一种预制舱用顶板外围护的制作方法

1.本实用新型属于焊接技术领域，具体地说，是涉及一种预制舱用顶板外围护。


背景技术：

2.目前预制舱用顶板外围护为金属材料焊接加工而成，主要存在金属材料易锈蚀，生锈后维护费用高，金属材料导热系数高，预制舱保温性能低，焊接喷漆污染环境严重的问题。现有的预制舱式变电站顶盖顶板在实现防护作用的同时，起到了一定的结构强度的支撑作用，若将现有的预制舱用顶板的材质改为强度较低的材质，则由其拼接而成的预制舱用顶板外围护的强度会不足，已发生变形，无法满足使用寿命的要求。
3.因此，研发一种满足材料多样化需求的预制舱用顶板外围护，在实现防护的同时，满足结构强度的需求，为亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.针对背景技术中指出的问题，本实用新型提供了一种预制舱用顶板外围护， 满足材料多样化需求的预制舱用顶板外围护，在实现防护的同时，满足结构强度的需求。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：
6.一种预制舱用顶板外围护，包括顶板和密封部，所述顶板包括顶板本体和封边部；所述顶板本体包括外蒙皮、内蒙皮、防火保温层和多根骨架，多根所述骨架交叉设置，所述外蒙皮与所述内蒙皮设置在所述骨架两侧，所述防火保温层设置在外蒙皮、内蒙皮与骨架之间，所述顶板的数量为多个；所述封边部，其包括第一封边和第二封边，所述第一封边套装在位于预制舱用顶板外围护外沿处的所述顶板的端部，所述第二封边套装在相邻所述顶板拼接处的端部；其中，所述密封部用于相邻所述第二封边拼接处的密封。
7.在本技术的一些实施例中，所述密封部包括扣盖和密封组件，所述密封组件设置在相邻两个所述第二封边连接处，所述扣盖套装在所述密封组件外，所述扣盖连接在相邻两个所述第二封边之间。
8.在本技术的一些实施例中，所述第二封边包括第一端部和第二端部，所述第一端部与所述第二端部相连接，所述第一端部套装在相邻所述顶板的端部，所述第二端部用于所述扣盖与所述第二封边之间的位置限定。
9.在本技术的一些实施例中，所述扣盖内侧设置有限位挡块。
10.在本技术的一些实施例中，所述第二端部包括第一子限位部和第二子限位部，所述第一子限位部抵靠在所述扣槽上，所述第二子限位部设置在所述第二端部上位于所述限位挡块远离所述第一端部的一侧，所述第二子限位部用于限定所述扣盖的位置。
11.在本技术的一些实施例中，所述密封组件包括第一密封件、第二密封件和第三密封件，所述第一密封件设置在两个相邻的所述第二封边之间，所述第二密封件包覆在两个相邻的所述第二封边外，所述第三密封件的两端分别与两个相邻的所述第二封边相抵，所述第一密封件的两端分别与所述第二密封件与所述第三密封件相抵。
12.在本技术的一些实施例中，沿所述第三密封件的轴向开设有通孔，所述第三密封件的径向方向的两侧与相邻的两个所述第一端部相抵。
13.在本技术的一些实施例中，所述第一封边为c型。
14.在本技术的一些实施例中，还包括吊环和第四密封件，所述吊环与所述顶板螺纹连接，所述第四密封件设置在所述吊环与所述顶板之间。
15.在本技术的一些实施例中，所述顶板外侧连接有光伏板。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
17.1、通过在内蒙皮与外蒙皮之间设置有横纵交叉、间隔布设的骨架，保证了预制舱用顶板外围护本身的结构强度，从而使得内蒙皮和外蒙皮可以仅起到防护作用，可以根据需要选择多样化的材料制成。采用非金属材料制成外蒙皮和内蒙皮的预制板用顶板外围护，具有防锈防腐蚀，热传导系数低等优点，也可避免使用焊接喷涂等工艺，避免由焊接喷漆造成环境污染。
18.2、通过在顶板拼接处设置有密封部，从而保证拼接处的密封防水。
19.结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的一种实施例的安装示意图；
22.图2为本实用新型的一种实施例的外围护边缘的局部示意图；
23.图3为本实用新型的一种实施例的相邻顶板之间拼接处一侧的局部示意图；
24.图4为本实用新型的一种实施例的相邻顶板之间拼接处的局部示意图；
25.图5为本实用新型的一种实施例的局部示意图；
26.附图标记：
27.100，外蒙皮；
28.200，内蒙皮；
29.300，骨架；
30.400，防火保温层；
31.510，螺栓；
32.600，顶板本体；
33.700，封边部；710，第一封边；720，第二封边；721，第一端部；722，第二端部；723，第一子限位部；724，第二子限位部；
34.800，密封部；810，扣盖；820，密封组件；821，第一密封件；822，第二密封件；823，第三密封件；
35.910，吊环；920，盖螺母；930，第四密封件。
具体实施方式
36.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
37.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
39.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
42.实施例一
43.现有的预制舱用顶板的内蒙皮200、外蒙皮100多采用金属材料制成，由于金属材料易出现锈蚀，预制舱用顶板在出现锈蚀后，维护费用较高；同时由于金属材料导热系数较高，造成由金属材料制成的顶板的保温性能低；同时，由于金属材料密度大，由金属材料制成的顶板若尺寸较大，经过热处理或处于各种工况下热胀冷缩引起的变形量较大，各个顶板之间的连接及密封较难保证，所以常常做成较小的尺寸，由于顶板尺寸较小，拼接缝较多，安装复杂，调整难度大，同时漏雨隐患较大。所以，
