一种钢结构支撑用立柱的制作方法

1.本实用新型属于钢结构技术领域，尤其涉及一种钢结构支撑用立柱。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
3.在一些大型厂房构建的时候，通常采用钢结构作为厂房的主体框架，同时钢结构支撑立柱是钢结构厂房的主要支撑力量来源，但是现有的支撑柱结构简单，固定不可靠，而且安装不方便。
4.因此，发明一种钢结构支撑用立柱显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢结构支撑用立柱，以解决背景技术中提出的现有的支撑柱结构简单，固定不可靠，而且安装不方便的问题。一种钢结构支撑用立柱，包括安装底座的上方固定安装有支撑柱，且在支撑柱的两侧设置有用于安装底座和支撑柱连接的加强固定块；所述的支撑柱的顶部固定安装有用于钢结构横梁支撑的横梁托置架；所述的横梁托置架的外侧设置有固定承载板；所述的固定承载板设置有两个，呈对称式安装在横梁托置架的两侧。
6.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的安装底座包括底座体；所述的底座体上开设有一个与支撑柱横截面形状一致的嵌装凹槽；所述的底座体的四角处开设有便于螺栓穿过并安装的安装通孔；所述的底座体横向贯穿开设有横向通孔，该横向通孔横向贯穿嵌装凹槽。
7.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的加强固定块包括固定块；所述的固定块设置为梯形状，该固定块纵向开设有便于与安装底座连接的纵向通孔，且在固定块上端位置横向开设有便于与支撑柱连接的横向通槽。
8.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的横梁托置架包括托举支架；所述的托举支架上开设有一个与支撑柱横截面形状一致的配合槽，且在托举支架的一端开设有便于横梁连接的托举槽。
9.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的托举支架通过配合槽卡接在支撑柱上端；所述的固定承载板中间位置具有一个凸起台阶，用于托举支架的承托，且固定承载板通过螺栓与支撑柱和托举支架固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.1.本实用新型中，底座体上开设有一个与支撑柱横截面形状一致的嵌装凹槽，能
够将支撑柱下沉至嵌装凹槽中进行安装固定，相比直接焊接的钢结构来讲，抗剪切能力大，与安装底座不易发成位移和变形，极大的提高了厂房的基础支撑力；
12.2.本实用新型中，底座体横向贯穿开设有横向通孔，该横向通孔横向贯穿嵌装凹槽，通过螺栓的再次加强连接，更能提高安装底座和支撑柱的稳定性；
13.3.本实用新型中，固定块纵向开设有便于与安装底座连接的纵向通孔，且在固定块上端位置横向开设有便于与支撑柱连接的横向通槽，避免支撑柱在安装底座发生晃动，提高了抗风压能力和抗震能力；
14.4.本实用新型中，托举支架上开设有一个与支撑柱横截面形状一致的配合槽，托举支架通过配合槽卡接在支撑柱上端，相对位置可以适当调整，以满足厂房构建时的安装需求，结构简单，调整方便；
15.5.本实用新型中，固定承载板中间位置具有一个凸起台阶，用于托举支架的承托，且固定承载板通过螺栓与支撑柱和托举支架固定连接，加强了横梁托置架和支撑柱的固定效果。
附图说明
16.图1是本实用新型立体结构示意图；
17.图2是本实用新型中图1的后视图；
18.图3是本实用新型的安装底座的结构示意图；
19.图4是本实用新型的加强固定块的结构示意图；
20.图5是本实用新型的横梁托置架的结构示意图。
21.图中：
22.1-安装底座，2-支撑柱，3-加强固定块，4-固定承载板，5-横梁托置架，11-底座体，12-安装通孔，13-嵌装凹槽，14-横向通孔，31-固定块，32-横向通孔，33-纵向通孔，51-托举支架，52-配合槽，53-托举槽。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
24.实施例：
25.如附图1-5所示
26.本实用新型提供一种钢结构支撑用立柱，包括安装底座1的上方固定安装有支撑柱2，且在支撑柱2的两侧设置有用于安装底座1和支撑柱2连接的加强固定块3；所述的支撑柱2的顶部固定安装有用于钢结构横梁支撑的横梁托置架 5；所述的横梁托置架5的外侧设置有固定承载板4；所述的固定承载板4设置有两个，呈对称式安装在横梁托置架5的两侧。
27.本实施例中，所述的安装底座1包括底座体11；所述的底座体11上开设有一个与支撑柱2横截面形状一致的嵌装凹槽13；所述的底座体11的四角处开设有便于螺栓穿过并安装的安装通孔12；所述的底座体11横向贯穿开设有横向通孔14，该横向通孔14横向贯穿嵌装凹槽13，能够将支撑柱2下沉至嵌装凹槽 13中进行安装固定，相比直接焊接的钢结构来讲，抗剪切能力大，与安装底座 1不易发成位移和变形，极大的提高了厂房的基础支撑力。
28.本实施例中，所述的加强固定块3包括固定块31；所述的固定块31设置为梯形状，
该固定块31纵向开设有便于与安装底座1连接的纵向通孔33，且在固定块31上端位置横向开设有便于与支撑柱2连接的横向通槽32，避免支撑柱2 在安装底座1发生晃动，提高了抗风压能力和抗震能力。
29.本实施例中，所述的横梁托置架5包括托举支架51；所述的托举支架51上开设有一个与支撑柱2横截面形状一致的配合槽52，且在托举支架51的一端开设有便于横梁连接的托举槽53，托举支架51通过配合槽52卡接在支撑柱2上端，相对位置可以适当调整，以满足厂房构建时的安装需求，结构简单，调整方便。
30.本实施例中，所述的托举支架51通过配合槽52卡接在支撑柱2上端；所述的固定承载板4中间位置具有一个凸起台阶，用于托举支架51的承托，且固定承载板4通过螺栓与支撑柱2和托举支架51固定连接，加强了横梁托置架5 和支撑柱2的固定效果。
31.工作原理
32.本实用新型，安装时，底座体11上开设有一个与支撑柱2横截面形状一致的嵌装凹槽13，能够将支撑柱2下沉至嵌装凹槽13中进行安装固定，相比直接焊接的钢结构来讲，抗剪切能力大，与安装底座1不易发成位移和变形，极大的提高了厂房的基础支撑力；底座体11横向贯穿开设有横向通孔14，该横向通孔14横向贯穿嵌装凹槽13，通过螺栓的再次加强连接，更能提高安装底座1和支撑柱2的稳定性；固定块31纵向开设有便于与安装底座1连接的纵向通孔33，且在固定块31上端位置横向开设有便于与支撑柱2连接的横向通槽32，避免支撑柱2在安装底座1发生晃动，提高了抗风压能力和抗震能力；托举支架51上开设有一个与支撑柱2横截面形状一致的配合槽52，托举支架51通过配合槽 52卡接在支撑柱2上端，相对位置可以适当调整，以满足厂房构建时的安装需求，结构简单，调整方便；固定承载板4中间位置具有一个凸起台阶，用于托举支架51的承托，且固定承载板4通过螺栓与支撑柱2和托举支架51固定连接，加强了横梁托置架5和支撑柱2的固定效果。
33.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。