一种带自动封堵的灌浆套筒的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工灌浆设备技术领域，具体涉及一种带自动封堵的灌浆套筒。


背景技术：

2.灌浆套筒连接技术适用于钢筋混凝土结构工程、钢结构工程、桥梁工程等领域；灌浆套筒在连接钢筋时通过注入快硬无收缩灌浆料，依靠材料之间的黏结咬合作用连接钢筋与套筒，套筒灌浆接头具有性能可靠、适用性广、安装简便等优点。
3.预制剪力墙构件的钢筋连接最常见的是灌浆套筒，先将一端插接有钢筋的灌浆套筒预埋在预制剪力墙构件内，再将该预制剪力墙构件吊装并装配到固定建筑物上，使延伸出固定建筑物上表面的预埋墙纵筋插入灌浆套筒的另一端；但是目前现有技术中灌浆套筒为了受力在一条直线上，使得上下纵钢筋相对设置且无交错，这样容易导致连接强度不足，在一定程度上影响结构的安全性。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了结构设计合理、连接强度高的一种带自动封堵的灌浆套筒。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种带自动封堵的灌浆套筒，包括套筒主体、设置在套筒主体下端位置处的进口管及设置在上端位置的出口管；所述进口管内部在靠近进口位置处设有进口自动封堵装置；所述出口管内部在靠近出口位置处设有出口自动封堵装置；所述套筒主体呈z字形，包括套筒上部接管、套筒中间接管及套筒下部接管；所述套筒上部接管、套筒下部接管分别设置在套筒中间接管两端，且套筒上部接管与套筒下部接管错位设置。
7.进一步的，所述进口自动封堵装置包括上半圆封板及下半圆封板；所述上半圆封板固定在进口管内壁上，所述下半圆封板通过铰链活动设置在上半圆封板上，所述上半圆封板与下半圆封板的两侧端分别设有扭力弹簧。
8.进一步的，所述出口自动封堵装置包括上半圆封板及下半圆封板；所述下半圆封板固定在出口管内壁上，所述上半圆封板通过铰链活动设置在下半圆封板上，所述上半圆封板与下半圆封板的两侧端分别设有扭力弹簧。
9.进一步的，所述套筒上部接管与套筒中间接管连接处设有用于下部钢筋限位的限位台阶，所述套筒下部接管与套筒中间接管连接处设有用于上部钢筋限位的限位台阶。
10.进一步的，所述套筒中间接管的内径等于套筒上部接管与套筒下部接管内径的总和。
11.进一步的，所述进口管内壁上在靠近下半圆封板外侧设有限位凸起。
12.进一步的，所述出口管内壁上在靠近上半圆封板内侧设有限位凸起。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1）通过在灌浆套筒进口管的进口附近设置进口自动封堵装置，能够在灌浆结束后实现进口及时自动封堵，防止进口出现漏浆，提高了灌浆套筒浆液饱满性。
15.2）通过在灌浆套筒出口管的出口附近设置出口自动封堵装置，能够在灌浆结束后实现出口及时自动封堵，防止出口出现漏浆，提高了灌浆套筒浆液饱满性。
16.3）通过设置的套z字型灌浆套筒，使得上下部钢筋交错设置，能够提高钢筋连接强度以及连接稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的进口自动封堵装置正面结构示意图；
19.图3为本实用新型的进口自动封堵装置侧面结构示意图；
20.图中：1、套筒主体；101、套筒上部接；102、套筒中间接管；103、套筒下部接管；2、进口管；3、出口管；4、下部钢筋；5、上部钢筋；6、进口自动封堵装；7、出口自动封堵装置；8、上半圆封板；9、下半圆封板；10、铰链；11、扭力弹簧；12、限位凸起。
具体实施方式
21.以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步描述。
22.如图1-3所示，一种带自动封堵的灌浆套筒，包括套筒主体1、套筒上部接101、套筒中间接管102、套筒下部接管103、进口管2、出口管3、下部钢筋4、上部钢筋5、进口自动封堵装6、出口自动封堵装置7、上半圆封板8、下半圆封板9、铰链10、扭力弹簧11及限位凸起12。
23.实施例：
24.进口管2设置在套筒主体1下端位置处，进口管2内部在靠近进口位置处设有进口自动封堵装置6。
25.进口自动封堵装置6包括上半圆封板8及下半圆封板9；上半圆封板8固定在进口管2内壁上，下半圆封板9通过铰链10活动设置在上半圆封板8上，上半圆封板8与下半圆封板9的两侧端分别设有扭力弹簧11。
26.注浆时，注浆管与进口管2连接，在注浆管的压力送浆作用下，进口自动封堵装置6的下半圆封板9向内打开，向套筒主体1内注浆；当注浆完成后，注浆管泄压，在套筒主体1内部浆液压力以及扭力弹簧11的作用下，下半圆封板9复位配合上半圆封板8将进口管2的进口自动封堵。
27.出口管3设置在上端位置，出口管3内部在靠近出口位置处设有出口自动封堵装置7。
28.出口自动封堵装置7包括上半圆封板8及下半圆封板9；下半圆封板9固定在出口管3内壁上，上半圆封板8通过铰链10活动设置在下半圆封板9上，上半圆封板8与下半圆封板9的两侧端分别设有扭力弹簧11。
29.注浆时，浆液从进口管2进入套筒主体1内部后，在注浆压力作用下不断上升，当浆液到达出口管3时，继续上升，直到浆液到达出口自动封堵装置7的上半圆封板8时，上半圆封板8向外打开，浆液流出；注浆完成，注浆管泄压，上半圆封板8在扭力弹簧11的作用下，自动复位，并与下半圆封板9配合实现出口自动封堵。
30.为了保证自动封堵装置6以及出口自动封堵装置7复位过量，因此在进口管2内壁上在靠近下半圆封板9外侧设有限位凸起12，在出口管3内壁上在靠近上半圆封板8内侧设有限位凸起12。
31.套筒主体1呈z字型，包括套筒上部接管101、套筒中间接管102及套筒下部接管103；所述套筒上部接管101、套筒下部接管103分别设置在套筒中间接管102两端，且套筒上部接管101与套筒下部接管103错位设置。
32.套筒上部接管101与套筒中间接管102连接处设有用于下部钢筋4限位的限位台阶，套筒下部接管103与套筒中间接管102连接处设有用于上部钢筋5限位的限位台阶，限位台阶的设置便于上、下部钢筋安装到位。
33.套筒中间接管102的内径等于套筒上部接管101与套筒下部接管103内径的总和，这样可以进一步提高连接强度。
34.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。


