一种钢筋保护层垫块的制作方法

1.本实用新型涉及钢建筑施工部件技术领域，具体涉及一种钢筋保护层垫块。


背景技术：

2.混凝土垫块又叫钢筋保护层垫块，是在砖混结构里以及框架结构里，放在钢筋和模板之间，固定钢筋位置，用以防止钢筋外露而被腐蚀的作用，是解决钢筋固定常用的办法；因其比以前常用的塑料垫块有很多优越性，现在逐渐取代塑料垫块。
3.现有的钢筋保护层垫块一般为梅花形、圆饼形、圆饼砝码形(带缺口，易于钢筋从缺口处穿入)，梅花形垫块易移位，在安装模板过程中受到模板挤压易偏移，钢筋保护层厚度会出现较大偏差；圆饼形垫块，需在钢筋绑扎前提前穿到钢筋上，施工效率低；圆饼形砝码垫块易沿着缺口位置出现滑动，导致钢筋保护层厚度不足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有技术中的上述问题，提出了一种钢筋保护层垫块，能够在钢筋上起到有效的固定作用，易于安装使用，固定效果优越，不易产生滑动位移。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种钢筋保护层垫块，包括垫块本体，其特征在于，在所述垫块本体上设置有用钢筋穿过的开口，所述开口中滑动安装有用于挤压夹紧钢筋的钢筋夹紧杆，所述开口的两侧内壁上均设置有安装槽，所述钢筋夹紧杆的两端滑动安装在所述安装槽中，所述安装槽中固定安装有用于固定所述钢筋夹紧杆位置的限位卡板。
7.优选的，所述钢筋夹紧杆包括安装套筒和两根伸缩杆，所述套筒上与钢筋相接触的一侧设置有橡胶垫，所述安装套筒内部设有限位滑腔，所述限位滑腔内安装有两个滑动设置的限位滑块，两根所述伸缩杆分别从所述安装套筒的两端伸入进所述限位滑腔中，并与所述限位滑块固定连接，所述限位滑块之间连接弹簧。
8.优选的，所述限位卡板包括安装板和若干个均匀固定在所述安装板上的限位齿，相邻两个所述限位齿之间的间距与所述伸缩杆的宽度相一致；所述限位齿为三棱柱型，其截面形状为直角三角形，所述限位齿的倾斜面朝向所述钢筋夹紧杆的安装方向，所述限位齿的一侧直角面与所述安装板表面固定贴合，另一侧直角面与所述钢筋夹紧杆限位贴合。
9.优选的，所述安装板上朝向所述钢筋夹紧杆安装方向的一端设置有导向曲面。
10.优选的，所述伸缩杆上与所述限位齿相接触的端部一侧设置为圆弧面。
11.优选的，所述安装槽的一端贯穿所述垫块本体；所述开口与所述垫块本体的端面折弯处设置有弧形滑面。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型提供的一种钢筋保护层垫块，能够在钢筋上起到有效的固定作用，易于安装使用，固定效果优越，不易产生滑动位移，可以减少钢筋保护层厚度超限引起的质量缺陷，保障保护层的厚度准确，极大的提高施工工效，避免因施工质量不佳，导致返工，影响
工程进度。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的钢筋保护层垫块立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提供的钢筋保护层垫块俯视结构示意图；
16.图3为图2剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型提供的钢筋夹紧杆整体结构示意图；
18.图5为图4剖面结构示意图；
19.图6为本实用新型提供的限位卡板整体结构示意图；
20.图7为图3中a部放大示意图；
21.图中，1、垫块本体；11、开口；12、安装槽；13、弧形滑面；
22.2、钢筋夹紧杆；21、安装套筒；22、伸缩杆；23、限位滑腔；24、限位滑块；25、弹簧；26、橡胶垫；
23.3、限位卡板；31、安装板；32、限位齿；33、导向曲面。
具体实施方式
24.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。
25.需要理解的是，术语“端部、侧面、表面、对称、相对、安装方向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.