44.在本实施例中，采用非金属材料代替金属材料制成预制舱用顶板外蒙皮100，在此选用玻璃钢材料，玻璃钢材料其卷材板幅宽度可达到3米以上，可实现顶板蒙皮材料为一张
整板，美观且防水密封效果好，作为非金属材料，其具有稳定的性能，不锈蚀，耐盐雾、抗老化性能优异，颜色可根据项目需求进行选择，表面附着力强，可进行彩绘。外蒙皮100处于户外环境，受限于美观性和防水密封性能要求，无法采用板幅较小的板进行拼接，若要求预制舱用顶板材料均为a级防火等级时，外蒙皮100需采用复合板的形式，外蒙皮100外侧为玻璃钢蒙皮，外蒙皮100内侧为铝板或镀锌板或彩钢板等。
45.在本实施例中，内蒙皮200处于户内环境，无防水和密封要求，其可以采用金属材料制成的板幅较小的板进行拼接，如铝板或镀锌板或彩钢板等。或者，内蒙皮200也采用玻璃钢材料制成。若要求预制舱用顶板材料均为a级防火等级时，内蒙皮则需采用金属材料制成。
46.在本实施例中，如图1所示，由于外蒙皮100采用玻璃钢材料制成，预制舱用顶板整体的结构强度低于原有的采用金属材料制成的预制舱用顶板，所以本实施例中的外蒙皮100与内蒙皮200支架设置有骨架300，骨架300横纵交叉，间隔布设，从而增强预制舱用顶板整体的结构强度。
47.骨架300作为主体框架结构，由铝合金型材或镀锌板折弯件或聚氨酯拉挤型材或镀锌钢管焊接或组装而成，具有良好的结构强度。
48.具体的，骨架300与内蒙皮200、外蒙皮100之前采用胶粘的方式连接。
49.在本实施例中，内蒙皮200、外蒙皮100与骨架300之间填充有防火保温层400。防火保温层400的材料为b1级，且具有较低的导热系数，可采用a2防火等级的硅藻土和聚苯颗粒混合的保温板，b1防火等级的xps保温板、eps保温板等防火保温板；上述内部填充材料置于骨架300、内蒙皮200与外蒙皮300之间围成的区域，防火保温层400与骨架300厚度一致，三层复合结构具有较好的结构强度。
50.预制舱用顶板通过螺栓510连接在预制舱顶盖上，连接处采用抗风大平垫，增大受力面积，避免出现局部受力集中而出现破坏失效的问题。
51.由于设置了横纵交叉、间隔布设的骨架300，使得顶板600顶板本体600具有了足够的结构强度，由此，顶板600顶板本体600的内蒙皮100和外蒙皮200的材质则可以根据具体需要进行选择。
52.在本实施例中，顶板包括顶板本体600和封边部700。
53.在本实施例中，预制舱用顶板外围护由多个顶板600顶板拼接而成，在拼接处设置有封边部700和密封部800。
54.在本实施例中，封边部700包括第一封边710和第二封边720，第一封边710用于位于顶板外围护边缘的顶板本体600的密封，第二封边720用于相邻两个顶板本体600的拼接，密封部800设置在此拼接处。
55.在本实施例中，密封部800包括扣盖810和密封组件820，密封组件820设置在相邻两个第二封边720的连接处，用于连接处的防水密封。扣盖810套装在密封组件820外，扣盖810的两端分别与相邻的两个第二封边720抵靠。
56.在本实施例中，第二封边720包括第一端部721和第二端部722，第一端部721与第二端部722相连接。第一端部721套装在相邻的两个顶板本体600的端部，从而实现第二封边720与顶板本体600的连接，第二端部722用于对扣盖810进行位置限定。
57.具体的，如图2、图3、图4所示，第一端部721为c型，第二端部722为f型。第一端部
721的两端套装在顶板本体600的端部。第二端部722包括有第一子限位部723和第二子限位部724，第一子限位部723从内测抵靠在扣盖810内测。在扣盖810的内壁上设置有限位挡块，第二子限位部724设置在限位挡块远离第一端部721的一侧。由此，第一子限位部723与第二子限位部724分别从相反的两个方向对扣盖810与第二端部722进行位置限定。
58.密封组件820包括第一密封件821、第二密封件822和第三密封件823。
59.第一密封件821设置在相邻的两个第二封边720之间，第二密封件822包覆在两个相邻的第二封边720外，第三密封件823的两端分别与两个相邻的第二封边720相抵，第一密封件821的两端分别与第二密封件822和第三密封件823相抵。
60.具体的，第一密封件821为发泡材料，填充在两个相邻的第二封边720之间。第一密封件821靠近内蒙皮100的一侧，设置有第三密封件823。第三密封件823用于防止发泡进入预制舱内部。第三密封件823采用圆棒密封条，由于两个相邻的第二封边720之间的距离存在变化，要求第三密封件具有一定的变形量，所以将第三密封件823设计为中空结构，沿第三密封件823轴向开设有通孔。
61.在本实施例中，如图5所示，顶板上设置有吊环910，从而便于顶板以及预制舱用顶板外围护的吊装。骨架300上背焊盖螺母920，外蒙皮200在对应位置上开孔，外蒙皮200与骨架300之间进行打胶密封处理，在吊环910与外蒙皮200之间设置有第四密封件930,防止水流入背焊的盖螺母920内部。
62.实施例二
63.在本实施例中，采用实施例一中的预制舱用顶板外围护，在预制舱的顶板的外表面安装或粘贴光伏板，依靠实施例一中的顶板起到支撑防护的作用，而光伏板起到发电功能，在光伏板接线位置，壁板开过线孔，在舱体内部接线。
64.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
65.以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。