的下部用于对混凝土半成品加水拌和最终成为混凝土成品并卸料，其特征在于：还包括分散组件和混振组件，所述的分散组件为用带旋转动力的齿辊和无动力的齿梳对预拌后的黏结混凝土进行分散的输送构件，所述的混振组件为通过振抖、筛匀和跌落对分散后的混凝土半成品进行混合的振筛构件，所述的分散组件置于第一搅拌机的下方并可承接第一搅拌机出料口提供的预拌后的混凝土半成品，所述混振组件倾斜地设置在分散组件的下方并置于第二搅拌机的上方，混振组件可承接分散组件分散后的混凝土半成品并可将振抖跌落后的混凝土半成品送入第二搅拌机的入料口，所述的分散组件和混振组件均固接在机架上。
6.所述的分散组件包括篦齿梳、齿辊合件、输送机和挡板，所述的输送机为板式输送机或带式输送机，输送机上表面为平面，所述的篦齿梳和齿辊合件均置于输送机的上方且篦齿梳靠近输送机的出料端，所述的挡板为二件且分别置于输送机的两侧，所述的篦齿梳、
齿辊合件、输送机和挡板分别锁固在机架上。
7.所述的篦齿梳包括顶板和固接在顶板下面的若干个篦齿，所述的顶板为平板，所述的篦齿为圆钢条或扁钢，若干个篦齿均匀分布成若干排若干列的篦梳状，且相邻的二排上的篦齿所对应的排与列的交叉点均错位，邻近的二个篦齿之间的间距均大于混凝土中的最大骨料直径的二倍。
8.所述的齿辊合件包括减速电机、轴承座、辊齿和轴管，所述的轴管为在两端设有转轴的空心圆管，所述的辊齿为圆钢条或扁钢，辊齿设有若干个且均布地固接在轴管的圆管外壁上，若干个辊齿均匀分布成若干排若干圈的圆梳状，且相邻的二排上的辊齿所对应的排与圈的交叉点均错位，邻近的二个辊齿之间的间距均大于混凝土中的最大骨料直径的二倍，所述的轴承座为二件，二件轴承座用轴承连接在轴管两端的转轴上，所述的减速电机用联轴器与轴管的一端转轴连接。
9.所述的齿辊合件在旋转时，其旋转方向为在处于与输送机上表面邻近这一侧的方向与输送机的运行方向相反，且其在远离轴管中心的辊齿最外端旋转所对应的线速度小于输送机的运行速度。
10.所述的混振组件包括振动板网、导料槽和接料斗，所述的振动板网为带有振动源和弹簧的板网构件，所述的导料槽为由四周侧壁合围而成的上下敞口的槽框，所述的接料斗为由四周侧壁合围而成且上部为敞口和下部为收口的斜向溜料斗体，所述的导料槽的下敞口小于振动板网的上表面且其置于振动板网的上方，所述的接料斗上敞口大于振动板网的有筛孔的筛面且其置于振动板网的筛面下方。
11.所述的振动板网包括板框、筛网、振动电机和弹簧，所述的板框为中部空洞的平板，所述的筛网为有若干个孔格的板网，其孔格长宽均大于混凝土中的最大骨料直径的二倍，所述的振动电机为一件或若干件，振动电机锁固在板框上方的一端，所述的弹簧为四件，四件弹簧的上端均布地固接在板框下面四个角部，四件弹簧的下端固接在机架上。
12.所述的第一搅拌机和第二搅拌机均为单轴或双轴螺旋式搅拌机，其一端上方均设有进料口，另一端下方均设有出料口且在出料口上设有电动阀门。
13.由以上描述可知，本实用新型提供的一种混凝土快速制备装置的优点在于：一是将用于预拌和的第一搅拌机和终拌和的第二搅拌机分置在本装置的顶部和下部，制备混凝土的原材料的预拌和成品终拌和的工序分由二台搅拌机连续完成，缩短了成品拌和的时间，即可加快制备混凝土的速度且可连续进料和出料；二是在第一搅拌机和第二搅拌机之间设有针对预拌后的黏结混凝土进行分散的分散组件和通过振抖、筛匀和跌落对分散后的混凝土半成品进行混合的混振组件，混凝土的原材料和水液连续注入到第一搅拌机预拌和成半干半湿的混合料，再通过分散组件和混振组件对黏结料进行连续打散和振抖使其充分混合，使第二搅拌机在终拌和时无需再反复混合，可快速搅拌且可提高拌和质量。本实用新型所设计的制备装置通过二台搅拌机进行连续预拌和终拌并通过分散和混振进行充分混合，从而可实现连续、快速制备混凝土，满足小型工地上连续或紧急浇筑混凝土的需要。本实用新型设计合理，结构简单，成本低廉，便于推广。
附图说明
14.图1为本实用新型所述的混凝土快速制备装置总体示意图。
15.图2为分散组件放大示意图。
16.图3为篦齿梳放大示意图。
17.图4为齿辊合件放大示意图。
18.图5为混振组件放大示意图。
19.图6为振动板网放大示意图。
20.附图标记：
21.1第一搅拌机；2分散组件；21篦齿梳；211顶板；212篦齿；22齿辊合件；221减速电机；222轴承座；223辊齿；224轴管；23输送机；24挡板；3混振组件；31振动板网；311板框；312筛网；313振动电机；314弹簧；32导料槽；33接料斗；4第二搅拌机；5机架。
具体实施方式
22.以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