如图1至图7所示，本实用新型为一种钢筋保护层垫块，包括垫块本体1，在垫块本体1上设置有用于钢筋穿过的开口11，开口11沿垫块本体1的边缘向垫块本体1的中心位置处延伸设置，在本具体实施方式中，垫块本体1为圆柱状结构，开口11在垫块本体1的中心位置处为弧形口结构，使垫块本体1整体趋向于圆饼状砝码结构；在开口11中安装有用用于挤压夹紧钢筋的钢筋夹紧杆2，钢筋夹紧杆2滑动安装在开口11中，并且钢筋夹紧杆2垂直于钢筋设置，通过调节钢筋夹紧杆2在开口11中的位置，使其对开口11中钢筋进行夹紧，进而使垫块本体1稳定安装在钢筋上；此外，在开口11的两侧内壁上均开设有对称设置的安装槽12，安装槽12所在直线方向与钢筋垂直设置，钢筋夹紧杆2的两端滑动安装进安装槽12中，并沿安装槽12向钢筋靠近并夹紧；另外的，在安装槽12中，固定安装有用于限制钢筋夹紧杆2移动位移的限位卡板3，钢筋夹紧杆2的端部与限位卡板3相接触，通过限位卡板3使钢筋夹紧杆2在安装槽12中只能单向移动，其移动方向为朝向钢筋移动；当钢筋夹紧杆2安装进安装槽12中，并向朝向钢筋移动时，限位卡板3对钢筋夹紧杆2的端部进行单向固定，使钢筋夹紧杆2能够朝向钢筋移动，当钢筋夹紧杆2与钢筋相接触并对通过开口11的弧形口对钢筋进行夹紧时，此时的限位卡板3对钢筋夹紧杆2的端部进行限位阻挡，使钢筋夹紧杆2无法反向移动，进而实现钢筋夹紧杆2的位置固定，能够对钢筋进行稳定的夹紧，使垫块本体1稳固的安装在钢筋上。
27.需要说明的是，如图4和图5所示，在具体实施方式中，钢筋夹紧杆2包括安装套筒21和两根伸缩杆22；其中，伸缩杆22用于安装进安装槽12中，并且伸缩杆22的厚度与安装槽12的宽度相一致，使伸缩杆22能够平稳的在安装槽12中进行移动，避免产生晃动；在安装套筒21上与钢筋相接触的一侧固定设置有橡胶垫26，通过设置橡胶垫26，一方面减缓了安装套筒21与钢筋之间的碰撞损坏，另一方面，通过橡胶垫26与钢筋接触，增大摩擦阻力，能够更好的对钢筋进行夹紧，使垫块本体1能够更加稳固的安装在钢筋上；此外，在安装套筒21内设置有限位滑腔23，在限位滑腔23内安装有两个相对设置的限位滑块24，限位滑块24滑动安装在限位滑腔23中，两根伸缩杆22分别从安装套筒21的了两端深伸入进限位滑腔23中，与限位滑块23固定连接，并且限位滑块24的形状尺寸与限位滑腔23的形状尺寸相一致，使限位滑块24在限位滑腔23内滑动时，避免因缝隙而产生晃动，进而实现伸缩杆22平稳移动；另外的，在两个限位滑块24之间安装有弹簧25，弹簧25的两端分别连接在两个限位滑块24之间，为限位滑块24提供复位推力，当伸缩杆22受到限位卡板3的阻挡而向限位滑腔23中移动时，弹簧25被压缩，当伸缩杆22不受外力推动后，弹簧25复位，将伸缩杆22从限位滑腔23中向推出，使伸缩杆22复位后，与限位卡板3限位接触，进而对整个钢筋夹紧杆2在安装槽12中的位置进行固定。
28.还需说明的是，如图6和图7所示，在具体实施方式中，限位卡板3包括安装板31和若干个均匀分布在安装板31上的限位齿32，其中，安装板31固定安装在安装槽12中，限位齿32并排等距的固定在安装板31与伸缩杆22相接触的表面上，用于与伸缩杆22接触并对伸缩杆22的位置进行限制，并且，每两个相邻的限位齿32之间的间距与伸缩杆22的宽度相一致，使伸缩杆22的端部能够稳定的卡在两个限位齿32之间，避免产生晃动；此外，在本具体实施方式中，限位齿32为三棱柱型，其横截面形状呈直角三角形，其中，限位齿32的倾斜面朝向钢筋夹紧杆2的安装方向设置，便于伸缩杆22与限位齿32接触并进行移动；限位齿32的一侧直角面与安装板31的表面固定贴合，另一侧直角面与伸缩杆22端部侧面相接触，对伸缩杆22的位置进行限定；当钢筋夹紧杆2安装在开口11中时，伸缩杆22伸入安装槽12中并与安装板31相接触，当推动钢筋夹紧杆2朝向钢筋移动时，此时伸缩杆22的端部在限位齿32的倾斜面上滑动，弹簧25被压缩，当伸缩杆22的端部滑过限位齿32的倾斜面后，弹簧25复位，推动伸缩杆22是其端部与安装板31相接触，此时伸缩杆22的端部侧面与限位齿32的直角侧面相抵接，避免伸缩杆22反向移动，进而实现钢筋夹紧杆2在开口11中的单向移动和固定。
29.进一步的，如图6所示，在具体实施方式中，安装板31上朝向钢筋夹紧杆2安装方向的一端设置有导向曲面33，通过设置导向曲面33，使伸缩杆22与安装板31在接触时，便于伸缩杆22滑动到安装板31的表面上与限位齿32相接触。
30.进一步的，如图4所示，在具体实施方式中，伸缩杆22上与限位齿32相接触的端部一侧设置为圆弧面，一方面便于与限位齿32的倾斜面相接触，并能够更产生更顺滑的相对移动，减小阻力；另一方面，在伸缩杆22与安装板31接触时，圆弧面与导向曲面33相接触，使伸缩杆22能够更顺滑的移动到安装板31的表面上，减小阻力。
31.更进一步的，如图1所示，在具体实施方式中，安装槽12的一端贯穿垫块本体1，使钢筋夹紧杆2能够从钢筋安装的方向安装进安装槽12中，对钢筋进行夹紧固定；此外，在开口11与垫块本体1的端面折弯处设置弧形滑面13，能够使钢筋夹紧杆2从开口11的外部安装进安装槽12中，实现钢筋夹紧杆2的多方位安装，提高适用范围，提高施工效率。
32.上述对本实用新型的具体实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然的，根据上述描述，可以进行多次改变和变化，对实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。