技术特征：
1.一种带自动封堵的灌浆套筒，包括套筒主体（1）、设置在套筒主体（1）下端位置处的进口管（2）及设置在上端位置的出口管（3）；其特征在于，所述进口管（2）内部在靠近进口位置处设有进口自动封堵装置（6）；所述出口管（3）内部在靠近出口位置处设有出口自动封堵装置（7）；所述套筒主体（1）呈z字型，包括套筒上部接管（101）、套筒中间接管（102）及套筒下部接管（103）；所述套筒上部接管（101）、套筒下部接管（103）分别设置在套筒中间接管（102）两端，且套筒上部接管（101）与套筒下部接管（103）错位设置。2.根据权利要求1所述的一种带自动封堵的灌浆套筒，其特征在于，所述进口自动封堵装置（6）包括上半圆封板（8）及下半圆封板（9）；所述上半圆封板（8）固定在进口管（2）内壁上，所述下半圆封板（9）通过铰链（10）活动设置在上半圆封板（8）上，所述上半圆封板（8）与下半圆封板（9）的两侧端分别设有扭力弹簧（11）。3.根据权利要求1所述的一种带自动封堵的灌浆套筒，其特征在于，所述出口自动封堵装置（7）包括上半圆封板（8）及下半圆封板（9）；所述下半圆封板（9）固定在出口管（3）内壁上，所述上半圆封板（8）通过铰链（10）活动设置在下半圆封板（9）上，所述上半圆封板（8）与下半圆封板（9）的两侧端分别设有扭力弹簧（11）。4.根据权利要求1所述的一种带自动封堵的灌浆套筒，其特征在于，所述套筒上部接管（101）与套筒中间接管（102）连接处设有用于下部钢筋（4）限位的限位台阶，所述套筒下部接管（103）与套筒中间接管（102）连接处设有用于上部钢筋（5）限位的限位台阶。5.根据权利要求1所述的一种带自动封堵的灌浆套筒，其特征在于，所述套筒中间接管（102）的内径等于套筒上部接管（101）与套筒下部接管（103）内径的总和。6.根据权利要求2所述的一种带自动封堵的灌浆套筒，其特征在于，所述进口管（2）内壁上在靠近下半圆封板（9）外侧设有限位凸起（12）。7.根据权利要求3所述的一种带自动封堵的灌浆套筒，其特征在于，所述出口管（3）内壁上在靠近上半圆封板（8）内侧设有限位凸起（12）。

技术总结
本实用新型公开了一种带自动封堵的灌浆套筒，包括套筒主体、设置在套筒主体下端位置处的进口管及设置在上端位置的出口管；所述进口管内部在靠近进口位置处设有进口自动封堵装置；所述出口管内部在靠近出口位置处设有出口自动封堵装置；所述套筒主体呈Z字形，包括套筒上部接管、套筒中间接管及套筒下部接管；所述套筒上部接管、套筒下部接管分别设置在套筒中间接管两端，且套筒上部接管与套筒下部接管错位设置。本实用新型的有益效果是：通过在灌浆套筒进口管的进口附近设置进口自动封堵装置，通过在灌浆套筒出口管的出口附近设置出口自动封堵装置；能够在灌浆结束后实现进出口及时自动封堵，防止进出口处出现漏浆，提高了灌浆套筒浆液饱满性。浆套筒浆液饱满性。浆套筒浆液饱满性。


技术研发人员：陈永亮 方圆 胡艺璇 赵凌 黄惠 李君哲
受保护的技术使用者：浙江八达建设集团有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/6/21