23.如图1所示，本实用新型所述的一种混凝土快速制备装置包括第一搅拌机1、分散组件2、混振组件3、第二搅拌机4和机架5，所述的第一搅拌机1固接在机架5的顶部用于承接制备混凝土的原材料和水液并进行预拌和，所述的第二搅拌机4固接在机架5的下部用于对混凝土半成品加水拌和最终成为混凝土成品并卸料，所述的第一搅拌机1和第二搅拌机4均为单轴或双轴螺旋式搅拌机，本实施例的第一搅拌机1和第二搅拌机4均为双轴螺旋式搅拌机，其一端上方均设有进料口，另一端下方均设有出料口且在出料口上设有电动阀门。所述的分散组件2置于第一搅拌机1的下方并可承接第一搅拌机1出料口提供的预拌后的混凝土半成品，所述混振组件3倾斜地设置在分散组件2的下方并置于第二搅拌机4的上方，混振组件3可承接分散组件2分散后的混凝土半成品并可将振抖跌落后的混凝土半成品送入第二搅拌机4的入料口，所述的分散组件2和混振组件3均固接在机架5上。
24.如图1至图4所示，本实用新型所述的分散组件2为用带旋转动力的齿辊和无动力的齿梳对预拌后的黏结混凝土进行分散的输送构件，分散组件2包括篦齿梳21、齿辊合件22、输送机23和挡板24，所述的输送机23为板式输送机或带式输送机，输送机23上表面为平面，本实施例的输送机23为板式输送机。所述的篦齿梳21包括顶板211和固接在顶板211下面的若干个篦齿212，所述的顶板211为平板，所述的篦齿212为圆钢条或扁钢，本实施例的篦齿212为圆钢条，若干个篦齿212均匀分布成若干排若干列的篦梳状，且相邻的二排上的篦齿212所对应的排与列的交叉点均错位，邻近的二个篦齿212之间的间距均大于混凝土中的最大骨料直径的二倍。所述的齿辊合件22包括减速电机221、轴承座222、辊齿223和轴管224，所述的轴管224为在两端设有转轴的空心圆管，所述的辊齿223为圆钢条或扁钢，本实施例的辊齿223为圆钢条，辊齿223设有若干个且均布地固接在轴管224的圆管外壁上，若干个辊齿223均匀分布成若干排若干圈的圆梳状，且相邻的二排上的辊齿223所对应的排与圈的交叉点均错位，邻近的二个辊齿223之间的间距均大于混凝土中的最大骨料直径的二倍，所述的轴承座222为二件，二件轴承座222用轴承连接在轴管224两端的转轴上，所述的减速电机221用联轴器与轴管224的一端转轴连接。所述的齿辊合件22在旋转时，其旋转方向为在处于与输送机23上表面邻近这一侧的方向与输送机23的运行方向相反，且其在远离轴管224中心的辊齿223最外端旋转所对应的线速度小于输送机23的运行速度。所述的篦齿梳21和齿辊合件22均置于输送机23的上方且篦齿梳21靠近输送机23的出料端，所述的挡板24为
二件且分别置于输送机23的两侧，所述的篦齿梳21、齿辊合件22、输送机23和挡板24分别锁固在机架5上。
25.如图1、图5和图6所示，本实用新型所述的混振组件3为通过振抖、筛匀和跌落对分散后的混凝土半成品进行混合的振筛构件，混振组件3包括振动板网31、导料槽32和接料斗33，所述的振动板网31为带有振动源和弹簧的板网构件，振动板网31包括板框311、筛网312、振动电机313和弹簧314，所述的板框311为中部空洞的平板，所述的筛网312为有若干个孔格的板网，其孔格长宽均大于混凝土中的最大骨料直径的二倍，所述的振动电机313为一件或若干件，本实施例的振动电机313为二件对称布设，振动电机313锁固在板框311上方的一端，所述的弹簧314为四件，四件弹簧314的上端均布地固接在板框311下面四个角部，四件弹簧314的下端固接在机架5上。所述的导料槽32为由四周侧壁合围而成的上下敞口的槽框，所述的接料斗33为由四周侧壁合围而成且上部为敞口和下部为收口的斜向溜料斗体，所述的导料槽32的下敞口小于振动板网31的上表面且其置于振动板网31的上方，所述的接料斗33上敞口大于振动板网31的有筛孔的筛面且其置于振动板网31的筛面下方。
26.本实施例还设有电控箱(附图中未示出)，电控箱与第一搅拌机1、分散组件2、混振组件3和第二搅拌机4均电性连接且电控箱可控制它们的电气执行单元的动作。
27.本实用新型所述的一种混凝土快速制备装置使用方法如下：
28.启动本装置，按比例连续从第一搅拌机1的进料口装入砂石骨料、水泥、粉煤灰等制备混凝土的原材料和水液，由第一搅拌机1进行预拌和，原材料和适量的水液不断搅拌成半干半湿的混凝土半成品，并从出料口排出到分散组件2的上料端。
29.分散组件2的输送机23将预拌后的半成品向前输送，经过齿辊合件22的辊齿223将黏结的混凝土半成品打散，并经过篦齿梳21的篦齿212进行梳拨使混凝土半成品更均匀和充分混合，再送入到混振组件3的振动板网31上。
30.通过混振组件3反复振抖、筛匀和跌落进入接料斗33，使混凝土半成品更加均匀和充分混合，再经过第二搅拌机4加水进行最终搅拌，成为混凝土成品后从第二搅拌机4的出料口连续出料。
31.本实用新型所设计的制备装置通过二台搅拌机进行连续预拌和终拌并通过分散和混振进行充分混合，从而可实现连续、快速制备混凝土，满足小型工地上连续或紧急浇筑混凝土的需要。
32.在本实用新型的阐述中，使用了“第一”、“第二”等词语来限定位置。“第一”、“第二”的使用仅仅是为了方便简化描述，无先后的特定含义，除非对“第一”、“第二”进行了特别声明。
33.上述仅为本实用新型的一个具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。